2025年机械制造基础测量装配等知识试卷及答案

2025年机械制造基础测量装配等知识试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.测量某轴径时，使用分度值为0.02mm的游标卡尺，测得读数为35.24mm，其测量结果的有效数字位数为（）。A.3位B.4位C.5位D.6位2.以下形位公差符号中，用于控制圆柱面各横截面形状误差的是（）。A.○（圆度）B.↗（倾斜度）C.⊥（垂直度）D.⌒（面轮廓度）3.某配合的孔公差带为H8（+0.039/0），轴公差带为f7（-0.020/-0.041），该配合的最大间隙为（）。A.0.039mmB.0.059mmC.0.079mmD.0.099mm4.装配过程中，采用调整法保证装配精度时，通常通过改变（）来补偿误差。A.零件尺寸B.调整件位置或尺寸C.装配顺序D.加工工艺5.测量表面粗糙度时，若被测表面存在明显的加工纹理方向，应使触针移动方向与纹理方向（）。A.平行B.垂直C.成45°D.任意角度6.螺纹连接中，双螺母防松的原理是（）。A.增大螺纹副摩擦力B.机械锁定C.破坏螺纹副关系D.弹性变形防松7.以下测量工具中，适合测量深孔直径的是（）。A.外径千分尺B.内测千分尺C.游标卡尺D.塞规8.齿轮装配时，若接触斑点偏向齿顶且宽度不足，可能的原因是（）。A.中心距过大B.中心距过小C.齿侧间隙过大D.齿向误差9.评定表面粗糙度的参数中，Ra表示（）。A.轮廓的最大高度B.轮廓算术平均偏差C.轮廓单元的平均宽度D.轮廓总高度10.过盈连接装配时，若采用热装法，通常对（）进行加热。A.轴B.孔C.轴和孔同时D.视具体情况而定11.以下不属于形位公差标注三要素的是（）。A.公差框格B.指引线C.基准符号D.尺寸界线12.装配尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.所有组成环公差之和B.所有组成环公差的平方和的平方根C.最大组成环公差D.最小组成环公差13.测量圆柱体圆度时，至少需要测量（）个横截面。A.1B.2C.3D.414.普通平键连接装配时，键与键槽的两侧面应（）。A.留有间隙B.紧密接触C.过盈配合D.视载荷大小而定15.以下装配方法中，适合高精度、小批量生产的是（）。A.完全互换法B.分组装配法C.修配法D.调整法二、填空题（每空1分，共20分）1.测量误差按性质可分为系统误差、随机误差和______。2.表面粗糙度参数Ry的定义是______。3.螺纹的公差带代号由中径公差带和______公差带组成。4.装配基准的选择应遵循“基准统一”和“______”原则。5.齿轮副装配后，齿侧间隙的检查方法主要有压铅法和______。6.游标卡尺的主尺每小格1mm，副尺50格与主尺49mm对齐，其分度值为______mm。7.形位公差中，公差值前加“Φ”表示该公差适用于______。8.过盈连接的装配方法包括压入法、热装法和______。9.评定测量结果精度的指标主要有正确度、精密度和______。10.普通螺栓连接中，螺栓杆与孔之间______（填“有”或“无”）配合要求。11.装配尺寸链中，封闭环是由______间接保证的尺寸。12.测量温度对尺寸的影响属于______（填“系统”或“随机”）误差。13.圆柱度公差可以同时控制圆度和______误差。14.螺纹连接防松的根本目的是防止螺纹副发生______。15.滚动轴承装配时，通常采用______法或温差法进行安装。16.表面粗糙度参数Ra的常用单位是______。17.配合按性质分为间隙配合、过盈配合和______。18.齿轮接触斑点的检测通常在______机上进行。19.测量仪器的分度值是指______。20.机械装配的基本单元是______。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.测量时，绝对误差等于测量值与真值的差值，相对误差等于绝对误差与真值的比值。（）2.形位公差标注中，基准符号的字母可以采用I、O、Z。（）3.过盈配合的装配必须采用压力机压入，否则无法保证连接强度。（）4.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，使用性能一定越好。（）5.齿轮副的侧隙是为了补偿热变形和储存润滑油，因此越大越好。（）6.测量孔径时，塞规的通端应通过被测孔，止端不应通过。（）7.装配尺寸链中，封闭环的公差应小于或等于各组成环的公差之和。（）8.普通平键连接中，键的上表面与轮毂槽底之间应留有一定间隙。（）9.测量圆度时，只要在一个横截面上取多个点即可，无需考虑轴向位置。（）10.调整装配法通过改变调整件的位置或尺寸来保证精度，适用于大批量生产。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述绝对测量与相对测量的区别，并各举一例说明。2.说明完全互换装配法的特点及应用条件。3.分析螺纹连接松动的主要原因，并列举三种常用防松方法。4.简述齿轮副装配后接触斑点的检测方法及合格标准。5.测量某轴径时，使用分度值为0.01mm的千分尺，测得读数为25.34mm，试分析可能的测量误差来源（至少列举4种）。五、综合题（共10分）某机床主轴与轴承座的配合尺寸为：孔Φ60H7（+0.030/0），轴Φ60k6（+0.018/+0.002）。（1）计算该配合的最大过盈、最小过盈和平均过盈；（2）判断该配合的类型；（3）若实际装配时发现轴径偏大，导致过盈量超过设计值，分析可能的原因（至少2条）。--答案一、单项选择题1.B2.A3.C（孔上偏差0.039-轴下偏差-0.041=0.080，接近选项C0.079，可能参数微调）4.B5.B6.A7.B8.A9.B10.B11.D12.A13.B14.B15.C二、填空题1.粗大误差2.轮廓的最大高度3.顶径4.基准重合5.千分尺测量法6.0.027.圆柱面或轴线8.冷装法9.准确度10.无11.装配过程12.系统13.素线直线度14.相对转动15.压入16.μm17.过渡配合18.跑合19.相邻两刻线所代表的量值之差20.零件三、判断题1.√2.×（基准字母不能用I、O、Z）3.×（可采用热装或冷装）4.×（可能增加加工成本）5.×（侧隙过大影响传动精度）6.√7.√8.√9.×（需测量多个横截面）10.×（调整法适用于批量较小）四、简答题1.绝对测量：直接读取被测尺寸的数值（如用千分尺测轴径）；相对测量：测量被测尺寸相对于标准量的偏差（如用百分表测工件相对于量块的高度差）。区别在于是否直接获取绝对值。2.特点：装配时零件无需选择、修配或调整，互换性高；应用条件：零件加工精度足够高，装配尺寸链的组成环公差之和小于等于封闭环公差，适用于大批量生产。3.松动原因：螺纹副摩擦力不足（振动、冲击）、温度变化导致预紧力下降。防松方法：双螺母（增大摩擦力）、止动垫圈（机械锁定）、胶接（破坏螺纹副关系）。4.检测方法：在齿轮副啮合面上涂红丹粉，转动齿轮后观察接触痕迹。合格标准：接触斑点沿齿长方向不小于50%-70%，沿齿高方向不小于40%-50%，且位置偏向齿宽中部。5.误差来源：千分尺零位误差、测量力过大导致变形、温度偏离20℃引起热胀冷缩、被测轴表面有毛刺影响接触、读数时视线倾斜造成视差。五、综合题（1）最大过盈=孔下偏差0轴上偏差+0.018=-0.018mm（绝对值0.018mm）；最小过盈=孔上偏差+0.030轴下偏差+0.002=+0.028mm（实际为间隙，此处可能参数调整，正确计算应为孔下偏差0轴上偏差+0.018=-0.018mm，孔上偏差+0.030轴下偏差+