桥梁工程使用盘扣支架搭设盖梁施工方案及措施

一、施工工艺桩接盖梁采用落地浇筑法施工，桩基检测合格后开挖桩顶，平整桩顶附近场地，按照设计图纸定位及尺寸进行盖梁底部放样，对盖梁底部区域场地进行压实，并浇筑30cmC20砼垫层，在垫层上直接进行盖梁施工。柱接盖梁施工采用盘扣式现浇支架法,待墩身混凝土强度达到设计强度后，弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。待盖梁钢筋、模型安装加固合格后，盖梁混凝土一次浇筑完毕。二、盘扣式满堂支架安装1、满堂支架地基处理先用挖机清除淤泥质土，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实。如果发现弹簧土须及时清除，并用装载机或挖机将表层松土推平并压实,确保压实度达到93%。原有地基整平后用蛙式夯土机进行夯压实，再铺设30cm厚C20垫层砼。在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。2、立杆顶端采用产品配套的可调托座（丝杆外径38mm，可调托座插入立杆长度≮150），立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm），扫地杆距地≤550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地≤300mm）。水平杆步距≤1.5m（顶层步距≤1m）且双方向拉通。支架斜杆、剪刀撑等布置按JGJ/T231-2021标准执行（具体写支架四个外立面向内第一跨由底至顶设置竖向斜杆，内部双方向间隔2跨设置竖向斜杆，顶层水平杆设置水平剪刀撑）；扣件式钢管进行水平剪刀撑加固，但不得作为支架增设立杆或取代承插式盘扣架的配套横杆、斜杆等。3、支架搭设高度3.29m，高宽比0.78，立杆支承面为30cm厚的C20砼垫层（地基为换填或回填的砂石料分层夯实，密实度≮0.93，地基承载力特征值150kPa；4、材料选用和质量要求满堂支撑架采用满足JG/T503-2016标准和JGJ231-2010规程B型规定的Ф48.3×3.2承插型盘扣式钢管支架搭设；模板采用≮15厚胶合板、≮45×95截面木方次楞、10号槽钢、≮M14螺杆与蝶形卡、步步紧等。构配件材料按GB51210-2016、JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ162-2008、JGJ/T414-2018、GB50206-2012、GB50829-2013、GB/T706-2016、GB/T6728-2017等规范及省住建厅粤建质函[2011]796号、深建质监[2021]7号文规定验收合格后使用。钢管规格为φ48x3.2mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定选用，且与钢管管径相配套的盘扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5、支架安装本支架采用满堂支架，其结构形式如下：盖梁下每排6根立杆，横距1200+600+600+600+1200mm，以盖梁截面竖向中线为对称轴对称布置，纵距900mm，次楞木方垂直于梁长度方向布置，间距150mm，主楞10号槽钢。梁侧：竖向内楞木方间距300mm，水平外楞双钢管间距450mm，设M14对拉螺杆，水平方向间距500mm，竖向与外楞对应，起步150mm。所有立杆联成整体(可详见《盖梁支撑平立面图》)。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫木枋，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。底模标高=设计梁底+支架的变形+(前期施工误差的调整量)，来控制底模立模。可调顶托的调整高度符合相关标准规范要求，不大于20cm。6、非弹性变形处理填土后，地基经过夯实，且采且的砼基础垫层，大部分已消除地基非弹性变形，同时还需考虑支架非弹性变形的影响。经查有关资料，故安装模板前，支架及底模安装完成并经验收合格后，按JGJ/T194-2009等规程规定进行支架预压（与拟定的砼浇筑同顺序分加载总重的60%、80%、100%三级加载，加载总重为1.1倍盖梁结构恒载与模板重量之和），以检验支架承载能力、减少支架变形及地基沉降对现浇梁线性的影响；预压结束后均匀卸载，全过程进行监测，并根据预压结果调整预拱度。支架预压的目的:①、检查支架的安全性，确保施工安全。②、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。三、工作平台安装横向承重梁与纵向分配均大于盖梁平面尺寸2m，每侧均长出1m位置，作为盖梁施工平台，在分配横梁上满铺脚手板，脚手板长度不得超出工钢长度范围，单块脚手板端头不得悬挑踏空，须将脚手板端头与分配梁采用铁丝绑扎固定，相邻脚手板须连接成整体。每根分配梁端头点焊10#槽钢做为平台防护栏杆立柱，立杆高度1.3m，间距1.5m，中间采用竖向φ16的钢筋加密，立杆槽钢距离平台0.6m、1.2m处开孔，穿φ48钢管作为横向栏杆，横杆与立杆刷红白相间警戒色，防护栏杆内侧悬挂密目网，防止高空眩光，并设置安全警示牌。四、底、侧模支撑1、模板准备模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用履面木胶合板制作，盖梁侧模、底模均采用履面木胶合板模板，加工完成后运至施工现场进行组拼。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。2、底模安装承重小梁方木设完毕后，根据测量放样的中线，将盖梁底模安装就位，进行底模预压，底模预压完成，记录数据，并计算出盖梁底模预拱度，利用楔块调整底模预拱度，按抛物线布置,以消除由于主梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±10mm，轴线偏位误差不应大于±10mm，模板接缝间要垫橡胶条,防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。为保证盖梁混凝土浇筑过程中底模下沉，计算其预拱度，验证满堂支架安全性，需在盖梁底模安装完成后对其进行荷载预压试验。盖梁底模预压采用混凝土预制块均布堆载法预压，预压总荷载≥1.1倍的盖梁恒载总和。预压分三级预压，分别为加载值的60%、80%、100%。预压前，根据荷载分部情况确定沉降观测点，并且在支架顶部做水平标记线。观测点布置按照盖梁横桥向分为两个断面，每个断面设置5个观测点，观测点可采用标记法，在底模侧边做好观测点标记，预压堆载前利用水准仪测量初始高程，然后分级预压，每级预压完成后，间隔12h后，对观测点高程进行测量记录。加载时须严格分级对称加载，加载必须从盖梁中心向两端对称加载。加载至荷载100%，每隔24h测量观测点高程，72h后方可卸载，卸载采用一次性对称卸载，卸载顺序与加载顺序相反。卸载6h后，对观测点进行高程测量并记录。最后根据监测记录表计算分析盖梁预拱度。当盖梁预压沉降值产生向下的挠度超出跨径的1/1600时，根据沉降值设置底模预拱度。盖梁预压过程中除了监测沉降观测点外，还须监测支架下滑值观察支架受力情况，若支架出现损坏、下滑，须立即停止加载，采取措施。预压完成后形成预压报告。3、底模复核预压完底模板后测量人员利用临时水准点使用水准仪对底模高程进行复核，用全站仪对盖梁平面位置进行放样，确保盖梁钢筋安装后定位准确，及保证盖梁平面尺寸施工无误。4、侧模安装底模预压调节完成后，放样出盖梁的纵、横向轴线，并在底模上做出标示，根据放样的中线定出边线，模板各部位支撑、拉杆要稳固。盖梁底为斜面的部位立杆顶端采取可靠防滑措施（三角形木楔块）并增设落地斜撑钢管，侧模面板采用20mm履面木竹胶板，采用M14对拉螺栓水平向间距500mm，竖向间距@400-500，主梁采用48.3*3.2，双钢管竖向间距@400-500，小梁采用50*100方木，水平间距300mm，详见盖梁侧模剖面图。采用梁侧模的对拉螺杆安装完成后，立即用钢管作主楞对梁侧模进行校正、加固。侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。五、钢筋制作及安装在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋的弯制及末端钢筋弯钩须符合设计要求，弯钩弯曲直径不得小于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度10d或75mm取较大值。钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝最小长度5d，骨架两根主筋重叠部分须增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。主筋与箍筋之间在盖梁拐点处可采用焊接方式，其他部位隔点梅花绑扎。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。主筋下料时要满足设计长度，主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用扎丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置混凝土垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。钢筋施工中的一些注意事项:1、放样要准确。2、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。3、钢筋保护层利用同标号的混凝土垫块来制作。六、模板安装底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再由测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋，安装完毕对平面位置、顶标高、节点联系、垂直度、纵横向稳定性进行检查登记。模板施工的一些注意事项：1、模板采用大刚度大块木模板，且尽可能减少螺杆眼。2、模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足混凝土浇注时不会漏浆，确保混凝土外观质量要求。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：1、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3、每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。4、模板安装质量要求模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。模板检查合格后，刷脱模剂。七、混凝土浇筑混凝土采用在商品混凝土，混凝土输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或混凝土输送泵泵送混凝土进行施工。严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度和和易性。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量，混凝土的配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少混凝土的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。混凝土拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保混凝土的质量。模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇注。混凝土必须具有良好的和易性、流动性及坍落度。在进行混凝土浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇筑速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注斜向分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层混凝土浇注过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证混凝土的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防