光伏电站集电电缆沟敷设施工方案

光伏电站集电电缆沟敷设施工方案一、光伏电站集电电缆沟敷设施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

在进行光伏电站集电电缆沟敷设施工前，施工方需组织技术人员对设计图纸进行详细审核，确保充分理解电缆沟的尺寸、走向、埋深及与其他设施的接口要求。同时，需编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制标准及安全注意事项。技术团队还应针对现场地质条件进行勘察，评估土壤承载力、地下水位及潜在的地质灾害风险，为电缆沟的选址和设计提供依据。此外，应准备好相关的施工规范和标准，如《电力工程施工及质量验收规范》、《电缆敷设工程技术规范》等，作为施工过程中的参考依据。在技术准备阶段，还需完成施工图纸的深化设计，包括电缆沟的截面尺寸、支撑结构形式、防水处理措施等，确保设计方案符合实际施工需求。

1.1.2材料准备

施工方需根据设计要求及工程量清单，采购充足的电缆沟敷设所需材料，主要包括电缆沟模板、钢筋、混凝土、防水材料、电缆支架、电缆保护管等。材料采购时，应选择符合国家标准的优质产品，并要求供应商提供产品合格证和检测报告。电缆沟模板应采用高强度、耐腐蚀的金属材料，确保模板的平整度和稳定性，以便混凝土浇筑后的表面质量。钢筋材料需进行严格的质量检验，确保其强度和韧性满足设计要求。防水材料应具有良好的抗渗性能和耐久性，以防止电缆沟内部积水对电缆造成损害。电缆支架和保护管应采用防火、防腐蚀的材料，确保电缆的安全运行。所有材料进场后，需进行抽样检测，确保其性能指标符合施工要求，并妥善存放，防止材料受潮或变形。

1.1.3人员准备

为确保施工安全和质量，施工方需组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、测量员、钢筋工、模板工、混凝土工、电工等。项目经理负责全面协调施工进度、质量和安全，技术负责人负责施工方案的落实和技术问题的解决，安全员负责施工现场的安全管理，测量员负责电缆沟的定位和放线。各工种人员需经过专业培训，持证上岗，并熟悉施工图纸和操作规程。施工前，组织全体人员进行安全技术交底，明确施工过程中的危险点和防范措施。此外，还需配备必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、绝缘鞋等，确保施工人员的作业安全。

1.1.4机械准备

施工方需配备充足的施工机械设备，包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、运输车、钢筋切断机、电焊机等。挖掘机用于电缆沟的开挖，装载机用于土方转运，混凝土搅拌机用于混凝土的制备，运输车用于材料运输。钢筋加工设备用于钢筋的调直、切断和弯曲，电焊机用于钢筋的焊接。所有机械设备需进行定期维护和保养，确保其处于良好的工作状态。施工前，对机械设备进行安全检查，确保其操作符合安全规范。此外，还需配备应急发电设备，以应对施工现场突然断电的情况。

1.2施工现场布置

1.2.1施工区域划分

根据施工需求，将施工现场划分为开挖区、材料堆放区、加工区、浇筑区等，并设置明显的标识牌，确保各区域功能明确，避免交叉作业。开挖区用于电缆沟的开挖作业，材料堆放区用于存放电缆沟所需材料，加工区用于钢筋、模板等材料的加工，浇筑区用于混凝土的浇筑作业。各区域之间应保持安全距离，防止施工过程中相互干扰。同时，需设置临时道路，确保施工车辆的通行顺畅。

1.2.2安全防护措施

施工现场需设置安全防护设施，包括围挡、安全警示标志、防护栏杆等。围挡高度不低于1.8米，采用封闭式围挡，防止无关人员进入施工区域。安全警示标志应设置在施工区域的入口处和危险点附近，提醒过往人员注意安全。防护栏杆应设置在开挖区域的边缘，防止人员坠落。此外，还需配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止绊倒事故的发生。

1.2.3环境保护措施

施工方需采取措施减少施工对环境的影响，包括控制扬尘、噪音和废水排放。开挖过程中，采用洒水降尘措施，减少扬尘污染。施工机械应选择低噪音设备，并限制作业时间，防止噪音扰民。施工废水应进行沉淀处理后排放，防止污染周围水体。此外，还需对施工区域进行绿化，种植花草树木，美化环境。

1.2.4临时设施搭建

根据施工需求，搭建临时设施，包括办公室、仓库、宿舍、食堂等。办公室用于施工管理和人员办公，仓库用于存放材料，宿舍用于施工人员住宿，食堂用于提供餐饮服务。临时设施应采用标准化的集装箱或彩钢板结构，确保其安全性和舒适性。同时，需配备必要的通风、照明和取暖设施，确保施工人员的作业环境良好。

二、光伏电站集电电缆沟开挖

2.1开挖前的技术准备

2.1.1测量放线

在电缆沟开挖前，测量团队需根据设计图纸和现场实际情况，进行精确的测量放线，确定电缆沟的轴线位置、宽度、长度和深度。测量放线时，应采用经纬仪、水准仪等精密仪器，确保放线精度符合规范要求。放线完成后，需在电缆沟的起点、终点和转折点设置标志桩，并绘制测量放线图，标注关键控制点。标志桩应采用坚固的材料制作，并埋设牢固，防止在施工过程中发生位移。此外，还需对测量数据进行复核，确保放线结果的准确性，为后续的开挖作业提供可靠依据。

2.1.2开挖方案制定

施工方需根据电缆沟的长度、宽度、深度以及地质条件，制定详细的开挖方案。开挖方案应包括开挖方式、边坡坡度、支护措施、排水措施等内容。对于较深的电缆沟，需进行边坡稳定性分析，确定合理的边坡坡度，并采取必要的支护措施，如设置挡土板、锚杆等，防止边坡坍塌。开挖过程中，需设置排水沟，及时排除沟内积水，防止边坡受水浸泡而失稳。此外，还需制定应急预案，应对突发情况，如边坡坍塌、地下水渗漏等。开挖方案需经过技术负责人审核，并报相关部门审批后方可实施。

2.1.3安全技术交底

在开挖作业开始前，需组织全体施工人员进行安全技术交底，明确开挖过程中的危险点和防范措施。安全技术交底内容包括开挖方式、边坡支护、排水措施、安全操作规程等。施工人员需熟悉开挖方案，掌握安全操作技能，并佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。开挖过程中，需设专人进行监护，及时发现并处理安全隐患。此外，还需配备急救器材，如急救箱、担架等，以应对突发事故。安全技术交底记录需存档备查，确保施工过程的安全管理。

2.2开挖作业实施

2.2.1机械开挖

对于较长的电缆沟，可采用机械开挖的方式，提高开挖效率。机械开挖时，需选择合适的挖掘机，根据电缆沟的尺寸和深度调整挖掘机的作业参数。挖掘机应沿电缆沟的轴线缓慢开挖，避免超挖或欠挖。开挖过程中，需设专人指挥，确保挖掘机的操作安全。机械开挖完成后，需对沟底进行清理，确保沟底平整，无杂物和积水。此外，还需对边坡进行修整，确保边坡坡度符合设计要求。机械开挖时，需注意地下管线和障碍物的位置，防止损坏。

2.2.2人工配合开挖

对于机械开挖难以到达的区域，或需要精修的部分，可采用人工配合开挖的方式。人工开挖时，需采用铁锹、镐等工具，小心作业，避免超挖或损坏沟底。人工开挖过程中，需注意边坡稳定性，必要时采取临时支护措施。人工开挖完成后，需对沟底进行清理，确保沟底平整，无杂物和积水。此外，还需对边坡进行修整，确保边坡坡度符合设计要求。人工开挖时，需注意安全，防止塌方事故的发生。

2.2.3边坡防护

在开挖过程中，需对边坡进行防护，防止边坡坍塌。边坡防护措施包括设置挡土板、锚杆、土钉等。挡土板可采用木材、钢材或混凝土制作，沿边坡高度分层设置，确保边坡稳定。锚杆和土钉可采用螺纹钢制作，钻孔后插入锚杆或土钉，并进行注浆，增强边坡的承载力。边坡防护措施需根据边坡高度和地质条件进行设计，确保其有效性和安全性。防护措施设置完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。

2.3开挖质量控制

2.3.1沟底平整度控制

电缆沟开挖完成后，需对沟底平整度进行控制，确保沟底平整，无凹凸不平现象。平整度控制时，可采用水准仪测量沟底的高程，并根据设计要求调整沟底标高。沟底平整度应符合规范要求，确保电缆敷设的顺利进行。此外，还需对沟底进行清理，确保沟底无杂物和积水，防止电缆受潮或损坏。

2.3.2边坡坡度控制

电缆沟开挖过程中，需对边坡坡度进行控制，确保边坡坡度符合设计要求。边坡坡度控制时，可采用坡度尺或经纬仪测量边坡的坡度，并根据设计要求进行调整。边坡坡度应符合规范要求，防止边坡坍塌。此外，还需对边坡进行修整，确保边坡平整，无凹凸不平现象。

2.3.3地质情况检查

在开挖过程中，需对地质情况进行检查，确保开挖区域的地质条件符合设计要求。地质情况检查时，可采用钻探或坑探的方式，了解开挖区域的土壤类型、地下水位、承载力等参数。如发现地质情况与设计不符，需及时调整开挖方案，并报相关部门审批。地质情况检查结果需记录存档，为后续施工提供参考依据。

三、光伏电站集电电缆沟支护与防水处理

3.1支护结构施工

3.1.1模板安装

在电缆沟混凝土浇筑前，需进行模板安装，确保电缆沟的截面尺寸和形状符合设计要求。模板安装时，应采用钢模板或木模板，确保模板的强度和刚度满足施工要求。模板安装前，需对模板进行清理和涂刷隔离剂，防止混凝土粘附。模板安装时，应按顺序拼接，确保接缝严密，防止漏浆。模板安装完成后，需进行验收，确保模板的平整度和垂直度符合规范要求。例如，某光伏电站项目在电缆沟模板安装过程中，采用钢模板，模板厚度为10mm，通过螺栓连接，确保模板的稳定性。安装完成后，使用水平尺和经纬仪对模板进行检测，确保其平整度和垂直度偏差在允许范围内。

3.1.2钢筋绑扎

模板安装完成后，需进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、数量和规格符合设计要求。钢筋绑扎时，应采用绑扎丝或焊接方式进行连接，确保钢筋的连接牢固。钢筋绑扎完成后，需进行验收，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。例如，某光伏电站项目在电缆沟钢筋绑扎过程中，采用绑扎丝连接，钢筋间距为150mm，保护层厚度为35mm。绑扎完成后，使用钢筋间距测量工具和保护层厚度检测工具对钢筋进行检测，确保其符合设计要求。

3.1.3支撑体系设置

对于较深的电缆沟，需设置支撑体系，防止模板变形或坍塌。支撑体系可采用钢管支撑或桁架支撑，确保支撑的稳定性和可靠性。支撑体系设置时，应均匀分布，确保支撑力的均衡。支撑体系设置完成后，需进行验收，确保支撑体系的稳定性符合规范要求。例如，某光伏电站项目在电缆沟支撑体系设置过程中，采用钢管支撑，支撑间距为1.5m，通过可调顶托和底托进行调整，确保支撑的稳定性。设置完成后，进行加载试验，确保支撑体系能够承受混凝土浇筑时的荷载。

3.2防水处理施工

3.2.1防水层铺设

电缆沟混凝土浇筑完成后，需进行防水层铺设，防止电缆沟内部积水对电缆造成损害。防水层铺设时，应采用卷材防水或涂料防水，确保防水层的完整性和密实性。防水层铺设前，需对电缆沟内部进行清理，确保表面干净，无杂物和积水。防水层铺设完成后，需进行验收，确保防水层的厚度和覆盖率符合规范要求。例如，某光伏电站项目在电缆沟防水层铺设过程中，采用卷材防水，卷材厚度为3mm，通过热熔法进行铺设，确保防水层的完整性和密实性。铺设完成后，使用卷尺和目测对防水层的厚度和覆盖率进行检测，确保其符合设计要求。

3.2.2排水系统安装

电缆沟防水层铺设完成后，需安装排水系统，及时排除沟内积水，防止电缆受潮或损坏。排水系统安装时，应采用排水管或排水沟，确保排水系统的畅通性和可靠性。排水系统安装完成后，需进行验收，确保排水系统的排水能力符合规范要求。例如，某光伏电站项目在电缆沟排水系统安装过程中，采用排水管，排水管直径为200mm，通过坡度调整，确保排水管的排水能力。安装完成后，进行排水试验，确保排水系统能够及时排除沟内积水。

3.2.3细部节点处理

在电缆沟防水处理过程中，需对细部节点进行处理，如阴阳角、穿墙处等，确保防水层的连续性和密实性。细部节点处理时，应采用增强防水材料，如堵漏材料或密封材料，确保细部节点的防水效果。细部节点处理完成后，需进行验收，确保细部节点的防水效果符合规范要求。例如，某光伏电站项目在电缆沟细部节点处理过程中，采用堵漏材料，对阴阳角和穿墙处进行增强处理，确保防水层的连续性和密实性。处理完成后，进行淋水试验，确保细部节点的防水效果。

3.3防护与保养

3.3.1防护措施

电缆沟支护结构和水处理层完成后，需进行防护，防止其受到损坏。防护措施包括设置保护层、涂刷防护涂料等。保护层可采用混凝土保护层或砂浆保护层，确保支护结构和水处理层的耐久性。防护涂料可采用防腐涂料或防水涂料，增强防护效果。防护措施设置完成后，需进行验收，确保其防护效果符合规范要求。例如，某光伏电站项目在电缆沟防护过程中，采用混凝土保护层，保护层厚度为20mm，通过喷射或浇筑方式进行施工，确保支护结构和水处理层的耐久性。防护层完成后，进行外观检查，确保其平整度和密实性符合要求。

3.3.2保养措施

电缆沟支护结构和水处理层完成后，需进行保养，确保其长期稳定运行。保养措施包括定期检查、清理和维修等。定期检查时，需对支护结构和防水层进行检查，发现损坏及时修复。清理时，需清理电缆沟内部的杂物和积水，防止其影响电缆的运行。维修时，需对损坏的支护结构和防水层进行修复，确保其防护效果。保养措施实施完成后，需进行记录，确保电缆沟的长期稳定运行。例如，某光伏电站项目在电缆沟保养过程中，定期对支护结构和防水层进行检查，发现损坏及时修复，并清理电缆沟内部的杂物和积水，确保电缆的长期稳定运行。

四、光伏电站集电电缆沟混凝土浇筑

4.1混凝土制备与运输

4.1.1混凝土配合比设计

在电缆沟混凝土浇筑前，需进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性满足设计要求。配合比设计时，需考虑水泥品种、砂率、水灰比等因素，并参考相关规范和标准，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）。例如，某光伏电站项目电缆沟混凝土强度等级为C30，采用普通硅酸盐水泥，配合比设计时，通过试配确定水泥用量为320kg/m³，砂率为35%，水灰比为0.45。配合比设计完成后，需进行试块制作和养护，检验混凝土的强度和耐久性。

4.1.2混凝土搅拌

混凝土搅拌时，应采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。搅拌前，需对搅拌机进行清理，并加水进行预润湿。搅拌时，应按顺序加入水泥、砂、石子和水，并控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。例如，某光伏电站项目采用JS1000型强制式搅拌机进行混凝土搅拌，搅拌时间为120秒，通过目测和取样检测，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。搅拌过程中，需定期检查混凝土的坍落度，确保其符合设计要求。

4.1.3混凝土运输

混凝土运输时，应采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析、不坍落。运输前，需对运输车进行清理，并加水进行预润湿。运输时，应控制运输速度，防止混凝土碰撞或振动，导致离析。例如，某光伏电站项目采用8m³混凝土搅拌运输车进行混凝土运输，运输过程中通过控制车速和振动频率，确保混凝土不离析、不坍落。运输到达现场后，需对混凝土的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。

4.2混凝土浇筑

4.2.1浇筑顺序

电缆沟混凝土浇筑时，应按顺序进行，先浇筑底部，再浇筑两侧，最后浇筑顶部，防止混凝土浇筑过程中产生离析或蜂窝现象。浇筑前，需对模板进行清理，并检查其牢固性。浇筑时，应分层进行，每层厚度控制在30cm以内，并采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。例如，某光伏电站项目电缆沟混凝土浇筑时，采用分层浇筑的方式，每层厚度为30cm，通过插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝现象。

4.2.2振捣工艺

混凝土浇筑过程中，需进行振捣，确保混凝土密实，无空隙。振捣时，应采用插入式振捣器，插入深度应大于层厚的1.25倍，并沿浇筑方向缓慢移动，防止混凝土过振或漏振。振捣时间控制在20-30秒以内，确保混凝土密实。例如，某光伏电站项目电缆沟混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，振捣深度大于层厚的1.25倍，并沿浇筑方向缓慢移动，振捣时间为25秒，通过目测和敲击检查，确保混凝土密实，无空隙。

4.2.3接茬处理

混凝土浇筑过程中，如需进行接茬，应进行凿毛处理，确保新旧混凝土结合牢固。凿毛时，应采用钢钎或专用凿毛机，凿去混凝土表面的浮浆和松散颗粒，露出坚硬的混凝土骨料。凿毛完成后，应清理干净混凝土表面的杂物，并用水湿润。例如，某光伏电站项目电缆沟混凝土浇筑时，采用钢钎进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm，凿毛完成后，清理干净混凝土表面的杂物，并用水湿润，确保新旧混凝土结合牢固。

4.3混凝土养护

4.3.1早期养护

混凝土浇筑完成后，需进行早期养护，防止混凝土表面失水过快，导致开裂。早期养护可采用覆盖法或洒水法，确保混凝土表面湿润。覆盖法时，可采用塑料薄膜或草帘覆盖，洒水法时，应定期洒水，确保混凝土表面湿润。例如，某光伏电站项目电缆沟混凝土浇筑后，采用塑料薄膜覆盖进行早期养护，并定期洒水，确保混凝土表面湿润，防止开裂。

4.3.2养护时间

混凝土养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般不少于7天。养护期间，应避免混凝土受到外力作用，防止其产生裂缝。例如，某光伏电站项目电缆沟混凝土养护时间为7天，养护期间，避免混凝土受到外力作用，确保混凝土强度正常发展。

4.3.3养护检查

混凝土养护期间，需定期检查混凝土的表面湿度，并根据实际情况调整养护措施。检查时，可采用手指触摸或湿度计测量，确保混凝土表面湿润。例如，某光伏电站项目电缆沟混凝土养护期间，每日检查混凝土的表面湿度，并根据实际情况调整洒水量，确保混凝土表面湿润，防止开裂。

五、光伏电站集电电缆沟附属设施安装

5.1电缆支架安装

5.1.1支架制作与运输

电缆支架需根据设计图纸进行制作，采用Q235或Q345钢作为原材料，确保支架的强度和耐腐蚀性。支架制作完成后，需进行质量检验，确保其尺寸、形状和强度符合设计要求。检验合格后，进行包装和运输，防止运输过程中发生变形或损坏。运输时，应采用合适的包装材料，如木箱或塑料膜，确保支架的完好性。例如，某光伏电站项目电缆支架采用Q235钢制作，制作完成后，通过拉伸试验和冲击试验检验其强度和韧性，合格后进行包装和运输。运输过程中，通过定期检查，确保支架的完好性。

5.1.2支架安装

电缆支架安装时，应先进行定位，确保支架的位置、高度和间距符合设计要求。定位完成后，进行支架固定，可采用焊接或螺栓连接方式，确保支架的稳定性。安装时，应使用水平尺和经纬仪进行检测，确保支架的水平和垂直度符合规范要求。例如，某光伏电站项目电缆支架采用螺栓连接方式固定，安装完成后，使用水平尺和经纬仪检测支架的水平和垂直度，确保其符合设计要求。

5.1.3支架防腐处理

电缆支架安装完成后，需进行防腐处理，防止其生锈或腐蚀。防腐处理可采用喷涂防腐涂料或镀锌，确保支架的耐腐蚀性。喷涂防腐涂料时，应采用环氧富锌底漆和面漆，确保防腐效果。镀锌时，应采用热镀锌，确保镀锌层的厚度和均匀性。例如，某光伏电站项目电缆支架采用喷涂防腐涂料进行防腐处理，采用环氧富锌底漆和面漆，喷涂完成后，通过附着力测试和厚度测量，确保防腐效果符合设计要求。

5.2电缆敷设

5.2.1电缆选择

电缆敷设前，需根据设计要求选择合适的电缆，确保电缆的电压等级、截面积和绝缘性能满足要求。电缆选择时，应考虑电缆的长期运行温度、环境温度和短路电流等因素。例如，某光伏电站项目电缆敷设采用YJV22-0.6/10kV电缆，截面积为120mm²，通过计算和校验，确保电缆的长期运行温度、环境温度和短路电流符合要求。

5.2.2电缆敷设

电缆敷设时，应先进行电缆展放，确保电缆的展放平稳，无扭曲或损伤。展放完成后，进行电缆敷设，可采用人力牵引或机械牵引方式，确保电缆敷设的平稳性和安全性。敷设时，应使用电缆牵引头，防止电缆受损。例如，某光伏电站项目电缆敷设采用人力牵引方式，通过使用电缆牵引头，确保电缆敷设的平稳性和安全性。

5.2.3电缆固定

电缆敷设完成后，需进行固定，确保电缆的固定牢固，无松动或晃动。固定时，应使用电缆卡或扎带，确保电缆的固定牢固。固定点的间距应符合设计要求，一般不超过1.5m。例如，某光伏电站项目电缆固定采用电缆卡进行固定，固定点的间距为1.5m，通过目测和手拉检查，确保电缆的固定牢固。

5.3接地系统安装

5.3.1接地极安装

接地系统安装时，应先进行接地极安装，确保接地极的埋深和位置符合设计要求。接地极可采用接地网或接地棒，埋深一般不小于0.7m。安装时，应使用钻机或挖掘机进行开挖，确保接地极的埋深和位置符合设计要求。例如，某光伏电站项目接地极采用接地网，埋深为0.8m，通过测量和记录，确保接地极的埋深和位置符合设计要求。

5.3.2接地线敷设

接地极安装完成后，需进行接地线敷设，确保接地线的路径和长度符合设计要求。接地线可采用扁钢或圆钢，敷设时，应使用线卡或绑扎带进行固定，确保接地线的固定牢固。例如，某光伏电站项目接地线采用扁钢进行敷设，通过使用线卡进行固定，确保接地线的固定牢固。

5.3.3接地电阻测试

接地系统安装完成后，需进行接地电阻测试，确保接地电阻值符合设计要求。测试时，应使用接地电阻测试仪，测试方法应符合相关规范和标准，如《接地系统设计规范》（GB50057-2011）。例如，某光伏电站项目接地系统安装完成后，采用接地电阻测试仪进行接地电阻测试，测试结果为0.5Ω，符合设计要求。

六、光伏电站集电电缆沟竣工验收与维护

6.1竣工验收

6.1.1验收标准与程序

光伏电站集电电缆沟工程完工后，需进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关规范标准。验收标准应依据《光伏发电系统施工及验收规范》（GB50797-2012）及项目的设计文件。验收程序包括资料审查、现场检查和功能性试验三个主要阶段。资料审查阶段，需核查施工图纸、施工记录、材料合格证、检测报告等文件，确保资料的完整性和准确性。现场检查阶段，需对电缆沟的尺寸、形状、标高、防水层、接地系统等进行全面检查，确保其符合设计要求。功能性试验阶段，需进行接地电阻测试、电缆绝缘电阻测试等，确保系统的安全性和可靠性。验收过程中，需形成验收报告，记录验收结果，并由相关单位签字确认。例如，某光伏电站项目在竣工验收时，按照上述程序进行了资料审查、现场检查和功能性试验，最终形成验收报告，并由建设单位、施工单位和监理单位签字确认。

6.1.2资料核查

竣工验收前，需对施工资料进行全面核查，确保资料的完整性和准确性。核查内容包括施工图纸、施工记录、材料合格证、检测报告等。施工图纸需核对设计变更和现场实际情况，确保其一致性。施工记录需核查施工过程中的关键节点，如开挖、支护、防水、混凝土浇筑等，确保施工过程符合设计要求。材料合格证需核查材料的品牌、规格、批号等信息，确保材料符合设计要求。检测报告需核