(2025年)非金属矿山提升机操作作业安全生产考试试题含答案

(2025年)非金属矿山提升机操作作业安全生产考试试题含答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.非金属矿山提升机运行中，当深度指示器失效时，操作人员应立即采取的措施是（）。A.降低提升速度继续运行B.紧急制动停机C.手动切换备用指示器D.通知维修人员后继续作业答案：B2.提升机制动系统中，闸瓦与制动盘的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C3.非金属矿山倾斜井巷提升时，提升容器的最大运行速度不得超过（）。A.3m/sB.4m/sC.5m/sD.6m/s答案：B4.提升机过卷保护装置的作用是防止提升容器超过（）。A.井口停车位置B.井底停车位置C.中间卸载位置D.最大设计深度答案：A5.提升机运行中，若发现电流表指针剧烈摆动，最可能的原因是（）。A.制动系统卡阻B.电动机电源缺相C.深度指示器故障D.钢丝绳张力不均答案：B6.非金属矿山提升机司机交接班时，必须共同检查的内容不包括（）。A.制动系统油压B.钢丝绳磨损情况C.上一班运行记录D.操作室内温度答案：D7.提升机润滑系统中，液压油的油温正常范围是（）。A.10℃-30℃B.20℃-50℃C.30℃-60℃D.40℃-70℃答案：C8.提升机启动前，必须确认信号系统正常，且（）信号一致。A.井口与井底B.操作室与机房C.提升容器与控制室D.主电机与制动系统答案：A9.当提升机发生断绳事故时，首要是（）。A.启动防坠器B.切断电源C.通知调度D.检查钢丝绳答案：A10.非金属矿山提升机的安全回路断开时，提升机应（）。A.加速运行至终点B.紧急制动停机C.保持当前速度运行D.缓慢减速停机答案：B11.提升机滚筒衬木的磨损量超过原厚度的（）时，必须更换。A.1/2B.1/3C.1/4D.2/3答案：B12.提升机运行中，若听到异常声响，应首先（）。A.记录声响特征B.降低速度观察C.紧急停机检查D.通知维修人员答案：C13.非金属矿山提升机的最大静张力差应（）设计允许值。A.大于B.等于C.小于D.无要求答案：C14.提升机液压站的残压不得超过（）MPa。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：B15.提升机司机在操作中，应随时观察（）的变化，防止过负荷运行。A.电压B.电流C.频率D.功率因数答案：B16.非金属矿山倾斜井巷提升时，提升钢丝绳的安全系数不得小于（）。A.6.5B.7.5C.8.5D.9.5答案：B17.提升机盘式制动器的闸间隙应保持在（）mm范围内。A.0.5-1.0B.1.0-2.0C.2.0-3.0D.3.0-4.0答案：B18.提升机运行中，若发现钢丝绳严重咬绳，应（）。A.调整滚筒转向B.紧急停机处理C.继续运行观察D.降低速度运行答案：B19.非金属矿山提升机的信号系统中，“一长两短”通常表示（）。A.停止B.提升C.下放D.故障答案：C20.提升机司机在操作中，严禁（）。A.双手操作制动手柄B.戴绝缘手套操作C.与他人闲谈D.观察仪表数据答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分，每题至少2个正确选项）1.提升机启动前必须检查的项目包括（）。A.制动系统油压、闸间隙B.钢丝绳的断丝、磨损情况C.深度指示器的指示准确性D.操作室内的照明亮度答案：ABC2.提升机安全保护装置包括（）。A.过卷保护B.过速保护C.欠电压保护D.松绳保护答案：ABCD3.非金属矿山提升机运行中，司机应重点监视的参数有（）。A.电流值B.制动油压C.钢丝绳张力D.环境温度答案：ABC4.提升机制动系统失效的可能原因有（）。A.液压站漏油B.闸瓦磨损超限C.制动盘变形D.信号系统故障答案：ABC5.提升机钢丝绳日常检查的内容包括（）。A.断丝数量B.直径减小量C.锈蚀程度D.绳头固定情况答案：ABCD6.提升机紧急停机的条件包括（）。A.制动系统异常发热B.深度指示器失效C.听到剧烈异响D.信号系统正常答案：ABC7.非金属矿山提升机司机的“三知”要求包括（）。A.知设备结构B.知设备性能C.知安全规程D.知操作技巧答案：ABC8.提升机液压站的维护要点包括（）。A.定期更换液压油B.保持油液清洁C.检查密封件完整性D.调整制动闸瓦间隙答案：ABC9.提升机过卷事故的预防措施有（）。A.定期校验过卷保护装置B.加强深度指示器维护C.严格执行信号制度D.提高提升速度答案：ABC10.提升机运行中，钢丝绳跳槽的处理措施包括（）。A.立即停机B.重新排列钢丝绳C.检查滚筒衬木D.继续运行观察答案：ABC三、判断题（每题1分，共15分，正确打“√”，错误打“×”）1.提升机司机可以在未确认信号的情况下启动设备。（）答案：×2.提升机制动系统的闸瓦磨损后，可通过调整闸间隙继续使用，无需立即更换。（）答案：×3.非金属矿山提升机的钢丝绳在使用中，允许有少量断丝但不得超过安全标准。（）答案：√4.提升机运行中，司机可以离开操作台接打电话。（）答案：×5.提升机的过卷保护装置动作后，必须手动复位才能再次启动。（）答案：√6.提升机液压站的油温过高时，应立即添加新油降温。（）答案：×7.非金属矿山倾斜井巷提升时，提升容器可以同时乘人和运料。（）答案：×8.提升机司机交接班时，只需口头交接运行情况，无需检查设备状态。（）答案：×9.提升机的松绳保护装置在钢丝绳松弛时应能自动停机。（）答案：√10.提升机运行中，若电流表指示超过额定值，应立即加速运行以降低电流。（）答案：×11.非金属矿山提升机的最大提升速度应根据井巷倾角和提升载荷确定。（）答案：√12.提升机滚筒衬木磨损后，可用木板临时替代，无需立即更换。（）答案：×13.提升机司机必须经过专业培训并取得操作资格证后，方可独立操作。（）答案：√14.提升机运行中，若发现钢丝绳有局部变粗，可能是内部断丝导致，应立即停机检查。（）答案：√15.非金属矿山提升机的信号系统必须声光兼备，且井口、井底信号一致。（）答案：√四、简答题（每题5分，共25分）1.简述非金属矿山提升机启动前的“五检查”内容。答案：①检查制动系统：油压、闸间隙、制动盘/闸轮状态；②检查钢丝绳：断丝、磨损、锈蚀、张力；③检查信号系统：井口与井底信号是否一致，声光是否正常；④检查电气系统：电压、电流、各仪表指示；⑤检查深度指示器：指示是否与实际位置一致，传动部分是否灵活。2.提升机制动系统的作用是什么？日常维护中应重点检查哪些部位？答案：作用：①正常停车制动；②紧急情况下安全制动；③调绳、检修时的制动。日常维护重点：①闸瓦与制动盘（闸轮）的接触面积及磨损量；②液压站油压、油质及密封情况；③闸间隙是否在1-2mm范围内；④制动系统各连接螺栓是否紧固；⑤制动盘是否有裂纹或变形。3.提升机运行中突然断电，司机应如何处理？答案：①立即将主令控制器拉回零位；②操作手动制动装置进行紧急制动；③通知井口、井底岗位人员停止发送信号；④切断总电源，检查断电原因；⑤恢复供电后，确认设备无异常方可重新启动。4.非金属矿山提升机钢丝绳的安全检查标准有哪些？答案：①断丝：一个捻距内断丝数不超过总丝数的10%（平衡钢丝绳除外）；②直径减小：外层钢丝磨损达40%或直径减小量超过10%（提升人员时超过5%）；③锈蚀：严重锈蚀（点蚀麻坑、外层钢丝松动）应更换；④变形：压扁、弯折、断股等必须更换；⑤润滑：表面应涂增摩脂，避免油层过厚导致打滑。5.提升机过卷事故的主要原因及预防措施有哪些？答案：主要原因：①过卷保护装置失效；②深度指示器故障或司机误判位置；③信号系统错误或司机未确认信号；④制动系统制动力不足。预防措施：①定期校验过卷保护装置，确保动作灵敏；②加强深度指示器维护，定期检查传动部分；③严格执行“一停、二提、三放”信号制度，司机确认信号后再操作；④定期测试制动系统制动力，确保符合设计要求；⑤司机操作时集中精力，密切观察深度指示器和运行速度。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某非金属矿山提升机司机王某在夜班操作时，因困倦打盹，未注意到深度指示器已接近井口位置，导致提升容器过卷，撞坏过卷开关，钢丝绳被拉断，容器坠落井底。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出防范措施。答案：（1）直接原因：司机王某操作时打盹，未及时观察深度指示器，导致过卷；过卷保护装置未有效动作（或失效）。间接原因：企业安全培训不到位，司机安全意识薄弱；设备日常维护缺失，过卷保护装置未定期校验；现场管理不严，未执行夜班巡查制度。（2）防范措施：①加强司机安全培训，严禁操作时擅离岗位或精力不集中；②每日对过卷保护装置进行功能测试，确保动作灵敏；③安装视频监控系统，实时监控操作室和提升过程；④建立夜班双岗制，司机相互监督；⑤定期组织应急演练，提高司机应急处置能力。案例2：某非金属矿山提升机运行中，司机发现制动油压突然下降，闸瓦与制动盘间隙增大，制动力明显不足，此时提升容器正在下放重车。问题：（1）司机应采取哪些紧急处置措施？（2）分析油压下降的