2025年刨花板工招聘考核试卷及答案

2025年刨花板工招聘考核试卷及答案一、理论考核（总分70分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种木材原料最不适用于刨花板生产？A.杨木小径材B.松木边角料C.桉树树皮D.桦木枝桠材答案：C（树皮含单宁等抑制胶黏剂成分，影响胶合性能）2.刨花干燥后含水率应控制在：A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-9%答案：B（过低易脆裂，过高影响施胶均匀性）3.脲醛树脂胶调胶时，固化剂（氯化铵）添加量通常为胶液质量的：A.0.5%-1%B.1%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：B（过量会导致胶液过快固化，影响施胶）4.热压过程中，板坯表面温度达到（）时胶黏剂开始固化反应？A.80℃B.100℃C.120℃D.140℃答案：A（脲醛树脂在80℃以上开始缩聚反应）5.以下哪项不是刨花板密度偏差的主要影响因素？A.铺装均匀度B.热压时间C.刨花形态D.砂光余量答案：D（砂光影响厚度公差，不直接影响密度）6.检测刨花板内结合强度时，试样尺寸应为：A.50mm×50mmB.100mm×100mmC.150mm×150mmD.200mm×200mm答案：A（GB/T4897-2015规定）7.生产线突然断电时，热压机应优先执行：A.立即泄压开板B.保持压力等待来电C.启动备用电源保压D.开启冷却水降温答案：A（防止板坯过压碳化）8.新型低甲醛胶黏剂生产的刨花板，其甲醛释放量应≤（）mg/m³？A.0.025B.0.05C.0.1D.0.15答案：B（符合2025年新国标E₀级要求）9.刨花筛选工序中，过大颗粒（＞20mm）占比应控制在：A.＜1%B.1%-3%C.3%-5%D.5%-8%答案：A（过大颗粒影响铺装均匀性）10.热压机油温正常范围应为：A.20-30℃B.30-50℃C.50-70℃D.70-90℃答案：B（温度过低粘度大，过高易氧化）（二）判断题（每题1分，共10分）1.刨花形态中，长厚比＞15的刨花更有利于板材强度（）答案：√（长厚比大增加交织面积）2.施胶量越大，板材内结合强度越高（）答案：×（过量胶会导致内部应力集中，强度下降）3.热压时，板坯含水率越高，所需热压时间越短（）答案：×（含水率高需更长时间排除蒸汽）4.砂光工序应先粗砂后精砂，粗砂去除厚度偏差，精砂改善表面质量（）答案：√（符合砂光工艺逻辑）5.锯边工序中，齐边锯的锯片转速与进给速度无关（）答案：×（需匹配避免崩边）6.调胶时，搅拌时间越长，胶液混合越均匀（）答案：×（超过20分钟会破坏胶液结构）7.检测板材静曲强度时，跨距应为板材厚度的10倍（）答案：×（应为15倍，GB/T4897规定）8.设备润滑应遵循"五定"原则（定点、定人、定时、定质、定量）（）答案：√（设备管理基本要求）9.车间粉尘浓度应≤8mg/m³（）答案：√（符合GBZ2.1-2019职业接触限值）10.发生胶液溅入眼睛时，应立即用大量清水冲洗15分钟后就医（）答案：√（正确应急处理步骤）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述刨花板生产中"三要素"及其控制要点。答案：三要素为温度、压力、时间。温度控制：热压板表面温差≤5℃，芯层温度需达到100-120℃使胶固化；压力控制：预压段0.3-0.5MPa，热压段1.2-2.0MPa（根据密度调整）；时间控制：根据板厚（每mm约15-20秒）、含水率（每增加1%延长5秒）、胶种（脲醛胶比MDI胶时间短）综合确定。2.分析刨花板表面出现"鼓泡"缺陷的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①板坯表层含水率过高（＞8%），热压时蒸汽无法及时排出；②热压温度过高（＞180℃）导致表层胶提前固化封闭通道；③施胶不均匀，局部胶量不足；④铺装时表层细刨花过少，结构疏松。解决措施：降低干燥后刨花含水率至3-5%；调整热压温度曲线（首段温度降低10-15℃）；检查施胶设备雾化效果；增加表层细刨花比例（占总刨花20-25%）。3.简述调胶操作的关键步骤及注意事项。答案：关键步骤：①检查胶液指标（固含量48-52%，粘度30-50mPa·s，pH值7.5-8.5）；②按配方添加固化剂（氯化铵溶液，浓度20%）、防水剂（石蜡乳液，添加量1-2%）；③低速搅拌（300-500rpm）5-10分钟至均匀；④检测胶液适用期（25℃下≥2小时）。注意事项：严格按配比称量，避免固化剂过量；搅拌时避免空气混入产生气泡；调胶后30分钟内使用完毕；定期清理调胶罐残留胶渣。4.列举5项热压机日常维护的重点内容。答案：①检查热压板表面平整度（每季度用平尺检测，偏差≤0.2mm/m）；②清理液压系统过滤器（每月更换，压差＞0.3MPa时提前更换）；③润滑活动部件（导轨、油缸密封件每周加注高温润滑脂）；④检测加热管道密封性（蒸汽压力0.8MPa时保压30分钟，压降≤0.05MPa）；⑤校准压力传感器（每半年用标准压力表比对，误差≤1%）。（四）案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某生产线生产18mm厚E₀级刨花板，近期检测发现部分板材静曲强度（MOR）仅12MPa（标准要求≥16MPa），同时内结合强度（IB）0.4MPa（标准要求≥0.45MPa）。现场观察：刨花形态长厚比约10，施胶量8%（设计值8%），热压参数：温度170℃，压力1.8MPa，时间5分钟（18mm×20秒/mm）。请分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因：①刨花形态不佳（长厚比10＜标准15，交织能力差）；②热压时间不足（5分钟=300秒，18mm×20秒=360秒，短60秒导致胶固化不充分）；③胶黏剂质量波动（可能固含量低于48%，有效成分不足）；④刨花含水率偏高（＞5%，稀释胶液浓度）。改进措施：①调整刨片机刀距，提高长厚比至15-20；②延长热压时间至6分钟（360秒）；③检测胶液固含量（应≥48%），调整施胶量至8.5%；④降低干燥温度（130℃→120℃），控制刨花含水率3-5%。案例2：某日班中，热压机突然出现"不保压"故障，压力表显示压力持续下降。请列出排查步骤及对应的解决方法。答案：排查步骤及解决方法：①检查液压泵工作状态（若泵不转，修复电机或更换接触器）；②检测溢流阀设定压力（若低于16MPa，重新标定至18MPa）；③检查油缸密封件（拆卸后观察O型圈是否磨损，更换新密封件）；④查看管路接口（用肥皂水检测各接头，紧固漏液部位或更换密封垫）；⑤测试压力传感器（用标准表比对，误差＞1%时更换传感器）；⑥检查油箱油位（低于最低标线时补充46抗磨液压油至油窗2/3处）。二、实操考核（总分30分）（一）调胶操作（15分）操作要求：使用给定的脲醛树脂胶（固含量50%）、20%氯化铵溶液、石蜡乳液（固含量30%），配制100kg施胶液（胶液：固化剂：防水剂=100:1.5:1.2）。评分标准：1.称量准确性（5分）：胶液97.3kg（±0.5kg）、固化剂1.5kg（±0.1kg）、防水剂1.2kg（±0.1kg），每超差0.2kg扣1分。2.搅拌操作（5分）：低速启动（300rpm），分三次加入添加剂，搅拌10分钟（±1分钟），未分批次扣2分，时间偏差＞2分钟扣3分。3.胶液检测（5分）：检测粘度（40±5mPa·s）、pH值（7.0-7.5），每超范围扣2分，未检测扣5分。（二）热压参数设置与故障模拟（15分）操作要求：根据生产12mm厚、密度650kg/m³的防潮刨花板（含水率5%），设置热压参数；并处理"压板温度不均"模拟故障（设定2热压板左半区温度160℃，右半区190℃）。评分标准：1.参数设置（8分）：温度（首