2026年6S基础知识考试复习题库含答案

2026年6S基础知识考试复习题库含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.6S管理中，“S”代表的标准数量是（）。A.5个B.6个C.7个D.8个2.在工厂车间中，物品摆放应遵循的原则是（）。A.越多越好，方便取用B.藏起来，避免他人误碰C.定位、定量、定置D.随意摆放，提高灵活性3.以下哪项不属于6S管理的基本要求？（）A.整理B.整顿C.清扫D.员工大会4.6S管理中，“清扫”的主要目的是（）。A.美化环境，提升形象B.发现设备隐患，预防故障C.减少清洁人员工作量D.增加公司运营成本5.6S管理中，“素养”的核心是（）。A.硬件设施改造B.员工行为习惯养成C.生产线自动化升级D.外部机构监督指导6.在电子制造行业，6S管理对静电防护的主要作用是（）。A.提高产品产量B.防止静电损坏元器件C.降低设备故障率D.增加员工福利7.6S管理中，“安全”的核心理念是（）。A.“安全第一，预防为主”B.“事故多发是常态”C.“减少安全培训成本”D.“事故发生后再处理”8.在仓储管理中，6S要求物品摆放应遵循（）。A.“先进先出”原则B.“先进后出”原则C.“随机摆放”原则D.“越多越好”原则9.6S管理中，“清洁”的目的是（）。A.保持环境整洁，提升士气B.减少清洁工具采购成本C.避免客户投诉D.提高产品合格率10.6S管理成功的关键因素是（）。A.高层领导支持B.员工被动执行C.短期突击检查D.外部顾问指导二、多选题（共5题，每题3分）1.6S管理的核心目标包括（）。A.提高生产效率B.降低安全事故C.提升员工士气D.增加企业利润E.减少库存积压2.6S管理中，“整理”的主要内容包括（）。A.区分必要与不必要的物品B.及时处理废弃物C.确定物品存放位置D.清除设备油污E.整理工作区域3.6S管理对设备维护的作用体现在（）。A.减少设备故障率B.延长设备使用寿命C.降低维修成本D.提高设备精度E.增加设备采购预算4.6S管理中，“素养”的养成方法包括（）。A.定期开展培训B.制定标准化作业流程C.强化管理监督D.营造持续改进氛围E.奖惩分明5.6S管理在物流行业中的应用效果包括（）。A.提高仓库利用率B.减少货物错发率C.优化配送路线D.降低运输成本E.提升客户满意度三、判断题（共10题，每题1分）1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（）2.6S管理是一种短期行为，不需要长期坚持。（）3.“整顿”就是将物品摆放整齐，不需要制定规则。（）4.6S管理可以完全消除安全事故。（）5.“清扫”只是清洁地面，与设备维护无关。（）6.6S管理需要全员参与，不能依靠少数人。（）7.6S管理的主要目的是为了应付检查。（）8.6S管理可以提升企业竞争力。（）9.“素养”是6S管理的最终目标。（）10.6S管理不需要与企业文化结合。（）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述6S管理的基本内容。2.如何在办公环境中推行6S管理？3.6S管理对生产效率有哪些具体提升作用？4.简述6S管理与安全生产的关系。5.如何评估6S管理的效果？五、论述题（共1题，10分）结合制造业实际，论述6S管理如何帮助企业实现精益生产。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：6S管理源于日本，其代表字母为“S”，共6个，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2.C解析：6S中的“整顿”要求物品摆放遵循定位、定量、定置，确保取用方便且高效。3.D解析：6S的基本要求包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，员工大会不属于6S范畴。4.B解析：“清扫”不仅是清洁，更重要的是通过清扫发现设备异常，预防故障发生。5.B解析：“素养”强调员工养成良好的工作习惯，是6S管理的核心目标之一。6.B解析：电子制造行业对静电防护要求高，6S通过规范管理减少静电危害。7.A解析：“安全第一，预防为主”是6S管理的安全核心理念。8.A解析：仓储管理中，“先进先出”能避免货物过期或损坏。9.A解析：“清洁”的目的是保持环境整洁，提升员工工作积极性。10.A解析：高层领导支持是6S管理成功的关键，缺乏支持难以持续。二、多选题答案与解析1.A、B、C、D、E解析：6S管理的核心目标包括提高效率、降低事故、提升士气、增加利润、优化资源。2.A、B、C、E解析：“整理”包括区分必要与不必要物品、处理废弃物、确定存放位置、整理工作区域。3.A、B、C、D解析：6S能减少设备故障、延长寿命、降低维修成本、提高精度，但与增加采购预算无关。4.A、B、C、D、E解析：“素养”养成需培训、标准化流程、监督、持续改进、奖惩机制。5.A、B、C、D、E解析：6S在物流行业能优化仓储、降低错发率、优化路线、降成本、提升客户满意度。三、判断题答案与解析1.×解析：6S管理适用于各行各业，包括服务业、医疗、办公等。2.×解析：6S是长期管理，需融入企业文化，而非短期行为。3.×解析：“整顿”需制定规则，如“标识化管理”“分类存放”。4.×解析：6S能显著降低事故，但不能完全消除。5.×解析：“清扫”包括设备维护，如清洁油污、检查部件。6.√解析：6S需全员参与，否则效果有限。7.×解析：6S的目的是持续改进，而非应付检查。8.√解析：6S能提升效率、安全、形象，增强竞争力。9.√解析：“素养”是6S的最高境界，要求员工自觉遵守。10.×解析：6S需与企业文化建设结合，才能长期有效。四、简答题答案与解析1.6S管理的基本内容-整理（Seiri）：区分必要与不必要物品，及时处理废弃物。-整顿（Seiton）：科学摆放物品，标识清晰，方便取用。-清扫（Seiso）：清洁环境与设备，发现异常。-清洁（Seiketsu）：标准化整理、整顿、清扫，保持成果。-素养（Shitsuke）：养成遵守规则的习惯，持续改进。-安全（Safety）：消除安全隐患，预防事故。2.如何在办公环境中推行6S管理-整理：清理桌面，删除无用文件，定期归档。-整顿：文件分类存放，使用标签，固定位置。-清扫：每日清洁办公区域，保持整洁。-清洁：制定标准化作业流程，定期检查。-素养：培训员工遵守规则，形成习惯。-安全：检查用电安全，防止数据泄露。3.6S管理对生产效率的提升作用-减少寻找物品时间。-降低设备故障率。-优化作业流程。-提高员工工作效率。4.6S管理与安全生产的关系-清洁能发现安全隐患。-整顿减少误操作。-素养提升安全意识。-安全是6S的最终目标之一。5.如何评估6S管理效果-考察区域整洁度。-统计事故发生率。-员工满意度调查。-生产效率对比。五、论述题答案与解析结合制造业实际，论述6S管理如何帮助企业实现精益生产6S管理是精益生产的基础，通过优化资源、减少浪费、提升效率，助力企业实现精益目标。1.减少浪费-整理消除多余库存。-整顿减少寻找时间。-清扫发现设备问题，避免停机。2.提升效率-标准化作业流程。-优化空间布局。-减少搬运距离。3.降低成本-