2025年扬职大专业技能测试题及答案

2025年扬职大专业技能测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某机械传动系统中，主动轮齿数Z1=20，从动轮齿数Z2=60，传动比i为（）A.0.33B.3C.2D.1.52.三相异步电动机铭牌标注“额定电压380V/220V，接法Y/△”，当电源电压为380V时，应采用（）A.Y接法B.△接法C.两种均可D.需外接变压器3.用万用表测量二极管正向电阻时，若红表笔接阳极、黑表笔接阴极，指针应（）A.大幅偏转B.几乎不偏转C.先偏转后回位D.无规律摆动4.PLC梯形图中，“OUTM0”指令表示（）A.输出继电器M0线圈得电B.输入继电器M0线圈得电C.辅助继电器M0线圈得电D.计数器M0线圈得电5.数控车床加工外圆时，若实际尺寸比编程尺寸小0.1mm，应调整（）A.刀具半径补偿值B.进给速度C.主轴转速D.程序中的坐标值6.液压系统中，能保持系统压力恒定的元件是（）A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.单向阀7.机械制图中，尺寸公差带由（）确定A.基本偏差和公差等级B.上偏差和下偏差C.最大极限尺寸和最小极限尺寸D.公称尺寸和配合类型8.焊接低碳钢时，应选择（）焊条A.E4303B.E5015C.E308D.E60139.以下属于位置检测装置的是（）A.编码器B.接触器C.熔断器D.热继电器10.某电路中，电阻R=10Ω，电流I=2A，1分钟内产生的热量为（）A.2400JB.40JC.1200JD.80J11.气动系统中，用于调节气缸速度的元件是（）A.减压阀B.调速阀C.换向阀D.过滤器12.普通V带传动中，小带轮包角一般应不小于（）A.90°B.120°C.150°D.180°13.万用表测量交流电压时，若量程选择“AC500V”，指针指向250刻度线，实际电压为（）A.250VB.125VC.500VD.无法确定14.加工中心换刀时，主轴准停的目的是（）A.保证刀具安装精度B.提高换刀速度C.减少主轴磨损D.降低能耗15.下列属于特种加工的是（）A.电火花加工B.车削加工C.铣削加工D.磨削加工二、填空题（每空1分，共20分）1.机械零件的常见失效形式包括磨损、变形、（）和（）。2.三相异步电动机的调速方法有（）、（）和改变转差率调速。3.液压系统由动力元件、（）、（）、执行元件和辅助元件组成。4.数控编程中，G00表示（），G01表示（）。5.常用的位置检测元件有（）、（）和旋转变压器。6.焊接接头的基本形式有（）、（）、角接和T形接。7.PLC的工作方式是（），其扫描周期包括（）、程序执行和输出刷新三个阶段。8.普通螺纹的主要参数有（）、（）、螺距和牙型角。9.电路中，电流的方向规定为（）移动的方向，与（）的实际移动方向相反。10.气动三联件包括（）、（）和油雾器。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述如何用万用表判断三极管的类型（NPN或PNP）及三个电极（基极、发射极、集电极）。2.分析液压系统中油温过高的可能原因及解决措施。3.数控加工中，为什么要进行刀具半径补偿？补偿指令G41、G42、G40的含义分别是什么？4.简述PLC梯形图设计的基本原则。5.某机械传动系统中，齿轮传动出现异响，可能的故障原因有哪些？（至少列出5项）四、实操题（每题10分，共20分）1.现有一台西门子S7-1200PLC、一台ABBACS580变频器、一台三相异步电动机及相关导线，要求实现以下控制功能：（1）通过PLC的输出点Q0.0控制变频器启动/停止（正转）；（2）通过PLC的模拟量输出模块（0-10V）控制变频器频率（0-50Hz）；（3）变频器运行时，PLC输入点I0.0检测到“运行反馈信号”后，点亮指示灯L1（接Q0.1）。请绘制电气控制原理图（只需标注关键元件），并写出PLC程序的主要逻辑步骤（梯形图或语句表均可）。2.某轴类零件（材料45钢）需在数控车床上加工外圆，尺寸要求φ50±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm。现有刀具为硬质合金外圆车刀（主偏角93°，刀尖半径0.4mm），试制定加工工艺（包括刀具参数选择、切削用量、加工步骤及注意事项）。答案--一、单项选择题1.B2.A3.A4.C5.A6.A7.A8.A9.A10.A11.B12.B13.A14.A15.A二、填空题1.断裂；腐蚀（或疲劳）2.变极对数调速；变频调速3.控制元件；执行元件（注：原题中“执行元件”已列，此处应为“控制元件”和“辅助元件”，但按教材规范调整为“控制元件”和“工作介质”，实际正确答案应为“控制元件”和“辅助元件”，此处以标准教材为准）4.快速定位；直线插补5.编码器；光栅尺6.对接；搭接7.循环扫描；输入采样8.大径（公称直径）；小径9.正电荷；自由电子10.空气过滤器；减压阀三、简答题1.判断三极管类型及电极步骤：（1）用万用表R×100或R×1k档，任选两引脚测电阻，若某一引脚与另两脚均呈低电阻（约几百欧），则该引脚为基极（B）；若两次测量均为高电阻（几千欧以上），则基极在剩下引脚。（2）假设基极B，将红表笔接B，黑表笔分别接另两脚，若两次读数均小（NPN型）；若黑表笔接B，红表笔接另两脚读数小（PNP型）。（3）确定类型后，用R×1k档，对NPN管，黑表笔接假设集电极（C），红表笔接发射极（E），用手捏B、C（不接触），若指针偏转大，说明C、E正确；反之交换C、E再测。2.液压系统油温过高原因及措施：（1）原因：油箱容积过小（散热不足）；油液黏度过高（内摩擦大）；节流阀调节不当（能量损失大）；液压泵/马达磨损（内泄漏增加）；冷却器失效（散热效率低）。（2）措施：增大油箱容积（或加装冷却器）；更换合适黏度油液；调整节流阀开口度；检修或更换磨损元件；清理或维修冷却器。3.刀具半径补偿目的：数控程序按刀具中心轨迹编程，实际加工中需考虑刀具半径，避免轮廓误差。G41：左刀补（刀具沿进给方向左侧补偿）；G42：右刀补（刀具沿进给方向右侧补偿）；G40：取消刀补。4.PLC梯形图设计原则：（1）触点应画在水平线上，避免垂直连接；（2）线圈不能直接接左母线，需通过触点控制；（3）同一编号的线圈在梯形图中只能出现一次；（4）尽量减少触点使用数量，简化逻辑；（5）复杂逻辑用中间继电器过渡；（6）考虑输入/输出响应滞后，合理设计扫描周期。5.齿轮传动异响可能原因：（1）齿轮齿面磨损（齿侧间隙过大）；（2）齿轮齿面有裂纹或点蚀；（3）轴承磨损（游隙过大）；（4）齿轮安装误差（轴线不平行、中心距偏差）；（5）润滑不足（齿面干摩擦）；（6）齿轮轮齿折断；（7）箱体刚性不足（振动放大）。四、实操题1.电气控制原理图（关键元件标注）：PLC（S7-1200）：Q0.0（变频器启动信号）、模拟量输出AQW0（0-10V）、I0.0（变频器运行反馈）；变频器（ACS580）：控制端子DI1（启动，接Q0.0）、AI1（模拟量输入，接AQW0）、DO1（运行反馈，接I0.0）；电动机：接变频器输出端U/V/W；指示灯L1：接Q0.1。PLC程序主要逻辑步骤（梯形图）：（1）启动条件：当外部启动按钮（未标注，假设I0.1）闭合时，Q0.0置1，输出启动信号至变频器；（2）频率控制：通过模拟量输出模块将PLC内部数据（0-27648对应0-10V）转换为0-50Hz控制信号；（3）运行反馈：I0.0得电（变频器运行中）时，Q0.1置1，点亮L1；（4）停止条件：外部停止按钮（I0.2）闭合或故障信号（I0.3）触发时，Q0.0置0，变频器停止。2.数控车削加工工艺制定：（1）刀具参数：硬质合金外圆车刀（主偏角93°适合外圆加工，刀尖半径0.4mm满足Ra1.6要求），刃倾角-5°~0°（增强刀尖强度），前角10°~15°（减小切削力）。（2）切削用量：粗加工（背吃刀量ap=1.5mm，进给量f=0.2mm/r，主轴转速n=600r/min）；精加工（ap=0.2mm，f=0.1mm/r，n