2026年精益管理核心考点试题及详细答案

2026年精益管理核心考点试题及详细答案一、单选题（每题2分，共20题）1.精益管理中，“5S”活动的核心目标是（）。A.提高生产效率B.改善工作环境C.降低库存成本D.减少设备故障2.丰田生产方式（TPS）的核心理念是（）。A.大量生产B.持续改进C.全面自动化D.标准化作业3.精益管理中，“价值流图”的主要作用是（）。A.分析生产流程B.优化资源配置C.降低生产成本D.提高产品质量4.精益管理中，“看板管理”的核心思想是（）。A.实时监控B.动态调整C.减少浪费D.提高效率5.精益管理中，“快速换模”（SMED）的主要目的是（）。A.减少换线时间B.提高设备利用率C.降低生产成本D.增强市场竞争力6.精益管理中，“持续改进”（Kaizen）的核心理念是（）。A.突破性创新B.逐步优化C.稳定生产D.减少投入7.精益管理中，“拉动式生产”的核心原则是（）。A.推动式生产B.预测生产C.按需生产D.大量生产8.精益管理中，“自働化”（Jidoka）的主要功能是（）。A.减少人工成本B.提高生产效率C.及时发现问题D.增强生产灵活性9.精益管理中，“标准化作业”的主要目的是（）。A.减少变异B.提高效率C.降低成本D.增强灵活性10.精益管理中，“价值”的定义是（）。A.顾客愿意支付的价格B.生产成本C.物料成本D.人工成本二、多选题（每题3分，共10题）1.精益管理中，常见的七大浪费包括（）。A.过量生产B.等待时间C.运输浪费D.动作浪费E.库存浪费2.精益管理中，价值流图的主要要素包括（）。A.顾客需求B.生产流程C.信息流D.库存水平E.瓶颈工序3.精益管理中，持续改进（Kaizen）的常见方法包括（）。A.5SB.标准化作业C.PDCA循环D.价值流图E.A3报告4.精益管理中，拉动式生产的主要优势包括（）。A.减少库存B.提高效率C.降低成本D.增强灵活性E.减少生产瓶颈5.精益管理中，自働化（Jidoka）的主要作用包括（）。A.及时发现问题B.减少人工依赖C.提高生产效率D.增强生产安全性E.降低生产成本6.精益管理中，标准化作业的主要内容包括（）。A.标准操作流程B.标准作业指导书C.标准作业时间D.标准作业环境E.标准作业工具7.精益管理中，看板管理的主要作用包括（）。A.实时监控生产进度B.减少生产瓶颈C.提高生产效率D.降低库存水平E.增强生产灵活性8.精益管理中，快速换模（SMED）的主要方法包括（）。A.内部换模优化B.外部换模准备C.标准化作业D.减少换模时间E.提高设备利用率9.精益管理中，持续改进（Kaizen）的常见工具包括（）。A.5SB.标准化作业C.PDCA循环D.价值流图E.A3报告10.精益管理中，拉动式生产的主要方法包括（）。A.看板管理B.均衡化生产C.减少生产瓶颈D.提高生产效率E.降低库存水平三、判断题（每题1分，共20题）1.精益管理的核心理念是“最大化效率，最小化浪费”。（√）2.精益管理只适用于制造业，不适用于服务业。（×）3.丰田生产方式（TPS）的核心是“大量生产”。（×）4.精益管理中，“5S”活动的主要目的是改善工作环境。（√）5.精益管理中，“价值流图”的主要作用是分析生产流程。（√）6.精益管理中，“看板管理”的核心思想是推动式生产。（×）7.精益管理中，“快速换模”（SMED）的主要目的是减少换线时间。（√）8.精益管理中，“持续改进”（Kaizen）的核心理念是突破性创新。（×）9.精益管理中，“拉动式生产”的核心原则是按需生产。（√）10.精益管理中，“自働化”（Jidoka）的主要功能是减少人工成本。（×）11.精益管理中，“标准化作业”的主要目的是减少变异。（√）12.精益管理中，“价值”的定义是生产成本。（×）13.精益管理中，常见的七大浪费包括过量生产、等待时间、运输浪费、动作浪费、库存浪费。（√）14.精益管理中，价值流图的主要要素包括顾客需求、生产流程、信息流、库存水平、瓶颈工序。（√）15.精益管理中，持续改进（Kaizen）的常见方法包括5S、标准化作业、PDCA循环、价值流图、A3报告。（√）16.精益管理中，拉动式生产的主要优势包括减少库存、提高效率、降低成本、增强灵活性、减少生产瓶颈。（√）17.精益管理中，自働化（Jidoka）的主要作用包括及时发现问题、减少人工依赖、提高生产效率、增强生产安全性、降低生产成本。（√）18.精益管理中，标准化作业的主要内容包括标准操作流程、标准化作业指导书、标准作业时间、标准作业环境、标准作业工具。（√）19.精益管理中，看板管理的主要作用包括实时监控生产进度、减少生产瓶颈、提高生产效率、降低库存水平、增强生产灵活性。（√）20.精益管理中，快速换模（SMED）的主要方法包括内部换模优化、外部换模准备、标准化作业、减少换模时间、提高设备利用率。（√）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述精益管理中“5S”活动的核心内容及目标。答：精益管理中，“5S”活动的核心内容包括：-整理（Seiri）：区分要与不要的物品，及时清理不需要的物品。-整顿（Seiton）：将需要的物品定位，方便取用。-清扫（Seiso）：清除工作场所的垃圾和灰尘，保持环境整洁。-清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫制度化，保持环境持续整洁。-素养（Shitsuke）：养成遵守规则的习惯，提升员工素质。核心目标是通过改善工作环境，提高效率，减少浪费。2.简述精益管理中“价值流图”的主要作用及要素。答：精益管理中，“价值流图”的主要作用是分析生产流程，识别浪费和瓶颈，优化流程。主要要素包括：-顾客需求：明确生产的目标和客户需求。-生产流程：展示从原材料到成品的生产过程。-信息流：分析信息传递的效率和准确性。-库存水平：评估库存对生产的影响。-瓶颈工序：识别生产过程中的限制因素。3.简述精益管理中“持续改进”（Kaizen）的核心理念及常见方法。答：精益管理中，“持续改进”（Kaizen）的核心理念是通过全员参与，逐步优化生产流程，减少浪费，提高效率。常见方法包括：-5S：改善工作环境。-标准化作业：减少变异。-PDCA循环：计划、执行、检查、改进。-价值流图：分析生产流程。-A3报告：系统性解决问题。4.简述精益管理中“拉动式生产”的核心原则及优势。答：精益管理中，“拉动式生产”的核心原则是按需生产，避免过量生产。主要优势包括：-减少库存：降低库存成本。-提高效率：优化生产节奏。-增强灵活性：适应市场需求变化。-减少浪费：避免不必要的生产。5.简述精益管理中“自働化”（Jidoka）的主要功能及作用。答：精益管理中，“自働化”（Jidoka）的主要功能是让设备或系统能够自动停止，及时发现生产问题。主要作用包括：-及时发现问题：避免缺陷流入下一工序。-减少人工依赖：提高生产自动化水平。-增强生产安全性：避免人为错误。-降低生产成本：减少缺陷和返工。五、论述题（每题10分，共2题）1.论述精益管理在制造业中的应用价值及其实施步骤。答：精益管理在制造业中的应用价值主要体现在：-减少浪费：通过识别和消除七大浪费，降低生产成本。-提高效率：优化生产流程，缩短生产周期。-增强竞争力：提升产品质量，快速响应市场需求。-改善工作环境：通过5S活动，提升工作场所的安全性。实施步骤包括：1.意识培养：全员培训，理解精益管理的核心理念。2.现状分析：通过价值流图等方法，识别生产过程中的浪费和瓶颈。3.制定改进计划：根据分析结果，制定改进措施。4.实施改进：执行改进计划，持续监控效果。5.标准化：将改进措施制度化，保持持续改进。2.论述精益管理在服务业中的应用价值及其实施步骤。答：精益管理在服务业中的应用价值主要体现在：-提高效率：优化服务流程，缩短服务时间。-提升客户满意度：减少等待时间，提高服务质量。-降低运营成本：减少不必要的资源浪费。-增强竞争力：快速响应客户需求，提高服务水平。实施步骤包括：1.意识培养：全员培训，理解精益管理的核心理念。2.现状分析：通过流程图等方法，识别服务过程中的浪费和瓶颈。3.制定改进计划：根据分析结果，制定改进措施。4.实施改进：执行改进计划，持续监控效果。5.标准化：将改进措施制度化，保持持续改进。详细答案及解析一、单选题1.B解析：5S活动的核心目标是改善工作环境，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，提升工作场所的效率和安全。2.B解析：丰田生产方式（TPS）的核心理念是持续改进，通过全员参与，逐步优化生产流程，减少浪费。3.A解析：价值流图的主要作用是分析生产流程，识别浪费和瓶颈，优化流程。4.C解析：看板管理的核心思想是减少库存，通过拉动式生产，按需生产，避免过量生产。5.A解析：快速换模（SMED）的主要目的是减少换线时间，提高生产效率。6.B解析：持续改进（Kaizen）的核心理念是逐步优化，通过全员参与，持续改进生产流程。7.C解析：拉动式生产的核心原则是按需生产，避免过量生产。8.C解析：自働化（Jidoka）的主要功能是及时发现问题，避免缺陷流入下一工序。9.A解析：标准化作业的主要目的是减少变异，确保产品质量稳定。10.A解析：价值定义为顾客愿意支付的价格，是精益管理中的核心概念。二、多选题1.A、B、C、D、E解析：精益管理中，常见的七大浪费包括过量生产、等待时间、运输浪费、动作浪费、库存浪费、过度加工、过度制造。2.A、B、C、D、E解析：价值流图的主要要素包括顾客需求、生产流程、信息流、库存水平、瓶颈工序。3.A、B、C、D、E解析：持续改进（Kaizen）的常见方法包括5S、标准化作业、PDCA循环、价值流图、A3报告。4.A、B、C、D、E解析：拉动式生产的主要优势包括减少库存、提高效率、降低成本、增强灵活性、减少生产瓶颈。5.A、B、C、D、E解析：自働化（Jidoka）的主要作用包括及时发现问题、减少人工依赖、提高生产效率、增强生产安全性、降低生产成本。6.A、B、C、D、E解析：标准化作业的主要内容包括标准操作流程、标准化作业指导书、标准作业时间、标准作业环境、标准作业工具。7.A、B、C、D、E解析：看板管理的主要作用包括实时监控生产进度、减少生产瓶颈、提高生产效率、降低库存水平、增强生产灵活性。8.A、B、C、D、E解析：快速换模（SMED）的主要方法包括内部换模优化、外部换模准备、标准化作业、减少换模时间、提高设备利用率。9.A、B、C、D、E解析：持续改进（Kaizen）的常见工具包括5S、标准化作业、PDCA循环、价值流图、A3报告。10.A、B、C、D、E解析：拉动式生产的主要方法包括看板管理、均衡化生产、减少生产瓶颈、提高生产效率、降低库存水平。三、判断题1.√2.×解析：精益管理不仅适用于制造业，也适用于服务业，如医疗、物流等行业。3.×解析：丰田生产方式（TPS）的核心是“持续改进”，而非“大量生产”。4.√5.√6.×解析：看板管理的核心思想是拉动式生产，而非推动式生产。7.√8.×解析：持续改进（Kaizen）的核心理念是逐步优化，而非突破性创新。9.√10.×解析：自働化（Jidoka）的主要功能是及时发现问题，而非减少人工成本。11.√12.×解析：价值定义为顾客愿意支付的价格，而非生产成本。13.√14.√15.√16.√17.√18.√19.√20.√四、简答题1.简述精益管理中“5S”活动的核心内容及目标。答：精益管理中，“5S”活动的核心内容包括：-整理（Seiri）：区分要与不要的物品，及时清理不需要的物品。-整顿（Seiton）：将需要的物品定位，方便取用。-清扫（Seiso）：清除工作场所的垃圾和灰尘，保持环境整洁。-清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫制度化，保持环境持续整洁。-素养（Shitsuke）：养成遵守规则的习惯，提升员工素质。核心目标是通过改善工作环境，提高效率，减少浪费。2.简述精益管理中“价值流图”的主要作用及要素。答：精益管理中，“价值流图”的主要作用是分析生产流程，识别浪费和瓶颈，优化流程。主要要素包括：-顾客需求：明确生产的目标和客户需求。-生产流程：展示从原材料到成品的生产过程。-信息流：分析信息传递的效率和准确性。-库存水平：评估库存对生产的影响。-瓶颈工序：识别生产过程中的限制因素。3.简述精益管理中“持续改进”（Kaizen）的核心理念及常见方法。答：精益管理中，“持续改进”（Kaizen）的核心理念是通过全员参与，逐步优化生产流程，减少浪费，提高效率。常见方法包括：-5S：改善工作环境。-标准化作业：减少变异。-PDCA循环：计划、执行、检查、改进。-价值流图：分析生产流程。-A3报告：系统性解决问题。4.简述精益管理中“拉动式生产”的核心原则及优势。答：精益管理中，“拉动式生产”的核心原则是按需生产，避免过量生产。主要优势包括：-减少库存：降低库存成本。-提高效率：优化生产节奏。-增强灵活性：适应市场需求变化。-减少浪费：避免不必要的生产。5.简述精益管理中“自働化”（Jidoka）的主要功能及作用。答：精益管理中，“自働化”（Jidoka）的主要功能是让设备或系统能够自动停止，及时发现生产问题。主要作用包括：-及时发现问题：避免缺陷流入下一工序。-