陆上大承台施工关键工序操作手册

陆上大承台施工关键工序操作手册一、手册说明本手册基于陆上大承台施工实施细则编制，聚焦现场实操核心，提炼关键工序，明确各环节操作流程、质量标准、安全要点及资源适配要求，为现场施工人员提供直观、可落地的作业指导，确保施工质量与安全可控。本手册适用于本工程陆上大承台施工全流程，需结合施工图纸、地质勘察报告及相关规范同步执行。二、核心准备工作（一）技术准备熟悉图纸及地质资料，明确承台尺寸、标高、钢筋布置、混凝土强度等级（垫层C20、承台C35大体积混凝土）等核心参数。完成专项方案审批及技术交底，确保施工人员掌握关键工艺及质量控制要点；复核放样坐标、高程数据，确保基准点准确。完成钢筋连接、混凝土配合比试验，确定最优施工参数，留存试验记录。（二）现场及物资准备清理场地并平整，规划便道、材料堆场、钢筋加工场及弃土场，完善排水系统（排水沟、集水井），避免基坑积水。搭建临时设施及安全防护，检查水、电供应，安装夜间照明及警示标志；钢筋、水泥、钢模板等原材料及周转材料进场，经检验合格后方可使用。调试挖掘机、汽车吊、混凝土泵车、全站仪等设备，确保性能完好；提前对接商品混凝土供应商，明确供应计划及技术参数。（三）资源适配要求1.人力资源：配备项目经理、技术负责人、测量工程师、质量员、安全员各1-2名，钢筋工15名、模板工10名、混凝土工8名、机械操作工6名、普工10名，所有特种作业人员持有效证书上岗。2.核心设备：PC220挖掘机2台、25t汽车吊1台、46m混凝土泵车1台、10m³混凝土运输车4台、TS06全站仪1台、DS05水准仪1台、RTKGPS接收机1台，配套钢筋加工、排水及压浆设备。3.主要材料：HRB400EΦ12-32钢筋、6mm厚钢模板、Φ48×3.5钢管、Φ16对拉螺杆、Φ57×3mm无缝冷却管、C30混凝土垫块、M10及M30水泥砂浆。三、关键工序操作流程及要点（一）施工放样原地面测量：采用GPS或水准仪全面测量，记录原始数据，作为基坑开挖深度计算依据。轮廓线放样：根据设计尺寸、开挖深度、放坡坡度（中分化砂岩/泥岩1:1，强风化岩1:1.5）及预留工作面（每侧0.9m），计算轮廓线坐标，用全站仪或GPS定位，白灰划线标识。高程控制：将高程传递至基坑周边稳定结构物，设置基准点；垫层及承台施工前，精准测放边线及高程控制点，弹线标识并复核。墩柱预埋放样：采用全站仪极坐标法或转点法定位，确保预埋钢筋位置误差≤±5mm，做好标识保护。质量要点：高程误差≤±5mm，轮廓线坐标误差≤±10mm，放样后必须专人复核。（二）基坑开挖开挖前复核轮廓线及高程基准点，采用挖掘机机械开挖，自卸汽车运至弃土场，开挖过程中实时监测标高及平面位置，避免超挖。分层开挖及修坡：开挖至设计标高以上20-30cm时，改为人工开挖修坡，确保基坑尺寸、坡度符合要求；深度0-1m稳定地质采用自然放坡，0-2m、0-3m及软基区域设分级台阶。排水及通道：基坑顶、底四周开挖30cm×30cm排水沟，设置集水井，用水泵抽水至坑外5m以上；搭设固定式钢斜梯（经常性通行倾角38°，偶尔通行最大42°），扶手栏杆高≥1.2m，涂刷红白漆。安全防护：基坑上口设Φ48钢管护栏（高1.2m，距坑边≥0.5m），3m范围内严禁堆料及重型车辆通行；夜间设红灯警示及全覆盖照明。质量要点：基坑深度误差≤±10mm，边坡无坍塌、滑坡，排水畅通无积水。（三）桩头破除前置条件：桩基检测合格，出具合格报告后方可施工。环切法施工：①桩顶线上15cm处设切割线；②人工凿开缺口至钢筋，风镐剥离缺口上侧钢筋保护层；③无齿锯沿切割线环切，剥离钢筋外侧混凝土；④桩顶线上15cm处水平钻孔顶断；⑤人工凿除并清顶，使桩头微凸（中心略高）；⑥清洗桩头，去除松散混凝土及杂物。钢筋保护：环切不得伤及钢筋，钢筋弯折角度≤15°，保护桩头钢筋及声测管，不得随意弯折。验收归档：桩顶无松散混凝土，弹交叉墨线标识桩位中心，留取照片；复测桩顶高程，报第三方检测桩身完整性。质量要点：桩头高程误差≤±5mm，桩身完整性检测合格，钢筋无损伤。（四）垫层浇筑基底修整完成后立即浇筑，防止基底暴露过久；垫层采用C20混凝土，厚度20cm，长宽比承台各宽10cm。浇筑及振捣：商品混凝土经滑槽（高平台用汽车泵）布料，插入式振动棒振捣（快插慢拔，间距≤振动棒作用半径1.5倍），避免漏振、过振。找平及养护：振捣后刮杠刮平、木抹子压实，确保表面平整，顶标高与承台底面一致；养护≥24小时，强度达标后方可进行下道工序。质量要点：垫层表面平整，高程符合设计，养护到位无起砂、开裂。（五）钢筋加工及安装1.钢筋加工原材料管理：按钢种、规格分批验收，堆存于仓库（棚），露天堆置需垫高遮盖，表面洁净无油渍、鳞锈，调直后无局部弯折。加工要求：钢筋截断采用切断机，长短配搭减少浪费；弯制及弯钩符合设计，加工后编号标识部位、规格，运输中防止变形污染。连接工艺：套筒机械连接，后台完成滚轧套丝及一端套接，现场用管子钳连接，外露螺纹及套筒内螺纹套防锈套。2.钢筋安装放线绑扎：垫层上弹承台轴线及轮廓线，记号笔划钢筋间距，逐个绑扎；底面钢筋用C30垫块支垫，侧面垫块≥4个/m²，梅花形布置。骨架固定：搭设临时平台及支架，绑扎顶面钢筋及墩身预埋钢筋，与墩身钢筋连接后用钢管架固定，防止浇筑时松动、倾斜；墩身预埋钢筋高度1-2m，接头错接长度符合规范，与承台钢筋干扰时优先保证墩身钢筋位置，调整承台钢筋网格。综合接地：若设计有综合接地，同步施工并与钢筋可靠连接。质量要点：受力钢筋间距误差±20mm，骨架尺寸长±10mm、宽高±5mm，保护层厚度误差±10mm，连接接头符合规范。（六）冷却管安装布设要求：承台内设置一层Φ57×3mm无缝冷却管，按设计间距及方式安装，接头焊接严密，进出水口伸出承台顶面150cm。通水试验：安装完成后全面通水，检查管道畅通性及密封性，无漏水后方可进行下道工序。供水保障：采用水泵通过养护水箱供水，确保浇筑期间供水稳定。质量要点：管道无渗漏、畅通，进出水口位置便于连接及排水。（七）模板安装1.模板制作集中加工，按批准图纸生产，焊接于胎架定位，焊缝无气孔、夹渣等缺陷；预拼检查尺寸及拼接严密性，重要拉杆采用螺纹钢杆配垫圈，外露拉杆可拆卸。2.模板安装预处理：模板打磨除锈，涂刷隔离剂（禁用废机油），拼接处贴10mm宽双面胶条防漏浆。就位固定：25t汽车吊吊装就位，人工微调使底口与承台边线一致，螺栓连接；垂球法检测垂直度（≤3mm/m），钢卷尺检测内空及对角线，合格后拧紧螺栓，设置拉杆及连接螺栓固定，与垫层预埋件连接防止上浮。辅助设施：上部搭设操作平台及护身栏杆，脚手板固定牢固；模板底口与垫层间隙用水泥砂浆封堵，防止漏浆。验收：测量检测顶面标高、平面位置，合格后方可浇筑混凝土。质量要点：相邻模板错台≤2mm，板面平整（局部不平≤1mm），接缝严密无漏浆，支撑牢固无松动。（八）混凝土浇筑1.浇筑前准备检查验收：复核钢筋、模板、冷却管安装质量，清理承台内杂物、积水，湿润模板及钢筋（无积水）。设备及供应：确认混凝土泵车、运输车性能良好，与供应商确认连续供应；泵送前用水泥砂浆润滑管道。2.浇筑及振捣浇筑顺序：沿长边一端向另一端或多点同时浇筑，分层布料厚度≤30cm，上层浇筑在前层初凝前完成，间歇超时按施工缝处理。振捣操作：插入式振动棒垂直插入，快插慢拔，振捣深度超层间接触面10-20cm，插点均匀成行或交错，不横拖赶料，避免过振、漏振。温度控制：浇筑至冷却管以上并振捣密实后通水，流量1.2-1.5m³/h，进出口水温差≤6℃；内表温差≤25℃时停止通水。季节施工：冬季保温输送管，夏季遮盖、洒水冷却输送管，控制入模温度≤30℃，模板及钢筋表面冷却至32℃以下；停泵时间≤30min（炎热气候≤10min），超时清理管道。3.冷却管处理及养护冷却管封堵：停止通水后，空压机吹干管内残水，压浆机压注M30水泥砂浆封闭。养护要求：浇筑收浆后覆盖土工布保湿，养护≥7天；与地表水接触时防水，环境水有侵蚀时，浇筑后10天内及强度达70%前避免侵袭；强度≤2.5MPa时禁止承受荷载，气温≤5℃时保温不洒水。质量要点：混凝土强度达标，表面无蜂窝、麻面、裂缝，内表温差≤25℃，养护到位。（九）拆模及后续处理拆模条件：侧模拆除需混凝土强度≥2.5MPa，表面及棱角无损伤；内部开始降温前不拆模，拆模时内表温差、表层与环境温差≤15℃，大风或气温骤变时不拆模。拆模操作：按立模逆向顺序拆除，避免损伤混凝土及模板，脱离后再吊运。后续处理：拆模后用M10水泥砂浆封堵对拉螺栓孔，继续保湿养护≥7天，按规定留置试块检测7天、28天强度。（十）基坑回填前置条件：承台验收合格，混凝土养护满7天。回填操作：对称回填，挖掘机布料，填料符合设计要求；分层夯实，每层厚度≤30cm，打夯机或挖掘机履带压实，确保密实度。保护要求：回填时避免碰撞承台及预埋钢筋，防止结构损伤。四、质量控制核心标准原材料控制：钢筋、水泥、外加剂等需提供质量证明文件，检验合格后方可使用；混凝土配合比符合设计，试块留置规范。工序验收：每道工序完成后，经自检、互检、交接检合格，报监理工程师验收通过，方可进入下道工序。实测项目：承台平面尺寸误差±30mm，基础顶高程±20mm，轴线偏位≤15mm，表面平整度≤8mm。资料留存：测量记录、原材料检验、钢筋加工安装、混凝土浇筑及养护、质量检查等资料及时整理归档，确保完整可追溯。五、安全操作注意事项特种作业人员必须持证上岗，机械设备定期检修，作业前检查性能，严禁违章操作。高处作业系安全带，操作平台脚手板固定牢固，严禁超载；基坑周边设警示标识，专人巡查边坡稳定性。混凝土浇筑时，专人监测模板变形、钢筋移位，发现问题立即停工处理；泵送作业时，管道接口牢固，防止崩管伤人。施工现场材料堆放整齐，施工废水经处理后排放，废渣及时清运，做好文明施工。六、关键工序质量检查表（简化版）（一）测量及基坑类检查项目标准要求检查方法责任人原地面/基底高程误差≤±5mm水准仪测量测量工程师基坑轮廓线坐标误差≤±10mm全站仪复核测量工程师基坑坡度及稳定性符合放坡要求，无坍塌坡度尺+目测质量员、安全员桩头高程及完整性误差≤±5mm，检测合格水准仪+查报告质量员、技术负责人