2026年6S基础知识模拟测试练习含答案

2026年6S基础知识模拟测试练习含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在工厂推行6S管理，首要的目标是（）。A.提高生产效率B.改善工作环境C.降低安全事故发生率D.增强员工纪律性2.“6S”管理体系中，“S”代表的是（）。A.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全B.整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约C.整理、清扫、清洁、素养、安全、节约D.整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约3.在6S管理中，“清扫”的主要目的是（）。A.清除垃圾，保持干净B.发现设备隐患，预防故障C.提升员工清洁意识D.以上都是4.以下哪项不属于6S管理的“整理”范畴？（）A.区分必要品与非必要品B.清除不必要的物品C.对必要品进行分类存放D.购置新的办公用品5.6S管理中，“清洁”的最终目的是（）。A.维持整洁状态B.标准化作业流程C.形成良好的工作习惯D.以上都是6.在车间推行6S管理，以下哪项措施最能有效减少误操作？（）A.加强员工培训B.标准化工具摆放C.增加安全警示标志D.提高设备自动化水平7.6S管理中，“素养”的核心是（）。A.员工自觉遵守规章制度B.强制执行6S标准C.定期检查6S执行情况D.奖惩机制8.在制造业中，6S管理的主要目的是（）。A.提高产品质量B.降低生产成本C.减少安全事故D.以上都是9.6S管理中，“整顿”的核心原则是（）。A.“要物放于其所”B.“越多越好”C.“方便取用”D.“统一堆放”10.以下哪项是6S管理中“安全”的核心理念？（）A.预防为主，防治结合B.事故多发是正常的C.减少安全检查频次D.只关注生产效率二、多选题（共5题，每题3分）1.6S管理的主要好处包括（）。A.提高生产效率B.降低安全事故C.改善员工士气D.提升企业形象E.增加库存成本2.在推行6S管理时，以下哪些属于“整理”的步骤？（）A.区分必要品与非必要品B.清除不需要的物品C.规划物品存放区域D.购置新的工具和设备E.对必要品进行标识3.6S管理中，“清扫”的目的是（）。A.保持环境整洁B.发现设备问题C.培养员工责任感D.降低生产成本E.提高产品合格率4.“清洁”在6S管理中的作用包括（）。A.标准化作业流程B.维持整洁状态C.培养员工自律性D.减少浪费E.提升管理效率5.6S管理中，“素养”的体现方式包括（）。A.员工自觉遵守6S标准B.形成良好的工作习惯C.定期进行6S培训D.建立奖惩机制E.强制执行规章制度三、判断题（共10题，每题1分）1.6S管理是日本企业独创的管理方法。（）2.“整理”的目的是清除不必要的物品，而“整顿”是优化物品摆放。（）3.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（）4.“清扫”仅指清洁地面和设备表面。（）5.6S管理可以完全消除安全事故。（）6.“清洁”是6S管理的基础，但不是最终目的。（）7.“素养”是6S管理的核心，需要长期培养。（）8.6S管理可以替代安全生产制度。（）9.推行6S管理会增加企业成本。（）10.6S管理的目标是让员工习惯化，而非强制执行。（）四、简答题（共3题，每题5分）1.简述6S管理的“整理”和“整顿”的区别。2.在车间推行6S管理，如何减少误操作？3.6S管理对提升企业形象有哪些作用？五、论述题（1题，10分）结合制造业的实际案例，论述6S管理如何降低生产成本和提高产品质量。答案与解析一、单选题答案与解析1.B-解析：6S管理的首要目标是改善工作环境，通过环境优化间接提升效率和安全。2.A-解析：6S的六个要素是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。3.D-解析：“清扫”不仅是清洁，还包括发现设备问题、预防故障等。4.D-解析：购置新办公用品不属于“整理”范畴，属于资源管理。5.D-解析：“清洁”的目标是标准化、习惯化和自律，三者共同作用。6.B-解析：标准化工具摆放能减少误操作，是6S的典型应用。7.A-解析：“素养”强调员工自觉遵守，而非强制。8.D-解析：6S管理综合提升效率、成本和安全。9.A-解析：“整顿”的核心是“要物放于其所”，方便取用。10.A-解析：“安全”的核心是预防为主，防治结合。二、多选题答案与解析1.A、B、C、D-解析：6S管理能提升效率、安全、士气，并改善形象，但不会增加库存成本。2.A、B、C、E-解析：“整理”包括区分、清除、规划、标识，购置设备不属于。3.A、B、C-解析：“清扫”能保持环境、发现问题、培养责任感，与成本和合格率无直接关系。4.A、B、C、D、E-解析：“清洁”能标准化流程、维持整洁、培养自律、减少浪费、提升效率。5.A、B、C-解析：“素养”的体现方式包括自觉遵守、良好习惯、培训，奖惩和强制属于管理手段。三、判断题答案与解析1.×-解析：6S管理起源于美国，后被日本企业发扬光大。2.√-解析：“整理”是清除，而“整顿”是优化摆放。3.×-解析：6S管理适用于各行业，如医院、办公室等。4.×-解析：“清扫”不仅清洁表面，还包括设备内部和死角。5.×-解析：6S管理能显著降低事故，但不能完全消除。6.√-解析：“清洁”是基础，但最终目的是习惯化和自律。7.√-解析：“素养”需要长期培养，而非短期强制。8.×-解析：6S管理是安全生产的辅助手段，不能替代制度。9.×-解析：推行6S管理能降低浪费，长期看成本会下降。10.√-解析：6S管理的目标是让员工习惯化，而非强制执行。四、简答题答案与解析1.简述6S管理的“整理”和“整顿”的区别-整理：区分必要品与非必要品，清除不需要的物品，保持工作区域整洁。-整顿：优化必要品的摆放，使其方便取用，并明确标识。-区别：整理是“清空”，整顿是“优化摆放”。2.在车间推行6S管理，如何减少误操作？-标准化工具和物料摆放；-清晰标识操作步骤；-减少不必要的物品，避免干扰；-加强员工培训，提升素养。3.6S管理对提升企业形象有哪些作用？-提升工作环境，增强客户好感；-降低安全事故，树立安全口碑；-提高效率，展现管理能力。五、论述题答案与解析结合制造业的实际案例，论述6S管理如何降低生产成本和提高产品质量。-降低生产成本：-减少浪费：通过“整理”清除多余物料，避免库存积压；-降低故障率：“清扫”能发现设备隐患，减少维修成本；-提升效率：标准化作业流程，减少等待和返工。-案例：某电子厂推行6S后