电缆用热镀锌钢管采购技术标准说明

电缆用热镀锌钢管采购技术标准说明电缆用热镀锌钢管作为电缆敷设系统的核心防护构件，其质量直接决定电缆的安全运行寿命与工程可靠性。为规范采购环节的技术判定逻辑，保障产品性能匹配工程需求，结合行业实践与标准规范，特制定本技术标准说明，从材料、工艺、性能等维度明确采购技术要求。一、材料要求电缆用热镀锌钢管的基材需选用碳素结构钢，推荐采用Q235B（或等效性能的钢材），其化学成分与力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）要求。特殊腐蚀环境（如沿海、化工区）可升级为耐候钢（如Q355NH）或低合金高强度钢，需在采购合同中明确材质要求。基材冶炼工艺优先采用转炉/电炉冶炼，需保证钢材纯净度：硫（S）≤0.045%、磷（P）≤0.050%，以降低内应力与腐蚀敏感性。二、制造工艺要求（一）钢管成型工艺钢管可采用直缝焊接或无缝轧制工艺成型（工程中以直缝焊管为主）：直缝焊管：焊缝质量需符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）“焊缝等级B”要求，焊缝平整、无咬边/气孔，且需100%焊缝探伤（超声/射线探伤，按工程等级确定）。无缝钢管：轧制工艺需保证壁厚均匀，内外表面光滑，无折叠、裂缝、结疤等缺陷。（二）热镀锌工艺热镀锌采用热浸镀锌法（执行GB/T____《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》）：前处理：镀锌前需脱脂、酸洗、漂洗，彻底去除油污与氧化皮，保证锌层附着力。工艺参数：锌液温度440℃~460℃，浸锌时间随壁厚调整（壁厚≤3mm时15~30s；壁厚>3mm时30~60s），确保锌层厚度与均匀性。三、尺寸与公差要求（一）外径与壁厚钢管外径、壁厚及公差需符合设计图纸或GB/T3091要求。以常用DN100（公称外径114.3mm）为例：外径公差：±0.5mm；壁厚公差：-10%~+15%（如设计壁厚4.0mm，实际需≥3.6mm且≤4.6mm）。（二）长度与弯曲度长度：定尺宜为6m（或按需定制），公差+50mm~0mm；不定尺≥4m。弯曲度：总弯曲度≤长度的0.2%，局部弯曲度（任意2m内）≤1.5mm/m，避免安装时电缆敷设受阻。四、镀锌层质量要求（一）锌层厚度镀锌层平均厚度≥65μm（重防腐环境≥85μm），局部厚度≥45μm。采用磁性测厚仪（如FischerMP0R）在管端、中部各取3点测量，取平均值判定。（二）附着力与外观附着力：通过锤击试验（GB/T____附录A）：1kg重锤从100mm高度自由落下锤击表面，锌层无剥落、凸起。外观：锌层连续均匀，无漏镀、滴瘤、黑斑；允许少量轻微锌花/色差，但不得影响防腐性能。五、性能要求（一）力学性能钢管力学性能需满足：抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，断后伸长率≥26%（Q235B材质）。通过拉伸试验（GB/T228）验证，试样避开焊缝（焊管）。（二）工艺性能压扁试验（GB/T246）：试样压扁至内壁间距为外径1/3时，焊缝/本体无裂缝。弯曲试验（GB/T232）：无缝管弯曲角度≥90°，焊管≥60°（弯心直径为管外径1.5倍），弯曲处无裂缝、锌层剥落。六、检验方法与验收规则（一）检验项目与方法检验项目检验方法执行标准/工具-------------------------------------------------------------------------------化学成分光谱分析/化学分析法GB/T223力学性能拉伸、压扁、弯曲试验GB/T228、GB/T246、GB/T232镀锌层厚度磁性测厚仪GB/T____尺寸公差游标卡尺、千分尺、钢卷尺GB/T3091外观质量目视（必要时5倍放大镜）—（二）验收规则1.抽样：以“批”验收（同材质、规格、工艺为一批，每批≤500根），按GB/T2828.1“一般检验水平Ⅱ”抽样，AQL=2.5。2.判定：抽样项目全合格则批合格；不合格项可加倍复检，复检仍不合格则整批拒收或返工。七、包装、运输与贮存包装：管端加装塑料防护帽，成捆包装时捆扎间距≤1.5m，捆扎带牢固。运输：避免剧烈碰撞、雨淋，不得与酸/碱等腐蚀性物质混装。贮存：存放于干燥通风场地，底层枕木垫高（离地≥100mm），防止受潮生锈。结语本标准从材料到验收的全流程要求，为电缆用热镀锌钢管采购提供清晰技术判定依据。