大型基坑支护施工安全技术交底范文

本次交底针对[项目名称]大型基坑支护工程，结合工程地质条件（粉质黏土、砂层分布，地下水位埋深约5m）、支护形式（排桩+锚索复合支护，排桩采用Φ1000mm钻孔灌注桩，间距1.2m；锚索长度20m）及周边环境（临近既有建筑、地下管线）特点，明确施工各环节安全技术要求与管理要点，确保作业安全可控。一、工程概况基坑长约百米，宽约数十米，开挖深度十余米。支护结构采用排桩+锚索结合土钉墙复合形式，周边分布粉质黏土、砂层，地下水位埋深约5m，临近既有建筑及地下管线，施工场地狭窄。二、安全施工技术要求（一）土方开挖作业1.开挖原则：遵循“分层、分段、对称、平衡”原则，分层厚度≤3m，分段长度≤20m，严禁超挖（预留20cm人工清底）。2.边坡管理：自然放坡坡度不陡于1:1.5（砂土层适当放缓至1:2），及时修整坡面；雨后重点检查滑坡、裂缝迹象，发现异常立即撤离并加固。3.机械作业：挖机作业半径内严禁站人，运输车辆进出设专人指挥；坡道坡度≤15°，铺设钢板加固，防止塌陷。（二）支护结构施工1.排桩施工钻机就位前，检查基础平整度（偏差≤5cm），钻孔垂直度偏差≤1%桩长；钢筋笼吊装设专人监护，吊点采用Φ25mm钢筋加固，避免碰撞孔壁；混凝土浇筑时，导管埋深控制在2-6m，防止断桩、夹泥。2.锚索施工钻孔孔径（150mm）、倾角（15°）符合设计，锚索张拉前检查锚固段混凝土强度（≥C20）；分级张拉（0.2→0.5→0.8→1.0设计拉力），锁定后切除多余钢绞线（留10-15cm），严禁电弧切割。3.土钉墙施工土钉成孔后2小时内注浆，注浆压力≥0.4MPa，确保饱满；钢筋网与土钉焊接牢固（焊缝长≥10cm），喷射混凝土强度达到设计值70%前，严禁堆载、行走。（三）降水与排水1.降水井维护：定期清理滤管堵塞，监测水位（保持低于开挖面1.5m以上）；停电时立即启动备用电源（柴油发电机）。2.排水系统：基坑内明沟坡度≥3‰，集水井容量满足1小时排水量；抽水设备接地可靠，排水口远离基坑边缘（≥5m），防止回流。（四）临边与高空作业1.基坑周边设1.2m高防护栏杆（横杆两道），挂密目网，踢脚板高20cm，夜间设红色警示灯（间距≤20m）。2.高空作业（如锚索张拉、冠梁施工）必须系安全带，搭设操作平台（荷载≤2kN/m²）；六级风以上停止高空作业。（五）起重与吊装1.起重机具（吊车、卷扬机）经第三方检验合格，吊装前试吊（起吊高度≤0.5m，停留5分钟），钢丝绳夹角≤120°，严禁斜拉、超载。2.钢筋笼、钢支撑吊装时，下方严禁站人；信号工持证指挥，旗语、哨音清晰，避免误操作。（六）临时用电1.配电箱执行“一机一闸一漏”，电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），严禁浸泡水中。2.照明行灯电压≤36V（潮湿环境≤12V）；电焊机设二次侧空载降压保护器，焊把线绝缘良好（破损立即更换）。三、安全管理措施（一）人员管理作业人员经三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业（焊工、起重工、电工）持证上岗；班前交底明确当日风险（如“今日开挖深度3m，重点防坍塌、机械伤害”），全员签字确认。（二）隐患排查班组每日巡查：检查支护变形、边坡裂缝、用电隐患；项目部每周排查：重点抽查起重设备、临时用电、应急物资，发现问题立即停工整改（整改完成经监理验收后方可复工）。（三）应急管理配备应急物资：砂袋（200个）、水泵（5台）、急救箱（含止血带、担架）、工字钢（10根）等；每月开展应急演练（坍塌、管涌、触电等场景），值班电话24小时畅通（联系人：张工、李工）。（四）劳保用品作业人员佩戴安全帽、反光背心，高空作业系安全带；电焊工戴面罩、手套，土钉墙喷射时佩戴防尘口罩（N95级）。四、应急处置要点（一）坍塌险情立即停止作业，组织人员沿安全通道撤离；用挖掘机、工字钢临时支护坍塌部位，监测边坡变形（每15分钟记录一次）；必要时回填反压，通知设计单位调整支护参数。（二）管涌流沙快速堆填砂袋封堵涌水点，启动备用降水设备（柴油发电机+水泵），降低地下水位；通知设计、监理单位，现场评估后调整降水井间距或支护形式。（三）机械伤害/触电切断电源（机械开关），现场急救（止血、心肺复苏），拨打急救电话（120）；保护事故现场，配合事故调查（保留机械运行记录、用电台账）。交底要求：本交底需全体作业人员、管理人员签字确认