《2025年铸造工(中级)综合技能试题及答案》

《2025年铸造工(中级)综合技能试题及答案》一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在湿型砂中加入少量煤粉的主要目的是（）。A.提高湿强度  B.降低发气量  C.防止粘砂  D.改善流动性答案：C2.下列因素中，对球墨铸铁石墨球化级别影响最小的是（）。A.残余镁量  B.浇注温度  C.型砂水分  D.孕育剂量答案：C3.采用冷铁工艺时，冷铁工作面涂刷石墨涂料的作用是（）。A.增加蓄热  B.防止氧化  C.降低激冷速度  D.便于脱模答案：B4.某铸钢件需进行正火处理，其加热温度区间应选择在（）。A.Ac1以下30℃  B.Ac3以上30～50℃  C.Ar1以下30℃  D.Ar3以上100℃答案：B5.当铝合金含气量过高时，最有效的在线除气方法是（）。A.通氩旋转喷吹  B.加入TiB细化剂  C.提高浇注温度  D.降低铸型温度答案：A6.下列缺陷中，属于膨胀缺陷的是（）。A.缩孔  B.气孔  C.夹砂结疤  D.热裂答案：C7.在树脂砂工艺中，影响“可使用时间”的首要因素是（）。A.砂温  B.树脂加入量  C.固化剂种类  D.环境湿度答案：A8.某灰铸铁件要求本体硬度190HBW，若用砂型铸造，其碳当量应控制在（）。A.3.8%  B.4.3%  C.4.8%  D.5.2%答案：B9.采用EPC负压消失模工艺时，型砂最佳粒度分布应满足（）。A.三筛集中率>75%  B.四筛集中率>85%  C.五筛集中率>65%  D.均匀分布答案：B10.当浇注系统采用开放式时，其阻流截面应设置在（）。A.直浇道顶部  B.横浇道末端  C.内浇道入口  D.横浇道与内浇道搭接处答案：D11.球铁曲轴需进行表面感应淬火，硬化层深度2mm，则最佳频率范围为（）。A.0.5kHz  B.2kHz  C.8kHz  D.30kHz答案：C12.下列材料中，最适合制作大型铸钢件型芯骨的是（）。A.Q235A圆钢  B.45号钢  C.HT200  D.球铁QT5007答案：A13.在熔模铸造中，硅溶胶型壳的常温抗弯强度主要取决于（）。A.粉液比  B.干燥湿度  C.涂料粘度  D.撒砂粒度答案：A14.某铜合金螺旋桨出现“脱锌”腐蚀，其本质是（）。A.电化学选择性腐蚀  B.晶间腐蚀  C.应力腐蚀  D.点蚀答案：A15.采用底注包浇注大型铸钢件时，滑动水口耐火材料应选用（）。A.高铝质  B.镁碳质  C.锆刚玉质  D.硅质答案：C16.当砂型紧实率为38%时，其透气性通常处于（）。A.30～50  B.60～90  C.100～130  D.140～180答案：B17.下列检测方法中，可定量评价型砂热湿拉强度的是（）。A.三锤法  B.高频热拉仪  C.蓝管法  D.筛分法答案：B18.某铝合金缸盖因缩松报废，其缩松位置最可能出现在（）。A.浇口根部  B.冒口颈下方  C.几何热节中心  D.冷铁边缘答案：C19.在铁型覆砂工艺中，覆砂层厚度一般控制在（）。A.3～5mm  B.8～12mm  C.15～20mm  D.25～30mm答案：B20.采用VRH真空置换硬化法时，CO2吹入量通常占树脂量的（）。A.5%  B.15%  C.30%  D.50%答案：B21.下列元素中，对灰铸铁缩松倾向影响最大的是（）。A.C  B.Si  C.Mn  D.P答案：D22.当铸钢件需焊补时，预热温度应依据（）确定。A.碳当量  B.壁厚  C.缺陷面积  D.环境温度答案：A23.在低压铸造铝轮毂时，升液管涂料开裂最易导致（）。A.冷隔  B.氧化夹渣  C.针孔  D.缩孔答案：B24.下列措施中，对防止潮模铸件“冲砂”最有效的是（）。A.降低浇注速度  B.提高砂型硬度  C.增加煤粉  D.降低水分答案：B25.某铸态球铁冲击性能偏低，其最可能原因是（）。A.球化级别3级  B.珠光体量>85%  C.渗碳体>3%  D.石墨大小6级答案：C26.采用发热冒口时，其发热反应起始温度约为（）。A.200℃  B.450℃  C.850℃  D.1200℃答案：C27.下列因素中，与铸件尺寸精度关系最小的是（）。A.合金收缩率  B.型砂热膨胀系数  C.涂料发气量  D.模样尺寸偏差答案：C28.当熔炼高锰钢时，炉衬材质应优先选用（）。A.镁砂  B.石英砂  C.高铝矾土  D.铬铁矿砂答案：A29.某砂型铸件出现“机械粘砂”，其本质原因是（）。A.金属液静压力大于砂粒间隙毛细力  B.砂粒耐火度不足  C.金属氧化  D.涂料过厚答案：A30.在DISA垂直分型无箱射压线上，型砂最佳水分一般控制在（）。A.1.8%  B.2.8%  C.3.8%  D.4.8%答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，可有效降低球墨铸铁缩松倾向的有（）。A.提高碳当量  B.采用随形冷铁  C.加大冒口模数  D.降低浇注温度  E.强化孕育答案：B、C、E32.影响硅溶胶型壳高温强度的因素包括（）。A.胶体粒径  B.干燥风速  C.脱蜡温度  D.焙烧升温速度  E.加固层粉液比答案：A、B、D、E33.下列缺陷中，与型砂水分过高直接相关的有（）。A.气孔  B.夹砂  C.胀砂  D.冲砂  E.冷隔答案：A、B、C34.采用铁模覆砂工艺生产曲轴时，覆砂层的作用有（）。A.减缓激冷  B.提高精度  C.防止白口  D.降低树脂耗  E.方便脱模答案：A、B、C35.下列检测项目中，属于型砂日常在线检测的有（）。A.紧实率  B.破碎指数  C.热湿拉强度  D.透气性  E.含泥量答案：A、B、D36.下列元素中，对铝合金针孔率影响显著的有（）。A.H  B.Na  C.Ca  D.Cl  E.Ti答案：A、B、C37.下列因素中，会增大低压铸造升液管“回弹”风险的有（）。A.保压时间过长  B.涂料剥落  C.升液管直径过大  D.冷却过度  E.压缩空气含水答案：B、C、E38.下列关于EPC白模粘接的说法，正确的有（）。A.热熔胶软化点应低于100℃  B.胶缝需打磨平整  C.可用乳白胶替代  D.粘接后需烘干  E.胶量越少越好答案：A、B、D39.下列措施中，可提高熔模铸件表面粗糙度等级的有（）。A.降低硅溶胶粒径  B.面层用锆英粉  C.增加加固层数  D.提高脱蜡压力  E.控制焙烧升温速度答案：A、B、E40.下列关于高铬铸铁热处理的说法，正确的有（）。A.淬火温度950～1000℃  B.需二次回火  C.硬度随空冷速度增加而升高  D.残留奥氏体可降低冲击韧性  E.回火温度需高于500℃答案：A、C、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.球墨铸铁的共晶度Sc>1时，一定出现初生石墨。  答案：×42.在潮模砂中，随膨润土加入量增加，型砂热湿拉强度单调上升。  答案：×43.铝合金精炼后，测氢仪密度当量值越小，说明含氢量越低。  答案：√44.熔模铸造用锆英粉耐火度低于莫来石粉。  答案：×45.采用V法造型时，若真空度突然下降，铸件最易出现夹砂。  答案：√46.高锰钢水韧处理后，硬度提高而韧性下降。  答案：×47.冷铁厚度一般取被激冷壁厚的0.8～1.2倍。  答案：√48.低压铸造充型速度过快，易卷入氧化膜形成针孔。  答案：√49.在DISA线上，型砂温度每升高10℃，需相应增加水分0.1%。  答案：√50.铸钢件焊补后应立即回火，否则易出现冷裂。  答案：√四、简答题（每题6分，共30分）51.简述球墨铸铁“石墨漂浮”缺陷的形成机理及预防措施。答案：形成机理：碳当量过高、稀土残留量高、浇注温度高→铁液凝固前石墨晶核上浮至铸件上表面，形成密集石墨聚集区，硬度低、加工面发黑。预防措施：控制碳当量4.5%以下；降低浇注温度（<1350℃）；减少稀土加入量；加快冷却速度；设置冷铁或随形芯；采用底注式浇注系统减少紊流。52.说明硅溶胶型壳“龟裂”缺陷产生的原因及改进方法。答案：原因：面层与加固层膨胀系数差异大；干燥过快；环境湿度突变；焙烧升温速度过快；氨干不足导致残留水分。改进：降低面层粉液比；采用粒径梯度撒砂；控制干燥室湿度45～65%RH；氨干后停放>8h；焙烧升温前段≤150℃/h；增加过渡层数；选用低膨胀加固粉料。53.试分析低压铸造铝轮毂“升液管回弹”产生的过程及解决措施。答案：过程：保压结束卸压→升液管内剩余金属液柱因重力下落→管壁涂料剥落或冷却收缩产生负压→液柱瞬间回落形成真空腔→上腔金属液回流冲击，产生二次充型，形成氧化夹渣。解决：优化卸压斜坡，延长卸压时间0.5～1s；升液管外壁增加保温套；涂料加入5%ZrO2提高附着力；管径与铸件重量匹配；压缩空气脱水至露点40℃；设置液面检测闭环控制。54.列举五种在线快速测定型砂性能的仪器，并说明其检测原理。答案：1.三锤紧实率仪：标准锤击三次，测高度变化百分比；2.蓝管透气性仪：恒定气压通过标准试样，测流量换算透气率；3.高频热拉仪：试样在700℃下快速拉伸，记录最大载荷；4.在线水分红外仪：近红外吸收法测水分；5.型砂强度仪：伺服电机恒速压缩，测即时抗压/抗剪强度。55.写出高铬铸铁淬火回火工艺曲线，并说明各阶段目的。答案：曲线：室温→以≤100℃/h升温至650℃保温1h→继续升温至980℃保温2h→风冷至150℃以下→250℃回火2h→空冷。目的：650℃预热减少热应力；980℃使碳化物溶入奥氏体；风冷获得高硬度马氏体；250℃回火消除应力、稳定尺寸、提高冲击韧性。五、综合计算题（共10分）56.某灰铸铁平板件长800mm、宽500mm、平均壁厚30mm，材质HT250，线收缩率1%，工艺补正量2mm，上表面加工余量4mm，下表面3mm，两侧面各2.5mm。求模样工作尺寸（长L、宽B、高H）。答案：L=800×(1+1%)+2×2.5=808+5=813mmB=500×(1+1%)+2×2.5=505+5=510mmH=30+4+3=37mm（高度方向不考虑收缩，因双面加工）故模样工作尺寸：L=813mm，B=510mm，H=37mm。六、案例分析题（共10分）57.背景：某厂采用EPC工艺生产变速箱体，材质QT5007，铸件重量58kg，轮廓尺寸420mm×300mm×180mm，白模密度22g/L，涂料为水性石墨基，涂层厚度1.2mm，负压0.05MPa，浇注温度1420℃。试生产发现加工面出现大面积黑斑，深度2～4mm，金相观察为片状石墨+少量球状石墨，球化率<30%。问题：（1）判断缺陷性质；（2）分析产生原因；（3）提出三条以上改进措施。答案：（1）缺陷性质：表层球化衰退，属“反白口”型石墨畸变。（2）原因：白模燃烧消耗大量O2