铝模预拼装管理制度规范

PAGE铝模预拼装管理制度规范一、总则（一）目的为规范铝模预拼装工作流程，确保铝模预拼装质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司所有涉及铝模预拼装的工程项目。（三）引用文件1.《铝合金模板工程技术规程》（JGJ386）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）3.其他相关行业标准及公司内部规定（四）术语和定义1.铝模：铝合金模板的简称，是以铝合金为主要材料制作的建筑模板。2.预拼装：在施工现场以外的场地，按照施工图纸和设计要求，将铝模各部件进行预先组装的过程。3.部件：构成铝模的各类板块、龙骨、连接件等。二、管理职责（一）技术部门1.负责铝模预拼装施工方案的编制与审核，确保方案符合工程实际和相关规范要求。2.对预拼装过程中的技术问题提供指导和支持，解决施工中的技术难题。3.参与预拼装质量验收，对验收结果进行技术评定。（二）物资部门1.根据施工进度和预拼装计划，及时供应铝模所需的各类材料和构配件。2.负责铝模材料的进场检验、储存和保管，确保材料质量合格、数量准确。3.建立铝模材料台账，记录材料的出入库情况。（三）施工部门1.按照预拼装施工方案组织实施铝模预拼装工作，确保施工进度和质量。2.负责预拼装场地的布置和设备的配备，保证施工环境满足要求。3.对预拼装人员进行技术交底和培训，提高施工人员的操作技能。4.做好预拼装过程中的安全管理工作，落实安全措施，防止安全事故发生。（四）质量部门1.制定铝模预拼装质量检验标准和验收流程，对预拼装质量进行全程监督检查。2.参与预拼装质量验收，对验收结果进行质量评定，确保预拼装质量符合要求。3.对预拼装过程中出现的质量问题进行分析和处理，提出整改意见并跟踪整改情况。（五）安全部门1.负责铝模预拼装施工现场的安全管理工作，制定安全管理制度和操作规程。2.对预拼装人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。3.定期检查施工现场的安全设施和设备，确保安全设施齐全有效，设备运行正常。4.对安全事故进行调查处理，分析事故原因，提出防范措施。三、预拼装准备（一）施工图纸审核1.技术部门组织相关人员对施工图纸进行会审，重点审核铝模设计图纸与建筑结构图纸的一致性，确保铝模尺寸、标高、预留洞口等符合设计要求。2.对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，形成会审记录，并作为预拼装的依据。（二）场地准备1.施工部门根据预拼装工作量和施工进度要求，选择合适的预拼装场地。场地应平整、坚实，具有足够的空间，便于铝模的堆放、拼装和运输。2.对场地进行清理和平整，设置明显的警示标志，确保施工安全。3.根据预拼装流程合理规划场地布局，划分材料堆放区、拼装作业区、成品检验区等，保证各区域之间互不干扰，流水作业顺畅。（三）材料及设备准备1.物资部门按照施工图纸和预拼装计划，及时采购铝模所需的各类材料和构配件，确保材料的品种、规格、数量符合要求。2.对进场的铝模材料进行严格检验，检查材料的质量证明文件、外观质量等，确保材料质量合格。对不合格材料坚决予以退场处理。3.根据预拼装需要配备相应的施工设备，如起重机、叉车、电焊机、电锯等，并确保设备性能良好，能够正常运行。4.准备好预拼装所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并保证工具完好无损，数量充足。（四）人员准备1.施工部门根据预拼装工作量和施工进度要求，配备足够数量的熟练工人，并进行合理分工。预拼装人员应经过专业培训，熟悉铝模的构造、性能和预拼装工艺。2.对预拼装人员进行技术交底，使其了解施工图纸、预拼装方案、质量标准和安全注意事项等内容，明确各自的工作职责。3.组织预拼装人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的人身安全。四、预拼装流程（一）部件清点1.物资部门在铝模材料进场后，组织施工人员按照施工图纸对铝模各部件进行清点，核对部件的品种、规格、数量是否与发货清单一致。2.对清点过程中发现的缺件、损坏件等及时记录，并通知供应商进行补货或更换。（二）基准面设置1.在预拼装场地选择一个合适的位置设置基准面，基准面应水平、平整，误差不超过规定范围。2.基准面设置完成后，使用水平仪等工具进行测量和调整，确保基准面的精度符合要求。（三）板块拼装1.按照施工图纸和预拼装方案，从基准面开始依次进行铝模板块的拼装。在拼装过程中，使用专用的连接件将板块连接牢固，确保板块之间的拼接紧密、平整。2.对拼装好的板块进行初步检查，检查板块的尺寸、平整度、垂直度等是否符合要求，如有偏差及时进行调整。（四）龙骨安装1.在拼装好的板块上安装龙骨，龙骨的间距应符合设计要求，安装应牢固、平整。2.使用螺栓或焊接等方式将龙骨与板块连接紧密，确保龙骨与板块形成一个整体。（五）连接件安装1.在龙骨上安装各类连接件，如销钉销片连接、对拉螺栓连接等，连接件的安装位置和数量应符合设计要求。2.安装过程中要注意连接件的方向和角度，确保连接牢固可靠，能够满足铝模在使用过程中的受力要求。（六）整体检查1.预拼装完成后，对铝模整体进行全面检查，检查内容包括铝模的尺寸、平整度、垂直度、对角线偏差、连接牢固性等。2.使用专业测量工具对铝模进行测量，将测量结果与设计要求进行对比，对不符合要求的部位进行整改，直至铝模整体质量符合要求。五、质量控制（一）质量标准1.铝模预拼装应符合《铝合金模板工程技术规程》（JGJ386）及相关行业标准的要求。2.铝模的尺寸偏差应控制在允许范围内，具体偏差值应符合设计图纸和规范要求。3.铝模的平整度偏差不超过规定值，相邻板块之间的高差应控制在极小范围内。4.铝模的连接应牢固可靠，连接件的规格、数量、安装位置应符合设计要求，连接部位应无松动、变形等缺陷。（二）检验方法1.尺寸检验：使用量具（如卷尺、卡尺等）对铝模各部件及整体尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。2.平整度检验：使用靠尺、塞尺等工具检查铝模表面的平整度，测量相邻板块之间的高差。3.垂直度检验：使用经纬仪、铅垂线等仪器检查铝模的垂直度。4.连接牢固性检验：通过观察、手动扳动等方式检查连接件的连接情况，确保连接牢固可靠。（三）验收程序1.预拼装完成后，施工班组首先进行自检，自检合格后向质量部门提交验收申请。2.质量部门组织技术、施工等相关人员对铝模预拼装质量进行验收，验收过程中按照质量标准和检验方法进行检查，并做好验收记录。3.验收合格后，填写验收报告，各方签字确认。验收不合格的铝模，施工班组应按照整改意见进行整改，整改完成后重新申请验收，直至验收合格为止。六、安全管理（一）安全制度1.建立健全铝模预拼装施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定安全操作规程，要求施工人员严格按照操作规程进行作业，杜绝违规操作行为。（二）安全教育1.对所有参与铝模预拼装的人员进行三级安全教育培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.定期组织安全培训和学习活动，不断提高施工人员的安全意识和自我保护能力。（三）安全措施1.在预拼装场地设置明显的安全警示标志，划定危险区域，严禁无关人员进入施工现场。2.对起重机、叉车等施工设备定期进行检查和维护，确保设备安全运行。设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。3.在高处作业时，必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施，防止人员坠落事故发生。4.加强施工现场的消防安全管理，配备必要的消防器材，设置明显的防火标志，严禁在施工现场吸烟和使用明火。（四）安全检查1.安全部门定期对铝模预拼装施工现场进行安全检查，检查内容包括安全制度执行情况、安全设施配备情况及施工人员的操作行为等。2.对检查中发现的安全隐患及时下达整改通知书，要求责任单位限期整改。整改完成后进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。七、成品保护（一）保护措施1.对预拼装好的铝模采取覆盖、包裹等保护措施，防止铝模表面受到污染、划伤和损坏。2.在铝模运输和堆放过程中，应采取有效的固定措施，防止铝模发生碰撞、变形。3.严禁在预拼装好的铝模上堆放重物或进行其他可能损坏铝模的作业。（二）责任划分1.施工部门负责预拼装铝模的成品保护工作，制定具体的保护措施并组织实施。2.物资部门负责对铝模材料在运输和储存过程中的保护，确保材料不受损坏。3.各部门和人员应严格履行成品保护职责，对因工作失误或违规操作导致铝模损坏的，应承担相应的责任。八、资料管理（一）资料内容1.铝模预拼装施工方案及审批文件。2.施工图纸会审记录。3.铝模材料的质量证明文件、检验报告等。4.预拼装过程中的各项检查记录，如部件清点记录、尺寸测量记录、质量验收记录等。5.安全培训记录、安全检查记录及安全事故处理记录。6.其他与铝模预拼装相关的资料。（二）资料整理与归档1.各部门在工作过程中应及时收集、