液化天然气（LNG）设备操作规范

液化天然气（LNG）设备操作规范液化天然气（LNG）因低温（-162℃）、高压、易燃易爆的特性，其设备操作的规范性直接关系到生产安全、设备寿命及人员健康。本文结合行业实践与安全标准，从操作准备、流程控制、安全防护到应急处置，系统梳理LNG设备操作的核心要点，为从业者提供实用的操作指引。一、操作前准备要求（一）人员资质与培训操作人员需持特种设备作业人员证（如压力容器、压力管道作业证）上岗，且需通过LNG设备专项培训，熟悉设备原理、应急处置流程及安全规程。新员工需在资深人员监护下完成至少三个月的实操训练，经考核合格后方可独立操作。（二）设备状态检查1.储罐系统：检查储罐压力（气相空间压力≤设计压力）、液位（距罐顶安全距离≥0.5m），确认压力表、液位计显示正常；检查储罐绝热层无结霜、鼓包，阀门（进液、出液、放空阀）处于关闭或指定状态。2.输送系统：低温泵需检查泵体密封、润滑油位（或冷却液液位），盘车确认无卡滞；管道连接（法兰、软管）无松动、泄漏，防静电接地电阻≤100Ω；阀门（切断阀、调节阀）开关灵活，气动/电动执行机构供电、供气正常。3.气化系统：气化器（空温式/水浴式）翅片无积冰、堵塞，介质进出口阀门状态正确；水浴式气化器需检查水温（≥5℃）、水位（距加热管≥0.3m），加热装置运行正常。（三）环境与安全确认操作区域禁止明火，距动火作业区≥30m；可燃气体检测仪显示浓度≤爆炸下限（LEL）的20%，通风设施（轴流风机、防爆风机）运行正常。操作人员穿戴低温防护服、防冻手套、安全鞋，携带防爆工具；操作前消除身体静电（触摸静电释放柱），手机、非防爆设备禁止带入作业区。二、核心设备操作流程（一）LNG储罐操作1.进液作业（卸车/倒罐）确认接收储罐压力≤0.6MPa（或设计压力的80%）、液位≤80%；缓慢开启进液管道放空阀，排净空气后关闭。连接装卸臂（或软管），检查密封可靠；先开气相均压阀，待储罐与槽车（或供液罐）压力平衡后，缓慢开启进液阀，控制进液流速≤1m/s（初期），逐步提升至≤2m/s。实时监控储罐液位（每15分钟记录），液位达90%时关闭进液阀，开启气相回收阀，将槽车残气回收至储罐，待槽车压力≤0.2MPa时，关闭所有阀门，拆卸连接。2.出液作业（外输/气化）确认外输管道（或气化器）无堵塞、压力正常；开启储罐出液阀（或泵前阀），启动低温泵（启动流程见下文），通过泵出口阀调节流量，流速≤3m/s。若直接气化外输，需同步监控气化器出口温度（≥5℃）、压力（≤管网压力），防止超压或介质未完全气化。3.储存维护储罐压力控制在0.4~0.6MPa（或设计压力范围），超压时开启放空阀（或BOG回收阀），低压时启动BOG压缩机补充气相压力。每周检查储罐外壁温度（≤环境温度+5℃），发现局部低温（结霜）需排查绝热层破损或内漏。（二）低温泵操作1.启动前准备检查泵体预冷：开启泵进液阀、泵体放空阀，使LNG缓慢流入泵体，待放空阀排出连续LNG（无气泡）后关闭放空阀，预冷时间≥15分钟。确认泵进出口压力（进口压力≥0.3MPa，出口压力≤管网压力），润滑油位（或冷却液液位）正常，电机绝缘电阻≥2MΩ（防爆电机）。2.启动与运行点动泵电机（≤3秒），确认转向正确（与泵体箭头一致）；正式启动后，缓慢开启泵出口阀，调节流量至额定值的30%~80%（避免小流量空转）。运行中监控泵体振动（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤70℃）、电机电流（≤额定值），若出现异响、超温或泄漏，立即停泵。3.停泵操作关闭泵出口阀，停泵电机；开启泵体放空阀（或回流阀），将泵内LNG排至储罐或放空系统，防止泵体冻堵。（三）气化器操作1.空温式气化器切换流程时，先开介质出口阀，再开进口阀，控制介质流速≤2m/s，防止翅片结霜（出口温度≤0℃时需切换水浴式气化器）。定期检查翅片（每2小时），清除表面冰雪、杂物，确保空气流通；极端低温天气（环境温度≤-10℃）需启用辅助加热（如电伴热）。2.水浴式气化器启动前检查水箱水位（距顶部≥0.2m）、水温（≥8℃），开启加热装置（蒸汽或电加热），待水温升至40~60℃时，缓慢开启LNG进口阀。运行中监控水温（≤70℃）、气化器出口温度（≥5℃），若水温过低，检查加热装置或补充热源；出口温度异常需排查LNG流量或热源故障。（四）装卸车操作1.装车（外输）确认槽车压力≤0.6MPa、液位≤90%，连接装卸臂（或软管），检查静电接地可靠。开启气相均压阀，待槽车与储罐压力平衡后，启动低温泵，通过装车流量计调节流量（≤2m/s），装车至95%液位时停泵，关闭所有阀门，拆卸连接。2.卸车（进料）槽车停靠后，拉上手刹、垫三角木，连接装卸臂、气相管、静电接地线，检查密封无泄漏。若槽车压力≤储罐压力，开启槽车增压阀（或启动槽车自带增压泵），使槽车压力高于储罐0.2MPa；缓慢开启槽车出液阀，控制卸车流速≤1.5m/s，液位低于10%时，开启气相回收阀回收残气。三、安全操作与防护要点（一）个人防护接触LNG时必须穿戴全包裹低温防护服、防冻手套（耐低温≤-170℃）、安全鞋（防刺穿、防静电），避免皮肤直接接触LNG（接触后立即用温水冲洗，禁止揉搓）。进入储罐、管道检修时，需佩戴正压式空气呼吸器，并有专人监护，作业时间≤30分钟（低温环境易引发冻伤、缺氧）。（二）防火防爆操作区禁止吸烟、动火，动火作业需办理《动火许可证》，并采取隔离（防火毯覆盖设备）、检测（可燃气体≤LEL的10%）、监护措施。设备、管道接地电阻≤100Ω，装卸车、倒罐时需全程连接静电接地线；使用防爆工具（铜制或铍青铜工具），禁止在作业区使用非防爆电器。（三）参数监控每小时记录储罐压力、液位，气化器出口温度、压力，泵进出口压力、电流；发现参数异常（如储罐压力骤升、气化器出口温度≤0℃），立即停机排查。定期校验仪表（压力表、液位计、温度计），校验周期≤1年；安全阀每年校验，确保超压时自动开启（开启压力为设计压力的1.05~1.1倍）。四、应急处置流程（一）泄漏处置发现LNG泄漏（结霜、白雾、可燃气体报警），立即切断气源（关闭相关阀门），开启应急放空阀（或BOG回收系统），组织人员撤离至上风处（距泄漏点≥50m）。用雾状水驱散泄漏的LNG（禁止直喷，防止低温冻伤），待泄漏停止后，检查设备、管道，确认无隐患后方可恢复操作。（二）火灾处置初期火灾用干粉灭火器（ABC类）或二氧化碳灭火器扑救，禁止用水（LNG密度比水小，会流动扩散火势）；火势扩大时，立即拨打火警电话，启动消防喷淋系统（若有），疏散周边人员。（三）人员冻伤/窒息冻伤：将受伤部位放入38~42℃温水中复温（禁止揉搓或用热水冲洗），复温后用无菌纱布包扎，送医治疗。窒息：若人员因缺氧昏迷，立即移至通风处，解开衣领，进行心肺复苏（必要时），并送医急救。（四）设备故障泵振动过大、超温：立即停泵，检查轴承、密封，排除故障后重新预冷启动。气化器结霜严重：切换至备用气化器，对结霜气化器停止进料，自然解冻（禁止强行加热）。五、日常维护与记录管理（一）设备维护每周检查储罐、管道外表面，无结霜、泄漏；每月检查阀门密封（用肥皂水检测），无气泡；每季度对低温泵进行解体保养（更换密封件、轴承），对气化器翅片进行防腐处理。每年对储罐真空度检测（夹层压力≤2Pa为合格），对管道进行壁厚检测（腐蚀余量≥设计厚度的80%），确保设备强度。（二）记录管理操作日志：记录每班的设备参数（压力、液位、温度）、操作内容（进液、出液、维护）、异常情况及处置措施。维护记录：记录设备保养（润滑、清洁、