2026年6S管理推行手册考试题含答案

2026年6S管理推行手册考试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，计20分）1.6S管理起源于哪个国家？A.日本B.美国C.德国D.中国答案：A解析：6S管理起源于日本，由丰田公司提出并推广，强调现场管理的重要性。2.以下哪项不属于6S的具体内容？A.整理B.整顿C.清扫D.整合答案：D解析：6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，整合不属于其中。3.在6S推行过程中，"清扫"的主要目的是什么？A.清除垃圾B.提升设备性能C.培养员工习惯D.规范作业流程答案：C解析：清扫不仅是清洁环境，更是通过反复清扫培养员工的主动维护意识。4.以下哪项是"整顿"的核心原则？A.物品越多越好B.位置越隐蔽越好C.便于取用和归位D.成本越低越好答案：C解析：整顿强调物品的合理摆放，确保快速取用和归位，提高效率。5.6S管理中，"素养"的最终目标是什么？A.规范行为B.提升效率C.形成习惯D.降低成本答案：C解析：素养是6S的升华，旨在将6S要求内化为员工的自觉行为。6.推行6S管理时，最先需要落实的是哪项？A.安全培训B.领导支持C.现场整理D.成本核算答案：C解析：6S从整理开始，通过现场改善带动后续环节。7.以下哪项不属于6S的适用范围？A.工厂车间B.医院病房C.办公室D.家庭厨房答案：D解析：6S广泛应用于企业场所，家庭厨房不属于典型推行场景。8.6S管理中，"清洁"的目的是什么？A.保持美观B.防止污染C.提升士气D.降低能耗答案：B解析：清洁是巩固前3S成果，防止污染和问题复发。9.推行6S管理时，最高管理者的关键作用是什么？A.制定标准B.监督执行C.提供资源D.以上都是答案：D解析：领导需全面参与，包括标准制定、监督和资源支持。10.6S管理中，"安全"的核心理念是什么？A.预防为主B.追求速度C.忽视成本D.依赖运气答案：A解析：安全强调风险预防，通过改善环境减少事故。二、多选题（共10题，每题3分，计30分）1.6S管理的主要效益包括哪些？A.提升效率B.降低成本C.改善安全D.提高员工士气E.增加库存答案：A、B、C、D解析：6S能提升效率、降低成本、改善安全，并增强员工归属感，但不会增加库存。2.推行6S管理时，需要注意哪些原则？A.全员参与B.持续改进C.奖惩分明D.立即执行E.忽视细节答案：A、B、C、D解析：6S需全员参与、持续改进、奖惩分明，并注重细节执行。3."整理"的目的是什么？A.清除不需要的物品B.腾出空间C.减少浪费D.提升美观E.增加库存答案：A、B、C解析：整理通过清除多余物品腾出空间、减少浪费，但不会增加库存。4."整顿"的标准化要求包括哪些？A.定位明确B.标识清晰C.取用方便D.成本最低E.随意摆放答案：A、B、C解析：整顿需定位明确、标识清晰、取用方便，而非随意摆放。5.6S管理中，"清扫"的步骤包括哪些？A.清除地面污垢B.检查设备异常C.定期消毒D.更换工具E.忽视死角答案：A、B、C解析：清扫需清洁地面、检查设备、定期消毒，但需覆盖所有区域，非忽视死角。6.6S管理中，"清洁"的作用是什么？A.巩固成果B.防止污染C.提升形象D.增加产量E.降低管理成本答案：A、B、C、E解析：清洁巩固前3S成果，防止污染，提升形象并降低管理成本，但与产量无直接关系。7.推行6S管理时，常见的障碍有哪些？A.员工抵触B.领导不重视C.资源不足D.缺乏培训E.立即见效答案：A、B、C、D解析：6S推行常遇员工抵触、领导不重视、资源不足、培训缺乏等障碍，但需长期坚持才能见效。8.6S管理如何提升安全？A.清除安全隐患B.规范操作流程C.加强安全培训D.忽视安全检查E.提高设备标准答案：A、B、C解析：6S通过清除隐患、规范流程、加强培训提升安全，而非忽视检查。9.6S管理中，"素养"的培养方法有哪些？A.严格执行标准B.定期考核C.树立榜样D.忽视习惯养成E.频繁更换制度答案：A、B、C解析：素养需通过严格执行、考核、树立榜样培养，而非频繁更换制度。10.6S管理如何降低成本？A.减少浪费B.提高效率C.降低事故率D.增加库存E.提高能耗答案：A、B、C解析：6S通过减少浪费、提高效率、降低事故率降低成本，但不会增加库存或能耗。三、判断题（共10题，每题2分，计20分）1.6S管理只适用于制造业。答案：×解析：6S适用于各类行业，包括服务业、医疗、办公等。2.6S管理可以完全消除安全事故。答案：×解析：6S能显著降低事故率，但不能完全消除。3.推行6S管理需要大量资金投入。答案：×解析：6S主要依靠现场改善，初期投入相对较低。4.6S管理中的"整顿"就是简单摆放物品。答案：×解析："整顿"需标准化、标识化，而非随意摆放。5.6S管理可以立即提升生产效率。答案：×解析：6S效果需长期坚持才能显现，非立即提升。6.6S管理中的"清洁"就是日常打扫。答案：×解析："清洁"不仅是打扫，更是标准化维护。7.6S管理不需要全员参与。答案：×解析：全员参与是6S成功的关键。8.6S管理可以替代安全生产制度。答案：×解析：6S是安全生产的辅助手段，不能替代制度。9.6S管理只关注现场环境。答案：×解析：6S涵盖环境、效率、安全等多个维度。10.6S管理的效果难以量化。答案：×解析：6S效果可通过效率、成本、事故率等指标量化。四、简答题（共5题，每题4分，计20分）1.简述6S管理的核心内容及其相互关系。答案：6S核心内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。-整理：清除不需要的物品，腾出空间。-整顿：合理摆放物品，方便取用。-清扫：清洁环境，检查设备。-清洁：标准化维护，防止污染。-素养：形成习惯，自觉遵守。-安全：消除隐患，预防事故。相互关系：前3S是基础，清洁是巩固，素养是升华，安全贯穿始终。2.推行6S管理时，如何确保全员参与？答案：-领导带头示范；-制定明确目标；-分阶段实施；-加强培训和宣传；-建立激励机制；-定期评估改进。3.简述6S管理对安全生产的促进作用。答案：-清除安全隐患；-规范操作流程；-提升员工安全意识；-减少意外事故；-改善作业环境。4.如何评估6S管理的效果？答案：-效率指标（如生产周期）；-成本指标（如浪费率）；-安全指标（如事故率）；-环境指标（如清洁度）；-员工满意度调查。5.推行6S管理时，常见的困难有哪些？如何克服？答案：困难：员工抵触、领导不重视、资源不足、缺乏培训。克服方法：-加强沟通，让员工理解6S意义；-领导亲自参与，提供支持；-逐步推进，分阶段投入；-提供培训，提升技能；-建立奖惩制度，激发积极性。五、论述题（1题，计10分）结合制造业现场管理实际，论述6S管理如何提升企业竞争力。答案：6S管理通过改善现场管理，全面提升企业竞争力，具体表现在：1.提升效率：通过整理整顿，减少寻找物品时间，优化作业流程，提高生产效率。例如，汽车制造业通过6S减少换线时间，提升产能。2.降低成本：减少浪费（如物料、能源），降低维修成本，优化空间利用率。例如，电子厂通过6S减少库存积压，降低资金占用。3.改善安全：消除安全隐患（如绊倒、触电），降低事故率，减少工伤赔偿。例如，机械加工厂通过6S规范设备摆放，避免碰撞事故。4.增强质量：清洁环境减少污染，标准化操作提升产品一致性。例如，食品行业通过6S确保生产环境卫生，提升产品合格率。5.提升士气：整洁的环境和规范的管理增强员工归属感，