人行钢架桥施工方案

一、钢结构基础工程在钢结构工程中，基础部分由土建专业团队负责施工。一旦基础短柱的钢筋绑扎完毕，模板支护完成并经过加固确保稳固，项目部会立即组织专业技术人员和施工团队进行钢结构螺栓的预埋工作。这一环节至关重要，因为它直接影响到上部结构的安装质量。因此，我们需要与土建施工单位保持紧密的沟通与协作，共同确保每一个细节都符合质量要求。在预埋过程中，我们必须严格把控地脚螺栓的位置、伸出长度，以及基础支承面的水平度和标高等关键参数。

螺栓预埋施工要点：为确保螺栓能够顺利就位，我们将采用预先在工厂加工好的钻孔钢模进行辅助。在基础模板稳固后，我们会在模板面上设置中线点，形成一个十字形图案，并据此初步确定地脚螺栓的位置。接下来，我们会调整模板面上的中线点，使其与钻孔钢模上的十字线精准重合，从而将地脚螺栓精确地安放在设计位置。在安装地脚螺栓后，我们需要仔细检查螺栓下端的第一丝扣标高是否符合要求。一旦确认合格，我们就会将螺栓牢固地焊接在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装过程中螺纹受到损伤，我们会使用防护套对其进行保护。同时，在土建浇注混凝土时，我们需要进行持续的看守观测，以确保地脚螺栓的位置和标高保持正确。如果发现任何变动，我们会立即通知施工人员进行处理。当所有的基础锚栓施工都完成后，我们会向监理公司提交基础工程的验收申请，并填写隐蔽工程验收单，交由相关单位进行确认。如果发现任何不合格的部位，我们会及时进行返修整改，以确保所有部位都完全符合要求。

某厂房钢结构施工图详解

在厂房钢结构的施工过程中，我们不仅需要遵循一系列的施工要点，还需要对施工图进行深入的理解和应用。施工图是整个工程的蓝图，它详细描绘了每个部件的尺寸、位置和连接方式。通过仔细研究施工图，我们可以确保每个环节都按照设计要求进行，从而保证工程的整体质量和进度。二、钢结构吊装(一)吊装准备首先，我们需要对工程中的所有基础锚栓进行全面的复测，并详细记录各项数据，以确保它们符合设计要求和施工规范。同时，还要对所有基础锚栓进行清理、润滑和标高复核，确保安装螺栓的到位。此外，对整体轴线和柱间尺寸的复核也是必不可少的。根据现场的道路和材料堆放情况，我们需要规划并清理吊装的行进路线，以保证道路的畅通无阻。同时，要找出各钢构件的基准点，并做出明显的标志，以便后续的吊装工作。在钢结构吊装前，我们必须按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明单和设计更改文件，并对运输过程中可能造成的变形进行检查和记录。对于基础和预埋件，我们需要仔细复核轴线位置、高低偏差、平整度和标高，并弹出十字中心线和引测标高。同时，必须确保获得基础验收的合格资料。(二)吊装方法本工程采用两台16t汽车吊进行流水吊装，必要时可增加吊装设备。次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装则采用单机旋转法。每片雨篷梁需在地面进行拼装校正后再吊装，若有必要可借助人工抬升辅助拼装。钢梁的扶正翻身起板采用两点起板法，同样采用单机旋转法进行吊装。为确保吊装安全和减少吊机停转次数，本工程钢结构吊装将按照行进路线的先后顺序进行施工。在吊装过程中，将遵循先吊装竖向构件、后吊装平面构件的原则，以减小建筑物的纵向长度安装累计误差。

(三)钢柱的吊装与校正

在钢柱材料卸货时，需根据施工图纸将钢柱构件编号一一就位。采用单机旋转法进行吊装，为提高效率，堆放柱时，应使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳辅助起吊。起吊前需试吊，找准起吊点后方可正式起吊。起吊时，吊机缓缓将钢柱吊离地面20cm后暂停，检查吊索和吊车稳定性，同时打开回转刹车。然后，将钢柱下放到离安装面40-100mm处，对准基准线，指挥吊车下降，将钢柱插入锚固螺栓中临时固定。经过初校正后，垂直度偏差控制在20mm以内时，起重机方可脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差需立即校正，同时观察底部和标高控制垫块是否脱空，以防水平标高误差。对于柱子的垂直校正，需使用两台经纬仪分别安置在纵横轴线上。先对准柱底垂直翼缘板或中线，然后仰视到柱顶。如中线偏离视线，则表示柱子不垂直，需指挥调节拉绳或支撑。校正过程中可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常将成排的柱子竖起后一起校正。此时，可将两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于3mm。(四)钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场后，需先进行拼装。钢梁扶正翻身时采用两点翻身起板法，人工辅助起板。翻身就位后进行多次试吊并重新绑扎吊索。试吊时需缓慢上升，确保各吊点受力均匀且钢梁不变形。达到要求后即可进行吊升旋转到设计位置。到位后，人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳进行转动，转动到位后用板钳定柱梁孔位并用高强螺栓固定。同时，第一榀钢梁需增加两根临时固定缆风绳进行固定。

在钢梁吊装过程中，需要再次对钢柱进行核查，确保其位置准确。通常采用葫芦拉钢丝绳缆索的方法进行微调，直至大梁完全就位后，方可松开缆索。同时，必须严格控制钢梁的屋脊线，确保屋架与柱两端中心线的偏差值相等，从而保证各跨钢屋架都位于同一条中心线上。

(五)柱底板垫块安装及二次灌浆

在钢柱安装过程中，为了调整其高度，通常会在柱底端头板下放置垫块。这些垫块的尺寸主要考虑承载钢架本身的重量。垫块的数量可以通过计算基础混凝土面的高程与柱底板高程之间的差异来确定。此外，垫块的选择也很重要，应包括6mm垫铁或锲形垫铁，确保垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，即可进行灌浆。灌浆工作通常在校正完毕后三天内完成，以避免结构体移位。灌浆材料应选用细石膨胀混凝土，确保柱底板与基础完全接触，且灌浆混凝土的强度应比柱混凝土强度高一级。在灌浆前，需要做好准备工作，如去除混凝土表面的过高处，保持适当的粗糙度，并设置模板以确保灌浆厚度至少达到4cm以上。灌浆过程中，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围溢出为止，且灌浆料应从一侧开始并持续进行，不可中断。完成后，应保持湿润状态进行至少7天的保养。(六)高强度螺栓施工方法该钢结构工程中，钢梁与柱的连接采用大六角高强螺栓。在安装高强螺栓时，应确保构件的磨擦面干燥清洁，避免在雨中作业。拧紧螺栓的顺序应从节点板中心向边缘进行，遵循先主要后次要的原则。对于H型钢构件，应按照上翼缘、下翼缘、复板的顺序进行紧固。在同一节柱上，梁与柱节点的紧固顺序为先上后下，最后紧固中间节点。高强螺栓的紧固程度需用扭矩扳手进行控制，确保外露丝扣控制在2-3丝之间。连接檩条墙梁使用的普通螺栓，每个螺栓应垫两个垫圈。在安装过程中，所有螺孔都不得采用气割扩孔。若板叠销孔超出允许偏差导致连接螺栓无法穿通，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径不得超过螺栓直径的1.2倍，同时要防止铁屑落入板叠缝隙中。此外，所有规格的高强螺栓都需经监理见证取样后送至试验室进行试验。

该工程计划组建一个由6人组成的班组，专门负责高强度螺栓的施工工作。其中，4人负责螺栓的安装，2人负责初拧作业，另外2人则负责终拧工作。为确保施工进度和质量，必须确保当天安装的螺栓能够在当天完成终拧。

(七)焊接要求

为应对风、雨等自然环境的影响，现场将视需要搭建临时防风、防雨棚。同时，配备适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器，以及焊接辅助设备如干燥箱和保温筒，确保焊接装备完备，满足质量要求。在焊接前，焊条必须经过烘干处理。

此外，团队将提供具备资质的焊接工人和探伤工程师。所有焊工均需持证上岗，且所有对接焊缝都必须经过探伤检测，以确保焊缝质量达到设计标准。1.焊接方法和材料选用：

依据工程结构中焊接接点的位置，我们将采用手工焊与机械焊相结合的方式进行现场施工。对于结构钢材的焊接，我们推荐使用手工电弧焊，并选用E4303或E506焊条作为焊接材料。定位焊同样采用手工电弧焊，而打底焊则选用直径为3.2的焊条，填充及盖面焊则采用直径4.0的焊条进行。若天气较为潮湿，还需对电焊条进行烘烤处理。具体选用可参照以下表格：2.结构焊接施工流程：

焊接的顺序对结构焊接后的变形及焊后残余应力有着显著的影响。为尽可能减小这些不利影响，我们应采用对称焊接的方法进行结构焊接。这样，结构的受热点能均匀且对称地分布在整个平面上，从而有效避免因受热不均导致的结构扭曲和过大的焊后残余应力。3.焊接顺序的重要性：在结构焊接过程中，焊接的顺序是一个至关重要的因素。它直接影响到结构焊接后的变形程度以及焊后残余应力的分布。为了确保高质量的焊接结果，我们必须严格遵循一定的焊接顺序要求。这些要求旨在优化结构的受热分布，减少不均匀受热引发的结构扭曲，并有效控制焊后残余应力，从而确保焊接质量达到预期。

①总体原则：在焊接过程中，应尽量安排双数焊工对同一构件进行对称施焊，以最大程度地减少焊接应力导致的构件变形。首先，应完成整个结构节点的打底焊，随后进行填充焊，最后进行盖面焊，以确保各层应力能够自由释放。

②施焊前的准备：焊工需仔细检查工装胎架是否已对结构件进行稳固定位，同时确认结构两端是否配备了保型装置。此外，还需做好防风、抗雨、保温等必要的焊前准备工作。在施焊过程中，应尽可能使用单一的焊接方法，以降低因焊接能量差异而产生的额外焊接应力。4.焊缝质量检验要求：本工程中，2层梁柱及梁梁之间的对接焊缝被定为二级焊缝，这些焊缝在焊好后需经过24小时的等待，随后进行20%的超声波无损探伤，探伤评定等级为Ⅲ级。其他部位的焊缝为角焊缝或三级焊缝，不进行探伤试验。5.焊接工艺评定要求：

①本工程的焊接工艺评定需遵循《钢结构工程施工质量验收规范》，并参照《建筑钢结构焊接规程》及施工图的技术要求进行。

②在开展焊接工艺评定前，应依据钢结构工程的节点形式，制定相应的焊接工艺评定指导书，以指导评定试验的进行。若已有经过工程监理确认的焊接工艺评定试验结果，可免做或替代。评定试验经多次检验合格后，公司检测中心将依据试验结果出具焊接工艺评定报告。

③主管焊接工程师在编制焊接工艺评定试验方案时，需结合产品的结构特性、节点形式等，并参照《建筑钢结构焊接规程》的相关内容。

④试验方案需经主管焊接工程师提出，并经业主或监理会签后方可实施。

⑤最终，施工单位将依据焊接工艺评定报告，编制出用于指导产品焊接的工艺指导书。三、屋面、墙面系统安装(一)檩条及支撑系统的安装檩条与支撑系统的安装需与钢结构吊装同步进行，采取交叉作业、流水施工的方式。在钢结构工程中，檩条的安装常采用滑轮借力法，需确保螺孔对准且拧紧适度。根据檩条的规格和安装位置，可借助人工力量将其悬拉至屋面或墙面相应位置进行安装。支撑的安装则需严格遵循设计要求，确保位置准确无误，从而增强钢结构的整体刚度和稳定性。吊装完毕后，应立即对构件之间的垂直度和水平度进行调整。为确保连续构件间的准确准线，需要及时安装并调整柱间支撑及水平支撑。在调整柱撑时，应保持一边柱撑锁紧而另一边放松，待柱达到垂直度后，最后锁紧斜撑至“拉紧”状态，但需注意避免过度锁紧而损坏构件。同时，利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并确保屋顶梁对齐，以保持屋顶的垂直度。总之，只有当所有构件的垂直度都调整方正后，方可锁紧斜撑。

一般而言，梁隅撑会在地面上与屋顶梁相连结，随后在吊装过程中，通过螺栓将其与屋面檩条紧密相连结。台度角钢的固定则采用膨胀螺栓，确保稳固性。山墙角钢的安装则从檐口延伸至屋脊，并建议固定在山墙檩条的下翼沿上，以保证结构的稳定性。在安装屋面、墙面的系杆及拉杆时，需密切关注檩条的水平度，并采取相应措施纠正运输或堆放过程中可能产生的弯曲变形等问题。此外，在檩条安装前，应对支承点进行精确测量和整平，确保低的点得到适当垫高，且檩条间的高差严格控制在±5mm以内。同时，利用墨线或划线工具，明确檩条支承点的中心位置，以便于檩条的准确安装和定位。对于垂直起吊和布置，需根据具体布置需求对檩条进行适当捆装，然后借助汽车吊将其提升到指定位置。根据图纸和檩条规格，进行精确布置，确保堆放合理、布置无误。在搭接过程中，安装工需根据图纸要求进行螺栓连接，连接前应仔细测量固定点位置，确保间距、位置准确无误，同时注意直线度和高差的控制。接下来是屋面板及包边板的安装。屋面板在纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应预留足够的制作和堆放空间。通过起吊设备将屋面板运输至屋面后，需遵循主导风向从厂房一端开始逐跨铺设。在安装过程中，应定期检测每一屋面区域的平行度和垂直度，确保安装质量。

在钢结构工程的屋面板安装中，折弯件扮演着至关重要的角色，它们包括屋脊内外收边、封口板以及山脊山墙檐口收边等。这些彩板折弯件与彩板之间的连接，我们选用了铝铆钉，以确保连接的牢固性。在安装过程中，我们始终注重细节，力求做到整齐、美观，同时满足防水效果。一旦所有的固定工作都已完成，我们会使用密封胶进行细致的涂装，确保泛水板等防水点处都均匀覆盖。在涂抹密封胶时，我们会分段进行，涂抹完毕后还会轻擦以确保胶的均匀分布。

1、屋面板安装：

施工顺序：

屋面板的安装顺序通常由结构条件来决定，通常从屋盖的一端开始，逐步向另一端推进。

施工程序：

在安装金属屋面系统时，我们遵循以下步骤：首先在檩条上搭建人行走道，以确保施工安全与进度。接着，使用吊机或人工吊装法将板材吊至屋面。在起吊过程中，我们特别强调使用尼龙带或布带等柔性吊装工具，并避免使用钢带，以保护板材不受损伤。同时，在包装与吊带之间加入保护性木条，防止板材变形。在搬运板材时，我们始终保持轻拿轻放，严禁拖地，以防止板材破损。安装前，我们会彻底清除板材表面的杂质，并检查板面是否有残留物，如有则用清洁剂和水清洗干净。铺设方向方面，我们要求板材必须逆主导方向铺设，并随时弹线以确保准确无误。同时，屋脊盖板和防水堵头的安装必须与屋面板同步进行。此外，我们还特别提醒施工人员注意分散荷载，避免集中荷载导致板材局部破坏。在安装过程中，我们采用边吊运边安装的方法，确保当天吊运的板材能够当天安装完毕。对于未能当天安装完毕的板材，我们采取相应措施进行固定，以防止其坠落。质量要求：

我们要求压型板的尺寸必须准确无误，表面干净无瑕，接缝处顺直整齐，搭接处成直线且接缝均匀。同时，我们还强调严密无翘曲、无错钻孔洞等细节问题，以确保屋面板安装的质量达到标准。

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装：

在安装过程中，首先进行放线定位。确定第一块屋脊板的起始基准线，并顺延安装方向，标出屋脊堵头（或屋面板上弯）及其两侧的安装控制线。

接着，安装屋脊堵头板（或屋面板上弯）。在接触部位全面涂抹防水胶，以确保密封性。安装完成后，用防水胶进一步密封堵头，防止渗漏。此后，按照相同的步骤依次安装后续堵头。

然后，开始安装第一块屋脊板。依据先前确定的起始基准线和控制线，进行精准定位。在屋脊板上测量并划出弯折挡水板的定位线，使用剪刀进行必要的剪口处理。接着，将屋脊板通过规定的拉铆钉固定于压型板上，并再次用防水胶密封固定件。最后，依据划出的弯折定位线，精准弯折挡水板。

3、泛水、包角、伸缩缝盖板的安装：

首先，进行放线定位，确定第一块的起始基准线，并顺延安装方向标出板两边线的控制线。接着，安装第一块板，并依据基准线和控制线调整定位，将其固定在固定板上，同时用防水胶密封固定件以防渗漏。然后，在第一块板上进行量测，划出第二块板与第一块的搭接定位线，并在板的搭接部位涂抹防水胶。按照定位线安装第二块板，并进行调整固定，同样用防水胶密封固定件。以此类推，依次安装后续板。(三)天沟安装

本工程选用镀锌钢天沟进行排水，采用对接焊接的方式连接两段天沟。在对接前，需将切割口打磨干净，并确保焊缝间隙不超过1mm。先进行点焊，确认满足要求后再进行正式焊接。为提升施工效率，可以在地面预先拼装多段天沟，然后再进行安装，这样可以减少高空作业，同时提升天沟拼接的质量。完成一段天沟的安装后，需要在