2026年6S 管理推进技巧试题及团队执行指引含答案

2026年6S管理推进技巧试题及团队执行指引含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在制造业推行6S管理时，最先需要建立的基础制度是？A.设备维护保养制度B.物品分类标识制度C.员工行为规范制度D.现场检查评估制度2.对于电子装配车间，哪种6S方法特别适合提高工作效率？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁3.在6S管理推进过程中，最容易受到员工抵触的阶段是？A.导入期B.熟化期C.巩固期D.评估期4.中小企业推行6S管理时，最应该优先改善的区域是？A.会议室B.仓库C.办公室D.厨房5.以下哪项不是6S管理"清洁"阶段的核心目标？A.维持整理、整顿成果B.制定标准化作业流程C.实现现场目视化管理D.保持环境清洁无污渍6.在食品加工行业推行6S管理时，特别需要注意？A.通道宽度B.物品摆放高度C.卫生标准D.灯光亮度7.6S管理中"素养"的最终目的是？A.改善工作环境B.提高产品质量C.培养员工良好习惯D.降低生产成本8.对于汽车零部件供应商，推行6S管理最直接的收益是？A.提升企业形象B.降低库存周转率C.减少安全事故D.提高设备利用率9.推行6S管理时，部门负责人最应该扮演的角色是？A.决策者B.监督者C.执行者D.教育者10.6S管理中的"安全"原则不包括？A.作业环境安全B.设备操作安全C.产品使用安全D.环境保护安全二、多选题（共10题，每题3分）1.6S管理实施成功的关键因素包括哪些？A.高层领导的重视B.全员参与C.标准化执行D.持续改进E.立即奖励2.在实施6S管理时，常见的阻力来源有？A.员工不理解B.改变习惯困难C.资源投入不足D.短期效益不明显E.管理者不带头3.6S管理"整理"工作主要包括？A.区分要与不要的物品B.处理不需要的物品C.规划物品存放区域D.清除工作场所的杂物E.建立物品清单4.6S管理对生产效率的提升作用体现在哪些方面？A.减少寻找时间B.缩短作业距离C.提高设备利用率D.降低生产成本E.减少浪费5.在服务业推行6S管理时，特别需要关注？A.服务流程优化B.客户体验改善C.员工行为规范D.环境卫生标准E.设备维护保养6.6S管理实施过程中的常见问题包括？A.员工参与度低B.标准执行不严C.效果评估困难D.持续改进不足E.资源投入不足7.6S管理"整顿"工作的核心原则包括？A.科学规划B.定置定位C.标识清晰D.优化流程E.方便取用8.6S管理对员工素质提升的作用体现在？A.提高工作积极性B.增强责任意识C.改善沟通协作D.提升专业技能E.培养良好习惯9.在实施6S管理时，有效的激励措施包括？A.立即奖励B.公开表彰C.绩效挂钩D.培训机会E.资金支持10.6S管理与全面质量管理的关系是？A.互相促进B.互相补充C.互相制约D.互相独立E.互相替代三、判断题（共10题，每题2分）1.6S管理是5S管理的升级版。（×）2.推行6S管理需要一次性投入大量资金。（×）3.6S管理实施过程中，员工抵触是正常现象。（√）4.6S管理的最终目的是降低生产成本。（×）5.6S管理只适用于制造业。（×）6.6S管理中的"清洁"是指打扫卫生。（×）7.6S管理实施成功的关键在于标准制定。（×）8.6S管理可以完全替代安全生产管理体系。（×）9.6S管理实施过程中，高层领导只需提供资金支持。（×）10.6S管理是一种持续改进的管理方法。（√）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述6S管理"整理"与"整顿"的区别与联系。2.在实施6S管理时，如何处理员工的抵触情绪？3.6S管理对提升产品质量有哪些具体作用？4.简述6S管理实施过程中的PDCA循环。5.在食品加工行业推行6S管理时，特别需要注意哪些方面？五、论述题（共2题，每题10分）1.结合实际，论述6S管理如何提升企业整体竞争力。2.设计一个中小企业推行6S管理的实施方案，包括目标、步骤、方法和预期效果。答案及解析单选题答案及解析1.C解析：建立员工行为规范制度是6S管理的基础，它为后续的整理、整顿、清扫等工作提供了行为准则。2.B解析：整顿通过科学规划物品存放区域，使物品位置固定化、标识化，可以显著减少员工寻找物品的时间，提高工作效率。3.A解析：导入期员工对新制度不适应，需要较长时间习惯养成，抵触情绪最明显。4.B解析：仓库是中小企业物料流转的关键环节，改善仓库管理可以直接降低库存成本和提高物流效率。5.B解析：制定标准化作业流程属于6S管理实施过程中的具体工作，不是清洁阶段的核心目标。6.C解析：食品加工行业对卫生标准有极高要求，6S管理中的清洁阶段需要特别注重卫生管理。7.C解析：素养是6S管理的最高境界，旨在培养员工良好的工作习惯和行为规范。8.D解析：对于汽车零部件供应商，设备利用率直接影响交付能力，6S管理可以通过改善设备维护和保养来提高利用率。9.A解析：在6S管理推进过程中，部门负责人作为决策者，需要把握方向和制定策略。10.D解析：环境保护安全属于环境管理体系范畴，不属于6S管理的安全原则。多选题答案及解析1.ABCDE解析：6S管理成功实施需要高层领导重视、全员参与、标准化执行、持续改进和立即奖励等多种因素。2.ABCDE解析：员工不理解、改变习惯困难、资源投入不足、短期效益不明显和管理者不带头都是常见的阻力来源。3.ABDE解析：整理工作主要是区分要留和不要留的物品，处理不需要的物品，清除杂物，建立物品清单，规划物品存放区域属于整顿范畴。4.ABCDE解析：6S管理通过减少寻找时间、缩短作业距离、提高设备利用率、降低生产成本和减少浪费等方式提升生产效率。5.ABCDE解析：服务业推行6S管理需要关注服务流程优化、客户体验改善、员工行为规范、环境卫生标准和设备维护保养。6.ABCDE解析：员工参与度低、标准执行不严、效果评估困难、持续改进不足和资源投入不足都是实施过程中的常见问题。7.ABCDE解析：整顿工作的核心原则包括科学规划、定置定位、标识清晰、优化流程和方便取用。8.ABC解析：6S管理通过提高工作积极性、增强责任意识和改善沟通协作来提升员工素质。9.ABCE解析：立即奖励、公开表彰、培训机会和资金支持都是有效的激励措施，绩效挂钩属于考核手段。10.AB解析：6S管理与全面质量管理相互促进、相互补充，共同提升企业管理水平。判断题答案及解析1.×解析：6S管理与5S管理内容基本相同，只是6S增加了安全(Safety)要素。2.×解析：6S管理强调的是持续改进，不需要一次性投入大量资金。3.√解析：员工抵触是推行新管理制度时的正常现象，需要正确引导。4.×解析：6S管理的最终目的是提升管理水平，降低成本只是其中之一。5.×解析：6S管理适用于各行各业，不只是制造业。6.×解析：清洁是指维持整理、整顿、清扫成果，形成良好习惯。7.×解析：6S管理成功实施需要全员参与，标准制定只是其中之一。8.×解析：6S管理与安全生产管理体系相辅相成，不能完全替代。9.×解析：推行6S管理需要高层领导全程参与，不只是提供资金支持。10.√解析：6S管理是一种持续改进的管理方法，需要不断循环优化。简答题答案及解析1.简述6S管理"整理"与"整顿"的区别与联系。答案：整理与整顿的区别：-整理是区分要与不要的物品，处理不需要的物品；-整顿是规划物品存放区域，明确物品标识，使要的物品放在固定位置。联系：-整理是整顿的基础，没有整理就无法有效整顿；-整顿是整理的延伸，使整理成果得以保持；-两者共同目标都是为了提高工作效率和改善工作环境。解析：整理和整顿是6S管理的两个关键环节，整理侧重于"要"与"不要"的区分，整顿侧重于物品的定位和标识，两者相辅相成，共同为后续的清扫、清洁和素养奠定基础。2.在实施6S管理时，如何处理员工的抵触情绪？答案：-加强宣传培训，让员工理解6S管理的意义和好处；-领导带头示范，以身作则；-循序渐进，分阶段实施；-建立激励机制，及时表扬先进；-广泛征求意见，完善实施方案；-耐心解释，消除误解。解析：员工抵触情绪是推行新制度时的常见现象，需要通过多种方式引导和化解，关键在于让员工理解并认同6S管理。3.6S管理对提升产品质量有哪些具体作用？答案：-减少误操作和失误；-降低不良品率；-提高设备正常运行率；-改善工作环境，减少污染；-规范作业流程，稳定产品质量；-培养员工严谨细致的工作作风。解析：6S管理通过改善工作环境、规范作业流程、减少浪费等方式，从多个方面提升产品质量。4.简述6S管理实施过程中的PDCA循环。答案：-Plan（计划）：制定6S管理目标、标准和实施方案；-Do（执行）：按计划实施整理、整顿、清扫、清洁和素养活动；-Check（检查）：定期检查实施效果，与标准对比；-Action（处理）：总结经验，对不符合项采取改进措施，持续改进。解析：PDCA循环是6S管理持续改进的基本方法，通过计划-执行-检查-处理四个步骤不断优化管理效果。5.在食品加工行业推行6S管理时，特别需要注意哪些方面？答案：-严格遵守卫生标准；-做好食品防污染措施；-规范操作流程；-加强设备清洁保养；-定期培训员工卫生知识；-保持食品加工区域整洁有序。解析：食品加工行业对卫生要求极高，6S管理需要特别注重卫生管理和食品防污染措施。论述题答案及解析1.结合实际，论述6S管理如何提升企业整体竞争力。答案：6S管理通过改善工作环境、规范作业流程、提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强员工素质等多方面，全面提升企业整体竞争力。具体表现在：-改善工作环境：6S管理通过整理、整顿、清扫等手段，使工作环境更加整洁有序，为员工提供良好的工作场所，提高工作舒适度。-规范作业流程：通过整顿和清洁，明确作业标准和流程，减少不必要的动作和浪费，提高工作效率。-提高生产效率：通过减少寻找时间、缩短作业距离、提高设备利用率等方式，显著提高生产效率。-降低成本：通过减少浪费、降低不良品率、节约物料等方式，降低生产成本。-提升产品质量：通过改善工作环境、规范作业流程、减少误操作等方式，提升产品质量和稳定性。-增强员工素质：通过6S管理，培养员工良好的工作习惯和行为规范，提升员工的职业素养和工作积极性。实践证明，成功实施6S管理的企业，在效率、质量、成本、安全等方面都取得了显著改善，整体竞争力得到有效提升。解析：6S管理通过改善工作环境、规范作业流程、提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强员工素质等多方面，全面提升企业整体竞争力。2.设计一个中小企业推行6S管理的实施方案，包括目标、步骤、方法和预期效果。答案：实施方案：目标：-3个月内基本完成车间6S现场改善；-员工6S意识明显提高；-生产效率提升15%；-不良品率降低20%。步骤：-准备阶段（第1周）：-成立6S推进小组，明确职责分工；-制定6S管理标准和实施方案；-对员工进行6S管理培训。-实施阶段（第2-8周）：-车间全面整理，区分要与不要的物品；-车间全面整顿，规划物品存放区域；-车间全面清扫，保持环境清洁；-建立清洁检查制度；-开展"6S知识竞赛"等活动，提高员工意识。-巩固阶段（第9-12周）：-评选6S先进班组和个人；-制定6S管理考核办法；-建立持续改进机制；-开展6S管理经验交流。方法：-标准化推行：制定统一的6S管理标准，确保各项工作有章可循；-分区分片负