活动脚手架施工进度方案

活动脚手架施工进度方案一、活动脚手架施工进度方案

1.1施工进度总体计划

1.1.1进度计划编制依据

活动脚手架施工进度方案的编制严格遵循项目总体施工计划及相关规范标准，以国家现行建筑施工安全规范JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》和GB5066-2011《建筑施工脚手架安全技术规范》为基本依据。方案结合工程实际特点，综合考虑场地条件、材料供应周期、劳动力配置以及天气因素等，确保进度计划具有可行性和科学性。进度编制过程中，采用横道图与网络图相结合的方式，明确各施工阶段的起止时间、工作内容和相互衔接关系，为后续施工提供明确的时间框架。此外，方案还需与业主、监理及设计单位进行沟通协调，确保进度计划符合项目整体要求，避免因单方面原因导致施工延误。

1.1.2施工进度分解结构

施工进度计划按照施工准备、基础搭设、主体提升、顶部固定、拆除及验收等主要阶段进行分解，每个阶段进一步细化至具体工序。以施工准备阶段为例，细分为技术交底、材料采购与检验、人员组织及安全培训等子项，确保各环节准备充分。基础搭设阶段则分解为基础测量放线、立杆安装、横杆连接及剪刀撑设置等具体步骤，每个步骤均设定明确的完成时限。主体提升阶段包括分段提升、对接调整及稳定性检测等，确保脚手架垂直度与水平度符合规范要求。进度分解结构清晰，便于责任到人，同时为动态调整提供基础，确保施工按计划有序推进。

1.2关键节点控制

1.2.1施工准备阶段关键节点

施工准备阶段的关键节点包括技术交底完成、材料进场验收及首层脚手架搭设完成。技术交底需在正式施工前完成，明确施工方案、安全措施及质量标准，参与人员需签字确认。材料进场需严格按照规范进行检验，包括钢管的弯曲度、壁厚，扣件的扣合力度，以及安全网的耐久性等，不合格材料严禁使用。首层脚手架搭设完成后，需进行承载力及稳定性测试，合格后方可进入下一阶段施工。这些关键节点是确保后续施工质量的基础，必须严格把控。

1.2.2主体搭设阶段关键节点

主体搭设阶段的关键节点包括每层脚手架搭设完成、分段提升对接及整体稳定性验收。每层脚手架搭设完成后，需检查立杆垂直度、横杆水平度，并同步安装剪刀撑，确保结构稳定。分段提升对接时，需采用专用工具进行同步操作，防止偏移或错位。整体稳定性验收包括垂直偏差、水平位移及抗风性能测试，需在天气条件良好时进行，确保脚手架在施工过程中始终处于安全状态。这些节点直接关系到脚手架的使用安全，必须严格监控。

1.2.3拆除阶段关键节点

拆除阶段的关键节点包括分段拆除顺序确定、底部防护措施到位及废弃物及时清运。分段拆除需遵循自上而下的原则，严禁同时拆除多个连接点，防止结构失稳。底部防护需设置警戒区域，并悬挂安全警示标志，防止无关人员进入。废弃物需分类堆放，并定期清运至指定地点，避免影响现场施工。这些关键节点是确保拆除过程安全高效的重要保障。

1.3资源配置计划

1.3.1劳动力配置计划

劳动力配置需根据施工进度分解结构进行安排，主要分为技术管理人员、搭设班组及安全监督员。技术管理人员负责方案执行与协调，搭设班组负责脚手架实际搭设，安全监督员负责全程安全巡查。各班组人数需根据工程量合理确定，例如每50米脚手架需配备2-3名熟练工人，同时配备1名安全员。劳动力配置需考虑高峰期需求，提前做好人员储备，确保施工进度不受影响。此外，还需定期组织技能培训，提高工人操作熟练度，降低因人为因素导致的返工风险。

1.3.2材料配置计划

材料配置需按照施工进度需求进行分批采购，主要材料包括钢管、扣件、脚手板、安全网及连墙件等。钢管需选择符合GB/T700-2006标准的Q235钢材，扣件需进行扭矩测试，确保连接牢固。脚手板需采用木制或竹制板，安全网需符合GB5725-2009标准。材料进场需严格验收，并分类堆放，避免混用或损坏。材料配置计划还需考虑运输周期及损耗率，确保现场材料供应充足，避免因材料短缺导致施工中断。

1.4进度控制措施

1.4.1进度监控机制

进度监控采用三级管理机制，即项目部每日巡查、施工队每周汇报及监理单位每月审核。项目部通过现场巡查，记录每日施工完成情况，及时发现问题并调整。施工队每周提交进度报告，包括已完成工作、存在问题及下周计划。监理单位每月组织审核，确保进度符合计划要求，并签署审核意见。监控过程中，采用拍照、录像及实测实量等方式，确保数据准确，为动态调整提供依据。

1.4.2进度调整措施

进度调整需根据实际情况进行，主要包括赶工措施、资源补充及工序优化。赶工措施包括增加作业班次、优化施工流程等，但需确保安全质量不受影响。资源补充需提前协调材料供应及人员调配，避免因资源不足导致延误。工序优化需在不违反规范的前提下，通过技术手段缩短施工时间，例如采用预制构件减少现场绑扎时间。进度调整需经过多方论证，确保调整方案可行且有效。

二、活动脚手架施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案编制与审核

活动脚手架施工方案的编制需结合工程特点、场地条件和相关规范标准，明确施工流程、安全措施和质量要求。方案需包含平面布置图、立面图、节点详图以及材料清单，确保施工可操作性。编制完成后，需组织项目技术负责人、安全工程师及施工队长进行内部审核，确保方案符合设计要求及施工规范。同时，需将方案报送监理单位进行审批，监理单位审核通过后方可正式实施。方案审核过程中，需重点关注脚手架的搭设高度、连墙件设置、风荷载计算及拆除顺序等内容，确保方案科学合理。此外，还需根据现场实际情况，对方案进行动态调整，例如场地狭窄时需优化布局，以适应施工需求。

2.1.2技术交底与培训

技术交底需在正式施工前进行，由项目技术负责人向施工队长、安全员及工人逐级传达施工方案、安全规范和质量标准。交底内容需包括脚手架的搭设顺序、连接方式、验收标准以及应急措施等，确保每位参与人员明确自身职责。交底过程中，需结合实际图纸和现场情况，进行详细讲解，并解答工人提出的问题。培训方面，需对特种作业人员如架子工进行专项培训，内容包括脚手架搭设技巧、安全操作规程以及常见问题处理等。培训结束后，需进行考核，合格者方可上岗。此外，还需定期组织安全教育和技能提升培训，提高工人安全意识和操作水平。

2.2材料准备

2.2.1材料采购与检验

活动脚手架所需材料主要包括钢管、扣件、脚手板、安全网和连墙件等。钢管需选择符合GB/T700-2006标准的Q235钢材，壁厚偏差不得超过规定范围，表面需光滑无锈蚀。扣件需进行扭矩测试，确保连接牢固，不合格扣件严禁使用。脚手板需采用木制或竹制板，厚度均匀，无破损。安全网需符合GB5725-2009标准，织密且无破损。连墙件需采用专用连墙件，其强度和刚度需满足设计要求。材料采购时，需选择信誉良好的供应商，并签订采购合同，明确质量标准和供货时间。材料进场后，需按照规范进行检验，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，确保材料符合要求。检验合格的材料需分类堆放，并挂上标识牌，避免混用或损坏。

2.2.2材料堆放与管理

材料堆放需按照种类、规格进行分类，并设置专用堆放区，堆放区需平整坚实，避免材料变形或损坏。钢管堆放时需垫高并捆扎固定，防止滚动。扣件需放置在干燥通风处，避免生锈。脚手板需堆放整齐，高度不得超过规定值。安全网需悬挂存放，避免日晒雨淋。材料管理需建立台账，记录材料进场、使用和剩余情况，确保材料可追溯。同时，需定期检查材料状况，及时处理不合格或损坏的材料，防止影响施工质量。此外，还需加强现场管理，防止材料被盗或损坏，确保施工顺利进行。

2.3人员准备

2.3.1人员组织与分工

活动脚手架施工需组建专业的施工队伍，包括项目管理人员、技术负责人、安全员、架子工和辅助工等。项目管理人员负责整体协调，技术负责人负责方案执行，安全员负责安全监督，架子工负责搭设，辅助工负责材料搬运。各岗位人员需明确职责，并签订责任书，确保工作落实。人员组织需根据工程量和工期要求进行合理配置，例如每50米脚手架需配备2-3名架子工，1名安全员，并配备适量辅助工。人员配置需考虑高峰期需求，提前做好人员储备，确保施工进度不受影响。此外，还需建立人员档案，记录每位工人的技能水平和健康情况，确保人员符合上岗要求。

2.3.2安全教育与技能培训

人员安全教育与技能培训需在正式施工前进行，内容包括安全操作规程、应急处理措施以及脚手架搭设技巧等。安全教育需结合实际案例进行讲解，提高工人安全意识，并组织安全考试，确保工人掌握安全知识。技能培训需由经验丰富的老师傅进行指导，内容包括钢管连接、扣件紧固、脚手板铺设等，确保工人操作熟练。培训过程中，需注重实践操作，让工人亲自动手，提高培训效果。培训结束后，需进行考核，合格者方可上岗。此外，还需定期组织安全教育和技能提升培训，提高工人安全意识和操作水平，确保施工安全。

三、活动脚手架施工过程

3.1施工测量与放线

3.1.1测量放线方法

活动脚手架施工前的测量放线需采用全站仪或水准仪进行，确保放线精度符合规范要求。首先，需根据设计图纸和现场实际情况，确定脚手架的轴线位置和标高，并在地面设置控制点。控制点需设置牢固，并做好保护措施，防止施工过程中发生位移。放线时，需采用钢尺和水平尺进行校核，确保轴线垂直度和水平度符合要求。例如，某高层建筑脚手架施工中，测量放线团队采用全站仪对脚手架轴线进行放样，精度控制在±3mm以内，随后使用水准仪对基础标高进行复核，确保脚手架基础与设计标高一致。放线完成后，需绘制放线图，并标注关键控制点，供后续施工参考。此外，还需根据风荷载等因素，对脚手架基础进行承载力计算，确保基础稳定。

3.1.2放线精度控制

放线精度控制是脚手架施工的基础，需采用多重校核措施确保放线准确。放线过程中，需采用钢尺和水平尺进行初步校核，随后采用激光经纬仪进行精确定位。例如，某项目在放线时发现某处轴线偏差超过规范要求，立即进行调整，并重新测量，确保偏差控制在允许范围内。放线精度控制还需考虑温度、湿度等因素对测量结果的影响，必要时需进行修正。此外，还需定期对测量仪器进行校准，确保仪器精度。放线完成后，需对控制点进行保护，防止施工过程中发生位移。例如，可在控制点周围设置保护桩，并悬挂警示标志，防止机械损伤。通过严格放线精度控制，可确保脚手架基础稳定，为后续施工提供保障。

3.2基础施工

3.2.1基础类型选择

活动脚手架基础施工需根据地质条件和荷载要求选择合适的类型，常见的有垫层基础、独立基础和条形基础等。垫层基础适用于地质较好、荷载较小的场合，施工简单，成本较低。独立基础适用于地质较差、荷载较大的场合，承载力高，但施工复杂。条形基础适用于长条形脚手架，可提高基础稳定性。例如，某项目地质条件较差，荷载较大，采用独立基础进行施工，基础尺寸为1m×1m，深度为0.5m，并配置钢筋网，确保基础承载力满足要求。基础施工前，需进行地基处理，清除杂物并平整地面，确保基础稳定。基础施工完成后，需进行承载力测试，合格后方可进行上部搭设。

3.2.2基础施工工艺

基础施工需按照设计要求进行，确保基础尺寸和标高符合规范。垫层基础施工时，需先进行地基处理，清除杂物并平整地面，随后浇筑混凝土垫层，厚度一般为100mm，并养护7天以上。独立基础施工时，需先开挖基坑，清除淤泥并夯实，随后绑扎钢筋网，并浇筑混凝土，混凝土强度等级不低于C30。条形基础施工时，需先开挖基槽，清除杂物并夯实，随后绑扎钢筋并浇筑混凝土，混凝土强度等级不低于C25。基础施工过程中，需采用水准仪进行标高控制，确保基础标高符合设计要求。例如，某项目在独立基础施工时，采用水准仪对混凝土标高进行控制，误差控制在±10mm以内，确保基础标高准确。基础施工完成后，需进行养护，防止混凝土早期开裂。通过严格基础施工工艺控制，可确保脚手架基础稳定，为后续施工提供保障。

3.3脚手架搭设

3.3.1搭设顺序与方法

活动脚手架搭设需按照自下而上的顺序进行，先搭设基础，随后逐层向上搭设。搭设过程中，需采用专用工具和设备，确保搭设安全高效。搭设顺序一般包括基础搭设、立杆安装、横杆连接、剪刀撑设置和脚手板铺设等。例如，某项目在搭设时，先搭设基础，随后逐层安装立杆和横杆，每安装一层均进行稳定性检查，确保结构安全。搭设过程中，需采用激光水平仪对脚手架水平度进行控制，确保脚手架水平度符合规范要求。此外，还需根据风荷载等因素，设置连墙件，确保脚手架稳定性。例如，某项目在搭设时，每间隔6m设置一道连墙件，连墙件采用刚性连接，确保脚手架在风荷载作用下的稳定性。通过严格搭设顺序和方法控制，可确保脚手架搭设质量和安全。

3.3.2搭设质量控制

脚手架搭设质量控制是确保脚手架安全使用的关键，需从材料、连接和稳定性等方面进行控制。材料方面，需采用符合规范要求的钢管、扣件和脚手板等，严禁使用不合格材料。连接方面，需采用专用扣件进行连接，并确保扭矩符合规范要求。稳定性方面，需设置剪刀撑和连墙件，并定期检查脚手架的垂直度和水平度。例如，某项目在搭设时，采用扭矩扳手对扣件进行紧固，扭矩控制在40-65N·m之间，确保连接牢固。此外，还需定期检查脚手架的垂直度和水平度，确保脚手架稳定。通过严格搭设质量控制，可确保脚手架安全使用，降低安全事故风险。

3.4安全防护措施

3.4.1安全防护设施设置

活动脚手架施工需设置完善的安全防护设施，包括安全网、护栏和警示标志等。安全网需采用符合GB5725-2009标准的网，并设置在脚手架外侧，确保施工人员安全。护栏需设置在脚手架外侧，高度不低于1.2m，并设置踢脚板，防止人员坠落。警示标志需设置在脚手架周围，提醒人员注意安全。例如，某项目在搭设时，在脚手架外侧设置双层安全网，并设置高度为1.2m的护栏和踢脚板，同时设置警示标志，确保施工人员安全。安全防护设施设置需符合规范要求，并定期检查，确保设施完好。此外，还需根据天气情况，及时加固脚手架，防止因风荷载等因素导致安全事故。通过完善安全防护措施，可降低安全事故风险，确保施工安全。

3.4.2安全巡查与维护

安全巡查与维护是确保脚手架安全使用的重要措施，需定期进行巡查和维护，及时发现和处理安全隐患。安全巡查需由专职安全员进行，巡查内容包括脚手架的稳定性、连接牢固度、安全防护设施完好性等。例如，某项目每天由安全员对脚手架进行巡查，发现某处扣件松动，立即进行处理，防止安全事故发生。维护方面，需定期检查脚手架的钢管、扣件和脚手板等，发现损坏或变形的部件，及时更换。此外，还需根据天气情况，及时加固脚手架，防止因风荷载等因素导致安全事故。通过严格安全巡查与维护，可确保脚手架安全使用，降低安全事故风险。

四、活动脚手架施工质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场检验

活动脚手架所需材料进场后，需按照规范进行检验，确保材料符合设计要求和标准。钢管需检查其表面是否光滑、无锈蚀、无裂纹，并测量其壁厚和弯曲度，确保壁厚偏差在规定范围内，弯曲度不超过规范要求。扣件需进行扭矩测试，确保其连接牢固，扭矩值在40-65N·m之间。脚手板需检查其厚度是否均匀、无破损，并测量其尺寸，确保尺寸符合要求。安全网需检查其织密性、强度和有无破损，并按照GB5725-2009标准进行检验。连墙件需检查其强度和刚度，确保其能够承受设计荷载。检验过程中，需采用专业仪器进行测量，并做好记录，确保检验结果准确。检验合格的材料方可使用，不合格材料需及时清退出场，防止影响施工质量。

4.1.2材料存储管理

材料存储管理需按照种类、规格进行分类，并设置专用存储区，存储区需平整坚实，避免材料变形或损坏。钢管需堆放时垫高并捆扎固定，防止滚动。扣件需放置在干燥通风处，避免生锈。脚手板需堆放整齐，高度不得超过规定值。安全网需悬挂存放，避免日晒雨淋。材料存储过程中，需定期检查材料状况，及时处理不合格或损坏的材料，防止影响施工质量。此外，还需加强现场管理，防止材料被盗或损坏，确保施工顺利进行。材料存储还需做好标识，标注材料种类、规格、进场日期等信息，方便管理和追溯。通过严格材料存储管理，可确保材料质量，为后续施工提供保障。

4.2施工过程质量控制

4.2.1搭设过程监控

活动脚手架搭设过程中，需进行严格监控，确保搭设符合规范要求。监控内容包括脚手架的垂直度、水平度、连接牢固度和稳定性等。垂直度需采用激光经纬仪进行控制，确保偏差在±3mm以内。水平度需采用水准仪进行控制，确保偏差在±10mm以内。连接牢固度需采用扭矩扳手进行控制，确保扭矩值在40-65N·m之间。稳定性需通过设置连墙件和剪刀撑进行控制，并定期检查其设置是否正确。监控过程中，需发现并及时处理问题，防止影响施工质量。例如，某项目在搭设时发现某处立杆垂直度偏差超过规范要求，立即进行调整，并重新测量，确保偏差控制在允许范围内。通过严格搭设过程监控，可确保脚手架搭设质量，为后续施工提供保障。

4.2.2分项工程验收

活动脚手架施工过程中，需对分项工程进行验收，确保每一步施工都符合规范要求。分项工程包括基础施工、立杆安装、横杆连接、剪刀撑设置、脚手板铺设和安全防护设施设置等。验收过程中，需采用专业仪器进行测量，并做好记录，确保验收结果准确。例如，某项目在基础施工完成后，采用水准仪对基础标高进行复核，确保标高符合设计要求，随后进行承载力测试，合格后方可进行上部搭设。分项工程验收合格后方可进行下一步施工，不合格的分项工程需及时整改，确保施工质量。通过严格分项工程验收，可确保脚手架施工质量，降低安全事故风险。

4.3质量记录管理

4.3.1质量记录内容

活动脚手架施工过程中，需做好质量记录，记录内容包括材料进场检验、施工过程监控、分项工程验收和安全巡查等。材料进场检验记录需包括材料种类、规格、数量、检验结果等信息。施工过程监控记录需包括监控内容、监控结果和整改措施等信息。分项工程验收记录需包括分项工程名称、验收结果和整改措施等信息。安全巡查记录需包括巡查时间、巡查内容和发现问题等信息。质量记录需真实、准确、完整，并按照规范进行归档，方便查阅和管理。通过做好质量记录管理，可确保脚手架施工质量，为后续施工提供依据。

4.3.2质量记录归档

质量记录归档需按照规范进行，确保记录真实、准确、完整，并方便查阅和管理。归档过程中，需将质量记录按照类别进行分类，并标注清晰，方便查阅。例如，可将材料进场检验记录、施工过程监控记录、分项工程验收记录和安全巡查记录分别进行归档，并标注清晰。质量记录归档还需做好保密工作，防止记录丢失或损坏。此外，还需定期对质量记录进行审核，确保记录符合规范要求。通过做好质量记录归档，可确保脚手架施工质量，为后续施工提供依据。

五、活动脚手架施工安全措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度建立

活动脚手架施工需建立完善的安全责任制度，明确各级人员的安全职责，确保安全管理工作落实到位。项目总监理工程师为安全生产第一责任人，负责全面安全管理；项目总工程师负责安全技术方案的制定与实施；项目部安全员负责日常安全检查与监督；施工队长负责施工现场安全管理；架子工需严格遵守安全操作规程。各级人员需签订安全责任书，明确自身安全职责，确保安全管理工作责任到人。安全责任制度建立后，需定期进行考核，确保各级人员能够履行安全职责。此外，还需建立安全生产奖惩制度，对安全生产表现突出的个人进行奖励，对违反安全规定的个人进行处罚，提高全员安全意识。通过建立安全责任制度，可确保安全管理工作有序进行，降低安全事故风险。

5.1.2安全教育培训实施

安全教育培训是提高工人安全意识的重要手段，需在施工前进行系统培训，并定期进行复训。培训内容需包括安全操作规程、应急处理措施、脚手架搭设技巧等，并结合实际案例进行讲解，提高培训效果。培训过程中，需注重实践操作，让工人亲自动手，提高培训效果。培训结束后，需进行考核，合格者方可上岗。此外，还需定期组织安全教育和技能提升培训，提高工人安全意识和操作水平。例如，某项目在施工前对架子工进行了安全教育培训，内容包括脚手架搭设技巧、安全操作规程以及应急处理措施等，并组织了实际操作培训，确保工人掌握安全技能。通过安全教育培训，可提高工人安全意识，降低安全事故风险。

5.2安全技术措施

5.2.1高处作业防护

活动脚手架施工涉及高处作业，需采取严格的安全防护措施，防止人员坠落。首先，需设置高度不低于1.2m的护栏和踢脚板，并设置安全网，确保施工人员安全。护栏需设置牢固，并定期检查，确保其稳定性。安全网需采用符合GB5725-2009标准的网，并设置在脚手架外侧，确保施工人员安全。此外，还需对高处作业人员进行安全培训，提高其安全意识，并要求其佩戴安全带，确保施工安全。例如，某项目在搭设时，在脚手架外侧设置双层安全网，并设置高度为1.2m的护栏和踢脚板，同时要求施工人员佩戴安全带，确保施工安全。通过严格高处作业防护，可降低人员坠落风险，确保施工安全。

5.2.2防雷措施

活动脚手架施工需采取防雷措施，防止雷击造成人员伤亡和设备损坏。防雷措施包括设置接地线和避雷针等。首先，需在脚手架顶部设置避雷针，并确保其接地良好，防止雷击。接地线需采用专用接地线，并定期检查，确保其连接牢固。避雷针需设置在脚手架最高处，并确保其高度符合规范要求。此外，还需在雷雨天气时停止高处作业，防止雷击造成人员伤亡。例如，某项目在脚手架顶部设置了避雷针，并确保其接地良好，在雷雨天气时停止高处作业，确保施工安全。通过采取防雷措施，可降低雷击风险，确保施工安全。

5.3应急预案

5.3.1应急预案编制

活动脚手架施工需编制应急预案，明确应急响应流程和措施，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。应急预案需包括应急组织机构、应急响应流程、应急物资准备和应急演练等内容。应急组织机构需明确各级人员的职责，确保应急响应有序进行。应急响应流程需明确事故报告、应急处置、救援疏散等步骤，确保事故得到及时处理。应急物资准备需包括急救箱、灭火器、救援工具等，确保应急响应时物资充足。应急演练需定期进行，提高应急响应能力。例如，某项目编制了应急预案，明确了应急组织机构、应急响应流程、应急物资准备和应急演练等内容，并定期进行应急演练，确保应急响应能力。通过编制应急预案，可提高应急响应能力，降低安全事故损失。

5.3.2应急演练实施

应急演练是提高应急响应能力的重要手段，需定期进行，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。应急演练需结合实际情况进行，模拟可能发生的事故场景，并进行处置演练。演练过程中，需检验应急预案的可行性，并发现存在的问题，及时进行改进。演练结束后，需进行总结，并形成演练报告，供后续参考。例如，某项目定期进行应急演练，模拟了人员坠落、火灾等事故场景，并进行处置演练，检验了应急预案的可行性，并发现了存在的问题，及时进行了改进。通过应急演练，可提高应急响应能力，降低安全事故风险。

六、活动脚手架施工进度控制

6.1进度计划编制

6.1.1进度计划编制依据

活动脚手架施工进度计划的编制需依据项目总体施工计划、工程量、资源配置以及相关规范标准。首先，需明确项目总体施工计划中的关键节点和时间要求，确保脚手架施工与其他工序的衔接。其次，需根据工程量计算各施工阶段的工时需求，例如基础搭设、主体提升、顶部固定和拆除等，并结合劳动力、材料和设备等资源配置情况，制定合理的进度计划。此外，还需参考GB5066-2011《建筑施工脚手架安全技术规范》等规范标准，确保进度计划符合安全要求。编制过程中，需采用横道图与网络图相结合的方式，明确各施工阶段的起止时间、工作内容和相互衔接关系，为后续施工提供明确的时间框架。进度计划编制完成后，需组织项目相关人员审核，确保计划的可行性和科学性。

6.1.2进度计划分解

进度计划分解需将整体施工任务分解为若干个具体的施工阶段和工序，每个阶段和工序设定明确的起止时间。例如，可将脚手架施工分为基础准备、基础搭设、主体提升、顶部固定、安全防护和拆除等阶段。每个阶段进一步分解为具体的工序，如基础准备阶段包括场地清理、测量放线等；基础搭设阶段包括立杆安装、横杆连接等。每个工序设定明确的起止时间，并明确责任人，确保进度计划的可执行性。进度计划分解需细化到每日的工作任务，例如每日搭设高度、完成的杆数等，以便于日常进度监控。此外，还需根据实际情况，对进度计划进行动态调整，例如遇到天气延误或资源不足时，及时调整计划，确保施工进度不受影响。通过进度计划分解，可确保施工任务有序推进，提高施工效率。

6.2进度监控与调整

6.2.1进度监控方法

进度监控是确保施工按计划进行的重要手段，需采用多种方法进行监控，确保进度符合计划要求。首先，需采用每日巡查的方式，记录每日施工完成情况，并与