设备维护保养记录表含维修周期与责任人

设备维护保养记录表（含维修周期与责任人）通用工具模板一、适用场景与价值本工具适用于制造业、电力、化工、医疗、物流等需要设备持续稳定运行的行业场景，尤其适用于存在大型机械、精密仪器、特种设备或关键生产设备的企业。通过系统记录设备的维护保养过程、维修周期及责任人，可实现以下价值：延长设备寿命：定期保养减少设备磨损，降低突发故障概率；明确责任归属：清晰记录维护责任人，避免推诿扯皮；追溯设备状态：完整记录保养历史，为故障排查、设备更新提供数据支持；合规性管理：满足行业监管部门对设备维护记录的留存要求（如特种设备安全法）。二、使用流程详解1.设备信息建档（首次使用时完成）操作步骤：（1）收集设备基础信息，包括设备名称、唯一编号、型号规格、生产厂家、投用日期、安装位置、设备类别（如“机床”“空压机”“医疗影像设备”等）；（2）根据设备说明书或行业标准，确定设备的关键维护节点（如日常清洁、定期润滑、季度检修、年度大修等）；（3）结合设备重要程度（如“关键设备”“主要设备”“辅助设备”），明确各级保养的周期（如“每日1次”“每季度1次”“每年1次”）；（4）指定维护责任人，优先选择具备资质的操作人员或维修工程师，填写责任人姓名（用“”代替，如“张”“李*”），并明确责任人的职责（如“日常清洁”“故障报修”“保养记录填写”）。2.日常维护与记录填写操作步骤：（1）责任人按照维护周期开展保养工作，参照设备维护手册执行具体操作（如清洁设备表面、检查油位、紧固松动螺丝等）；（2）保养完成后，立即填写《设备维护保养记录表》，记录内容包括：保养日期、保养类型（如“日常保养”“一级保养”“二级保养”）、保养项目（具体操作内容，如“清理过滤网”“添加齿轮油”）、执行人、设备运行状态（正常/异常）、问题描述（若存在异常，需详细说明故障现象）；（3）若保养过程中需更换备件，需记录备件名称、规格、数量及更换原因；（4）使用部门负责人对记录进行初步审核，确认信息无误后签字。3.故障维修与周期调整操作步骤：（1）设备发生故障时，责任人立即停机并报修，同时记录故障发生时间、现象及影响范围；（2）维修部门接到报修后，组织维修人员排查故障，填写维修记录（包括维修日期、维修内容、更换备件、维修人员、维修结果）；（3）维修完成后，由使用部门验收设备，确认运行正常后在记录表上签字；（4）若同一故障频繁发生或设备老化导致原定维护周期不合理，需组织设备管理部门评估，调整维护周期并更新记录表。4.定期审核与归档操作步骤：（1）设备管理部门每月/每季度对维护保养记录进行汇总审核，检查保养计划执行率、故障处理及时性及责任人履职情况；（2）每年度对设备维护数据进行统计分析，评估设备可靠性，制定下一年度维护计划；（3）记录表按“设备编号+年份”分类归档，保存期限不少于设备使用寿命周期（或符合行业法规要求），电子版备份至企业管理系统，纸质版由设备管理部门统一保管。三、记录表示例设备维护保养记录表（设备编号：EQ-2024-001）设备基础信息维护保养记录设备名称数控车床保养日期2024-03-15设备编号EQ-2024-001保养类型一级保养型号规格CK6140保养项目清理导轨铁屑、检查主轴油位、紧固刀架螺丝生产厂家机床厂执行人张*投用日期2023-01-10设备运行状态正常安装位置机加车间A区-3工位问题描述无维护周期每月1次更换备件无责任人张（日常操作）、李（维修）使用部门确认签字（机加车间负责人）王*故障维修记录年度保养计划故障日期2024-02-20保养周期每年1次（12月）故障现象主轴异响保养项目全面拆检、更换轴承、精度校验维修日期2024-02-21责任人李*维修内容更换主轴前轴承上次保养日期2023-12-10维修人员李*四、使用要点提示信息真实性：所有记录内容需如实填写，严禁虚构保养项目或隐瞒故障，保证数据可追溯；周期刚性执行：严格按照维护周期开展保养，不得随意拖延或提前，特殊原因需调整时需经设备管理部门批准；责任到人：明确每项保养的责任主体，操作人员对日常保养负责，维修人员对故障维修负责，部门负责人对记录审核负责；异常处理及时性：发觉设备异常后，需在1小时内报修，重大故障需同步上报企业安全管理部门；记录完整性：备件更换、维修费用（若