【2025年】焊工证考试试题及答案

【2025年】焊工证考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，焊接电流的选择主要依据是（）。A.焊条直径B.焊件厚度C.焊接速度D.电弧电压答案：A2.CO₂气体保护焊中，若气体流量过大，可能导致的问题是（）。A.焊缝熔深不足B.保护气层紊乱，易产生气孔C.焊丝熔化速度加快D.焊接飞溅减少答案：B3.氩弧焊焊接不锈钢时，通常采用的电极材料是（）。A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极答案：C（注：铈钨极放射性低，更符合环保要求，2025年行业标准推荐）4.焊接过程中，焊缝出现咬边缺陷的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧过长或运条速度过快C.焊条角度不当D.焊件未预热答案：B5.氧气瓶与乙炔瓶在作业现场的安全距离应不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B6.低合金高强度钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.控制层间温度C.焊后立即进行消氢处理D.采用大直径焊条答案：C7.气割过程中，切割氧的主要作用是（）。A.预热金属B.吹除熔渣C.使金属燃烧并释放热量D.冷却割缝答案：C8.焊接铜及铜合金时，最易出现的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.裂纹答案：A（注：铜的导热性强，熔池凝固快，气体不易逸出）9.数字化焊机的“一元化调节”功能指的是（）。A.仅调节电流即可自动匹配电压B.仅调节电压即可自动匹配电流C.电流、电压需手动同步调节D.焊接速度与热输入自动关联答案：A10.焊接作业中，紫外线过度照射可能引发的职业伤害是（）。A.电光性眼炎B.尘肺C.一氧化碳中毒D.噪声性耳聋答案：A11.埋弧焊焊接时，若焊缝出现“焊瘤”，可能的原因是（）。A.焊接速度过快B.电弧电压过高C.焊接电流过大D.焊剂层过薄答案：C12.铝合金焊接前需严格清理表面氧化膜，常用的清理方法是（）。A.砂纸打磨+丙酮擦拭B.火焰烘烤C.酸蚀+清水冲洗D.钢丝刷打磨+酒精擦拭答案：A（注：2025年行业推荐机械清理与化学清理结合，砂纸打磨后丙酮去油更高效）13.焊接接头中，热影响区的性能最差的区域是（）。A.熔合区B.正火区C.不完全重结晶区D.过热区答案：D（过热区晶粒粗大，塑性和韧性显著下降）14.焊接管道时，为防止根部氧化，通常采用的保护措施是（）。A.背面充氩气B.增大焊接电流C.降低焊接速度D.使用纤维素型焊条答案：A15.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.激光焊B.手工电弧焊C.埋弧焊D.CO₂气体保护焊答案：A16.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.氮含量答案：A（碳是晶间腐蚀的主要影响元素，需控制在0.03%以下）17.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B18.焊接过程中，若发现焊机外壳带电，首先应（）。A.用干燥木棍将焊机电源线挑开B.立即关闭焊机电源C.佩戴绝缘手套切断电源D.通知电工处理答案：B19.评定焊接接头冲击韧性的试验方法是（）。A.拉伸试验B.弯曲试验C.夏比V型缺口试验D.硬度试验答案：C20.焊接镍基合金时，应选择的焊条类型是（）。A.低氢钠型B.钛钙型C.石墨型D.镍基合金专用焊条答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接作业时，为提高效率，可将乙炔胶管与氧气胶管混用。（）答案：×（胶管材质不同，混用可能引发燃爆）2.氩弧焊焊接时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×（流量过大易导致气流紊乱，保护效果下降）3.焊接低碳钢时，一般不需要预热。（）答案：√（低碳钢焊接性良好，常规厚度无需预热）4.气割时，割嘴与工件的距离越近，切割速度越快。（）答案：×（距离过近易堵塞割嘴，影响切割质量）5.焊接过程中，熔池中的气体主要来源于焊条药皮分解、空气中的氮气和水蒸气。（）答案：√6.为防止焊接变形，应尽量采用大电流、快速焊。（）答案：×（大电流可能增加热输入，反而加剧变形）7.埋弧焊适用于焊接薄板。（）答案：×（埋弧焊热输入大，更适合中厚板）8.焊接不锈钢时，为避免晶间腐蚀，应加快冷却速度。（）答案：√（快速冷却可减少碳在晶界析出）9.焊接作业结束后，应将焊钳挂在焊机上，无需断电。（）答案：×（需切断电源，防止意外启动）10.焊接铝及铝合金时，采用交流氩弧焊可有效去除表面氧化膜。（）答案：√（交流电弧的阴极雾化作用可清理氧化膜）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊中“电弧过长”的危害。答案：电弧过长会导致：①电弧不稳定，易断弧；②熔深减小，焊缝成形不良；③空气侵入熔池，增加气孔倾向；④金属飞溅增大，焊条熔化速度加快，浪费焊材；⑤焊缝冷却速度变慢，晶粒粗大，力学性能下降。2.列举CO₂气体保护焊中“飞溅大”的可能原因及解决措施。答案：原因：①焊接参数不当（如电流过大、电压过低）；②焊丝伸出长度过长；③气体纯度不足（含水分或空气）；④焊丝与工件材质不匹配；⑤焊枪角度不当。解决措施：①调整电流电压至最佳匹配值（电压=0.04×电流+16±2）；②控制焊丝伸出长度（约10~15倍焊丝直径）；③使用纯度≥99.5%的CO₂气体，并安装干燥器；④选择与母材匹配的焊丝（如ER50-6）；⑤保持焊枪与工件夹角75°~85°。3.简述焊接预热的主要作用。答案：①减缓焊缝及热影响区的冷却速度，防止冷裂纹（尤其是低合金钢、厚板焊接时）；②减少焊接应力与变形；③降低焊缝中氢的扩散速度，促进氢的逸出，防止氢致裂纹；④改善熔池金属的流动性，减少未熔合、未焊透等缺陷。4.列举三种常见的焊接缺陷，并说明其产生的主要原因。答案：①气孔：焊件表面有油污、水分未清理；保护气体流量不足或纯度低；焊接速度过快，熔池凝固时气体未逸出；焊条未烘干，药皮脱落。②裂纹（冷裂纹）：焊缝及热影响区含氢量高；焊接应力大；材料淬硬倾向大（如高碳钢、低合金高强钢）。③未焊透：焊接电流过小；坡口角度过小或钝边过厚；焊接速度过快；焊条角度不当，电弧偏吹。5.简述焊接作业中“个人防护装备”的具体要求。答案：①头部防护：佩戴焊接面罩（含遮光镜片，普通电弧焊用8~12号，氩弧焊用10~14号），必要时戴工作帽；②眼部防护：禁止裸眼操作，面罩镜片无破损；③手部防护：使用防火、绝缘的焊接手套（如皮革或阻燃纤维材质）；④身体防护：穿阻燃工作服（长袖、紧口），避免穿化纤衣物；⑤脚部防护：穿绝缘、防砸的焊接防护鞋；⑥呼吸防护：在密闭空间或烟尘浓度高的环境中，佩戴防尘口罩或防毒面具（如N95级以上）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某工厂采用手工电弧焊焊接Q345（16Mn）低合金钢板（厚度20mm），焊后发现焊缝表面存在多条纵向裂纹，经检测裂纹内有氢元素。问题：分析裂纹产生的主要原因，并提出预防措施。答案：原因：①Q345钢属于低合金高强钢，淬硬倾向较大，焊接热影响区易形成马氏体等硬脆组织；②焊缝中含氢量过高（可能因焊条未烘干、焊件表面有油污/水分）；③焊接应力大（厚板焊接时冷却速度快，残余应力集中）。预防措施：①焊前预热（预热温度100~150℃），减缓冷却速度；②使用低氢型焊条（如E5015），并严格烘干（350~400℃保温1~2小时）；③焊后立即进行消氢处理（200~250℃保温2~6小时），促进氢逸出；④控制焊接线能量（避免过小或过大），采用多层多道焊，层间温度不低于预热温度；⑤焊前彻底清理焊件表面（去除油污、锈迹、水分）。案例2：某焊工在进行管道氩弧焊打底时，发现焊缝背面出现大量氧化发黑现象，成形质量差。问题：分析可能的原因，并给出解决方法。答案：可能原因：①背面保护气体（氩气）流量不足或未充氩；②充氩区域密封不良，空气侵入；③焊接速度过快，熔池保护时间不足；④氩气纯度低（含氧气或水分）；⑤焊枪角度不当，正面