2026年6S责任区域划分与日常巡查试题含答案

2026年6S责任区域划分与日常巡查试题含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在某电子制造公司的生产车间中，划分6S责任区域时，应优先考虑将哪些区域划分为关键责任区域？A.垃圾存放区B.生产线操作区C.会议室D.员工休息室2.6S责任区域划分的核心目的是什么？A.提高员工福利B.规避法律责任C.提升作业效率和安全性D.展示公司形象3.在食品加工厂，哪项措施不属于6S责任区域划分的基本要求？A.设定明确的区域负责人B.使用不同颜色的地贴区分区域C.定期进行区域清洁检查D.将所有工具混放在一个区域4.日常巡查时，发现某区域的设备摆放不符合6S标准，正确的处理方式是？A.立即要求员工整改B.记录问题并在周会上汇报C.忽略问题，待下次巡查时再处理D.责任区域负责人自行调整5.在某机械加工厂，责任区域划分应重点关注哪些因素？A.员工年龄分布B.设备的维护周期C.作业流程的连续性D.区域的采光条件6.6S责任区域划分中，“定置管理”的核心原则是？A.尽量减少区域数量B.所有物品必须固定位置C.根据需求灵活调整区域D.仅对关键设备进行管理7.在某医院手术室，责任区域划分应优先考虑什么？A.医护人员的休息时间B.无菌区域的严格划分C.患者的隐私保护D.设备的采购成本8.日常巡查时，发现某区域的通道堵塞，正确的处理方式是？A.暂时堆放物料，后续清理B.调整该区域的作业流程C.立即清理障碍物，并记录责任人D.询问员工是否需要帮助9.在某物流仓库，责任区域划分应如何体现动态管理？A.固定区域用途，永不调整B.根据订单量临时调整区域C.定期评估区域使用效率，优化布局D.仅对高频作业区域进行划分10.6S责任区域划分的考核标准应包括哪些内容？A.区域整洁度、物品摆放规范性、责任落实情况B.员工满意度、公司利润、行业排名C.设备利用率、库存周转率、生产成本D.员工年龄、学历背景、工作经验二、多选题（共5题，每题3分）1.6S责任区域划分时，应考虑哪些安全因素？A.消防通道的畅通B.危险品的隔离存放C.设备的防静电措施D.员工的休息区域布局E.物品的堆放高度限制2.日常巡查时，发现某区域存在6S问题，应记录哪些信息？A.问题类型（如杂乱、堵塞等）B.发现时间、地点、责任人C.问题对生产的影响程度D.整改措施及完成时限E.员工对问题的反馈意见3.在某汽车装配厂，责任区域划分应重点关注哪些方面？A.工位标准化设计B.物料传递的路径优化C.安全防护设施的配置D.废弃物的分类回收E.员工的操作习惯培训4.6S责任区域划分的动态调整应基于哪些依据？A.生产工艺的变更B.设备的更新换代C.员工数量的增减D.空间利用率的评估E.市场需求的波动5.日常巡查的目的是什么？A.及时发现和纠正6S问题B.确保责任区域符合标准C.提升员工6S意识D.记录数据用于绩效考核E.营造持续改进的氛围三、判断题（共10题，每题1分）1.6S责任区域划分后，区域负责人无需对区域外的6S问题负责。（×）2.日常巡查时，发现小问题可以暂时不处理。（×）3.在食品加工厂，责任区域划分应优先考虑卫生等级。（√）4.6S责任区域划分的目的是为了减少管理成本。（×）5.日常巡查应覆盖所有责任区域，确保无遗漏。（√）6.在机械加工厂，责任区域划分应考虑设备的维护便利性。（√）7.6S责任区域划分后，无需进行动态调整。（×）8.日常巡查时，发现问题应立即整改，无需记录。（×）9.在物流仓库，责任区域划分应考虑货物的周转频率。（√）10.6S责任区域划分的考核标准应与公司战略目标一致。（√）四、简答题（共4题，每题5分）1.简述6S责任区域划分的基本步骤。答案要点：-确定区域范围与用途；-明确责任区域负责人；-制定区域标准（如整洁度、物品摆放等）；-建立巡查与考核机制；-动态优化区域布局。2.在电子制造厂，如何通过责任区域划分提升作业效率？答案要点：-优化物料存放位置，减少搬运距离；-明确工具、设备的维护责任，降低故障率；-通道畅通，避免交叉作业干扰；-危险品隔离，减少安全事故。3.在医院手术室，责任区域划分应如何体现无菌管理？答案要点：-无菌区、清洁区、污染区严格划分；-医疗器械分类存放，避免交叉感染；-定期清洁消毒，责任到人；-人员进出流程标准化，减少污染风险。4.日常巡查时，如何处理发现的6S问题？答案要点：-立即纠正可现场处理的问题（如清理杂物）；-对复杂问题记录并分配责任人及整改时限；-跟踪整改效果，确保问题彻底解决；-分析问题根源，防止同类问题重复发生。五、论述题（共1题，10分）结合某制造企业的实际情况，论述6S责任区域划分与日常巡查对安全生产的意义。答案要点：1.责任区域划分的安全生产意义：-明确责任，避免因区域管理混乱导致的安全隐患（如设备漏检、消防通道堵塞等）；-优化布局，减少因交叉作业引发的事故（如机械伤害、高空坠落等）；-危险品隔离，降低火灾、爆炸等风险。2.日常巡查的安全生产意义：-及时发现并消除隐患，如电气线路老化、防护装置缺失等；-确保安全标识清晰可见，避免员工误操作；-通过考核强化员工安全意识，形成“人人管安全”的氛围。3.结合案例：-以某工厂因责任区域划分不清导致设备维护缺失，最终引发机械故障为例；-以某企业通过日常巡查发现并整改消防通道堵塞，避免火灾事故为例。答案与解析一、单选题1.B解析：生产线操作区涉及设备运行、物料传递等核心环节，安全风险较高，需优先划分。2.C解析：6S的核心目标是提升效率、降低成本、保障安全，而非单纯的形象或法律问题。3.D解析：工具混放违反6S的“定位”原则，易导致丢失、损坏或误用。4.A解析：立即整改可快速消除隐患，但需记录并跟踪，避免问题反复。5.C解析：机械加工厂需考虑设备布局、物料流动路径，确保作业连续性。6.B解析：“定置管理”要求物品有固定位置，便于取用和追溯。7.B解析：手术室需严格划分无菌区域，防止感染。8.C解析：通道堵塞影响通行安全，需立即清理并追究责任。9.C解析：动态管理需根据实际需求调整区域，提高灵活性。10.A解析：考核标准应围绕6S的五个要素（整理、整顿、清扫、清洁、素养）展开。二、多选题1.A、B、E解析：消防通道、危险品隔离、堆放高度限制是安全关键。2.A、B、D解析：记录问题类型、责任人及整改措施是巡查的基本要求。3.A、B、C解析：工位设计、物料路径、安全防护是装配厂的核心。4.A、B、D解析：工艺变更、设备更新、空间利用率是动态调整的依据。5.A、B、C、D解析：巡查的目的是发现问题、确保合规、提升意识、积累数据。三、判断题1.×解析：区域负责人对邻近区域的问题也可能负有连带责任。2.×解析：小问题若不及时处理，可能演变成大问题。3.√解析：食品行业需严格分区，防止交叉污染。4.×解析：6S的目的是提升效率与安全，而非单纯降本。5.√解析：巡查应全面覆盖，避免遗漏隐患。6.√解析：便于设备维护可减少故障停机时间。7.×解析：业务变化需动态调整区域。8.×解析：整改需记录，以备追溯和考核。9.√解析：高频周转区需优化布局，提高效率。10.√解析：6S考核应与公司目标一致，如安全生产、效率提升等。四、简答题1.6S责任区域划分的基本步骤答案要点：-确定区域范围与用途：根据生产工艺、设备布局划分区域，明确功能（如生产区、物料区、废弃物区等）；-明确责任区域负责人：指定每个区域的负责人，确保“谁区域谁负责”；-制定区域标准：规定区域整洁度、物品摆放、安全要求等，形成书面标准；-建立巡查与考核机制：定期巡查，对不符合标准的区域进行整改，并纳入绩效考核；-动态优化区域布局：根据业务变化调整区域划分，提高空间利用率。2.电子制造厂如何通过责任区域划分提升作业效率答案要点：-优化物料存放：将常用物料放在操作区附近，减少搬运时间；-明确工具维护责任：指定工具的保管人，确保设备状态良好；-保持通道畅通：避免物料或设备占用通道，减少等待时间；-危险品隔离：减少因误操作导致的生产中断或安全事故。3.医院手术室如何体现无菌管理答案要点：-分区严格：划分无菌区（手术台）、清洁区（器械室）、污染区（处置室）；-物品分类存放：无菌器械与污染物品分开存放，避免交叉；-定期清洁消毒：手术区域需每日彻底消毒，责任到人；-流程标准化：人员进出需洗手、更衣，减少污染风险。4.日常巡查如何处理6S问题答案要点：-现场整改：如地面有垃圾，立即清理；-记录分配：对无法立即解决的问题，记录问题、责任人、整改时限；-跟踪验证：整改后检查效果，确保问题彻底解决；-分析根源：若问题反复出现，需分析深层原因（如培训不足、制度缺陷等）。五、论述题6S责任区域划分与日常巡查对安全生产的意义答案要点：1.责任区域划分的安全生产意义：-明确责任，消除隐患：区域划分使安全责任落实到人，避免因管理空白导致的问题（如消防通道堵塞、设备维护缺失等）；-优化布局，降低风险：合理规划作业区域可减少交叉作业，降低机械伤害、触电等事故风险；-危险品隔离：通过分区存放易燃易爆品，减少火灾、爆炸风险。2.日常巡查的安全生产意义：-及时消除隐患：巡查可发现电气线路老化、防护装置缺失等潜在问题，提前处理；-强化安全意识：通过巡查与考核，员工会更重视6S，形成“人人管安全”的氛围；-动态改进：巡查数据