钻孔灌注桩混凝土浇筑施工关键工序操作手册

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工关键工序操作手册一、总则1.1编制目的为规范钻孔灌注桩混凝土浇筑关键工序操作流程，明确各环节技术要求、质量标准及安全要点，确保浇筑过程连续、有序，保障桩基工程质量符合设计及规范要求，为现场作业人员提供标准化实操指导，特编制本手册。1.2适用范围本手册适用于本项目钻孔灌注桩混凝土浇筑全流程关键工序操作，涵盖设备选用、材料准备、首封浇筑、正常灌注、质量控制及桩基检测等核心环节。1.3核心依据本手册依据二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型机具》、项目招标文件、施工图纸、混凝土施工相关规范及技术标准编制。二、施工准备关键工序2.1设备准备与检查集料斗选用：严格按照二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型机具》选取集料斗，确保结构形式符合要求，容积满足首封及正常灌注需求。浇筑设备配置：主要采用罐车自流浇筑，提前规划运输路线及停车位置；备用1台汽车泵，应对罐车无法就位的情况。辅助设备检查：准备导管、汽车吊、测绳、坍落度筒、试块模具、超声测壁仪等设备。导管需进行水密性试验，稳压30分钟无渗漏方可使用；汽车吊性能需满足拔塞、拆管及护筒吊拔要求；测绳刻度清晰准确，坍落度筒、试块模具完好无损。2.2材料准备与检验混凝土配合比确认：配合比需经试配及监理、业主验证审批，明确各原材料用量比例，含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.50.6（有试验依据时可酌情调整）。原材料要求：水泥：强度等级不小于32.5，进场需提供合格证书及检验报告，复试合格后方可使用。粗集料：最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8、钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm，级配良好无杂质。细集料：采用级配良好的中粗砂，含泥量、泥块含量符合规范要求。外加剂：品种与水泥匹配，每批进场需试配检验合格，明确掺量及使用方法。隔水塞准备：选用与导管内径匹配的球胆作为隔水塞，检查无破损、漏气现象。2.3现场准备清理作业区域，平整场地，确保罐车、汽车泵通行顺畅，搭建牢固的操作平台及安全防护设施。核对桩基成孔质量，孔径、孔型、倾斜度经超声测壁仪检测合格，孔底沉渣厚度符合设计要求；检查声测管安装牢固、通畅，钢筋骨架位置准确。布置泥浆排放通道，确保浇筑过程中泥浆排放有序，符合环保要求。三、混凝土浇筑关键工序3.1浇筑流程设备就位→导管安装→集料斗安装→首封混凝土浇筑→混凝土面高度测量→正常灌注→导管埋深控制→钢筋骨架防上浮→终灌标高控制→导管拆除→钢护筒拔除3.2导管安装导管拼接前检查内壁光滑、无破损，接口处安装密封圈，确保连接牢固密封。导管安装时轴线与桩轴线保持一致，避免碰撞钢筋骨架或声测管，底部距孔底距离控制在300~500mm。安装完成后再次复核水密性，确保无渗漏，防止浇筑过程中泥浆渗入导管。3.3首封混凝土浇筑（拔塞法）首封前向导管内放入球胆隔水塞，确保其位置准确，能有效隔离泥浆与混凝土。先将首封大集料斗灌满混凝土，再打开卸料阀向小料斗放料，当小料斗快注满时，通过汽车吊小钩快速拔落隔水塞。混凝土沿导管连续卸放至孔底，同时持续向大集料斗补充混凝土，确保浇筑不间断；密切观察护筒内泥浆回流情况，判断首封成败及孔底是否扩孔。首封完成后，立即用测绳测量孔内混凝土面高度，计算导管埋深（需≥1.2m），做好浇筑记录。3.4正常混凝土灌注首封完成后，改用0.1m³小料斗继续浇筑，保持混凝土连续灌注，不得中断；罐车需及时补料，避免集料斗空仓。灌注过程中，试验员随时检测混凝土坍落度（控制在180~220mm）及和易性，2小时后坍落度损失不大于2cm，无显著离析、泌水现象，不符合要求的混凝土严禁灌注。每灌注23m混凝土，用测绳测量一次混凝土面高度，准确计算导管埋置深度，控制在26m范围内；当埋深接近6m时，及时拆卸导管。拆卸导管前，由技术人员复核混凝土面高度及导管埋深，确认无误后下达拆卸指令；导管拆除后立即清洗内壁，摆放整齐备用。灌注过程中保持护筒内泥浆面高于护筒底0.5m以上；若出现灌注不连续，可缓慢上下提动导管（提升高度≤30cm）保证混凝土翻浆，但需确保导管埋深不小于2m。3.5钢筋骨架防上浮控制当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度，减小混凝土对骨架的冲击力。当混凝土上升至骨架底口4m以上时，缓慢提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上后，恢复正常灌注速度。密切观察钢筋骨架位置，若发现上浮迹象，立即停止灌注，调整导管位置并进一步降低灌注速度，待骨架稳定后再继续施工。3.6终灌标高控制与后续操作混凝土终灌标高需超出设计标高0.5~1m，确保桩头凿除后混凝土密实、无松散层；终灌前反复测量混凝土面高度，确认达到预设标高后停止灌注。停止灌注后及时拆除导管，拆除过程中避免碰撞桩身混凝土；在混凝土初凝前，采用汽车吊双吊点起吊，平稳缓慢垂直拔除钢护筒。灌注过程中按规范制作混凝土试块，每根桩至少制取4组，每个工作班至少制取2组，试块在标准养护条件下养护28天。四、桩基检测关键工序4.1检测准备桩基检测需在桩身混凝土强度达到设计强度的70%且不低于15MPa后进行。检测前用吊锤检查声测管是否通畅，若有淤塞，采用高压水冲洗至孔底，确保检测顺利进行。4.2检测操作采用超声测壁仪测定孔径、孔型和倾斜度，检测结果需经监理工程师认可。每根桩均采用超声波透射法进行无损检测，评定桩身完整性。设计有要求或对桩基质量有疑问时，采用钻芯取样法进一步检测，验证混凝土强度及桩身密实度。4.3封孔处理桩基检测完毕后，及时对声测管及钻芯孔进行注浆封实处理，注浆材料选用水泥浆（水灰比0.5~0.6），确保封实效果，防止地下水渗入影响桩身质量。五、质量控制关键要点原材料进场必须严格检验，水泥、集料、外加剂等需具备合格证书及检验报告，复试合格后方可使用。混凝土配合比严格按审批文件执行，搅拌过程中计量准确，确保混凝土性能达标。导管水密性试验、埋深控制、首封连续性是防止断桩的关键，需全程严格管控。钢筋骨架防上浮措施执行到位，终灌标高必须符合设计要求，不得随意降低。浇筑过程中做好各项记录，包括混凝土浇筑时间、坍落度检测结果、混凝土面高度、导管埋深、试块制作情况等，确保质量可追溯。六、安全操作关键要点作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品，操作平台防护栏杆设置到位，严禁违规作业。汽车吊