压力容器规范管理制度

PAGE压力容器规范管理制度一、总则（一）目的为加强公司压力容器的安全管理，确保压力容器的安全运行，保障员工生命和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本规范管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、修理、改造、检验检测及报废等全过程管理。（三）引用文件1.《特种设备安全法》2.《特种设备安全监察条例》3.《固定式压力容器安全技术监察规程》4.《压力容器定期检验规则》5.其他相关法律法规和行业标准（四）术语和定义1.压力容器：指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。2.设计压力：设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。3.工作压力：压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定和修订压力容器规范管理制度，并监督执行。2.组织压力容器的安全检查和隐患排查治理工作。3.协调解决压力容器管理中的重大问题。4.负责压力容器事故的应急救援和调查处理工作。（二）设备管理部门1.负责压力容器的选型、采购、安装、调试及验收工作。2.建立压力容器设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。3.组织制定压力容器的维护保养计划，并监督实施。4.负责压力容器的日常巡检和运行管理工作。（三）使用部门1.负责本部门压力容器的日常使用管理，确保设备正常运行。2.对本部门操作人员进行安全教育和培训，督促操作人员严格遵守操作规程。3.配合设备管理部门做好压力容器的维护保养和定期检验工作。4.发现压力容器存在安全隐患时，及时报告并采取相应措施。（四）操作人员1.严格遵守压力容器操作规程，正确操作设备。2.负责压力容器的日常维护和保养，做好设备运行记录。3.发现设备异常情况时，及时报告并采取紧急措施。4.参加压力容器相关的安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。（五）维修人员1.负责压力容器的维修和改造工作，确保设备维修质量。2.制定维修方案，做好维修记录，对维修后的设备进行调试和验收。3.配合设备管理部门和安全管理部门做好压力容器的安全检查和隐患排查治理工作。（六）质量控制部门1.参与压力容器的选型、采购、验收等工作，对设备质量进行监督。2.对压力容器的制造、安装、维修、改造等过程进行质量控制，确保符合相关标准和规范。3.负责压力容器检验检测报告的审核工作。三、压力容器的设计与制造（一）设计要求1.压力容器的设计应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，由具备相应资质的设计单位进行设计。2.设计单位应根据压力容器的用途、工作条件、介质特性等因素，合理确定设计参数，确保设备的安全性能。3.设计文件应包括设计图纸、计算书、技术要求、风险评估报告等，设计文件应完整、准确、清晰。(二)制造要求1.压力容器的制造应由具备相应资质的制造单位进行，制造单位应严格按照设计文件和相关标准规范进行制造。2.制造过程中应加强质量控制，对原材料、零部件进行检验检测，确保质量符合要求。3.压力容器制造完成后，应进行整体检验和试验，包括耐压试验、气密试验等，试验合格后方可出厂。4.制造单位应提供压力容器的质量证明文件，包括产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等。四、压力容器的安装与验收（一）安装要求1.压力容器的安装应由具备相应资质的安装单位进行，安装单位应编制安装方案，并报公司设备管理部门和安全管理部门备案。2.安装前应对安装现场进行检查，确保安装条件符合要求。3.安装过程中应严格按照安装方案和相关标准规范进行施工，确保设备安装质量。4.安装完成后，应进行初步调试，检查设备运行状况是否正常。（二）验收要求1.压力容器安装完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。2.验收内容包括设备的安装质量、运行状况、安全附件的安装与调试等。3.验收合格后，填写验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。五、压力容器的使用管理（一）使用登记1.新购置的压力容器在投入使用前，使用部门应向设备管理部门提交压力容器使用登记表，办理使用登记手续。2.设备管理部门应按照规定，在特种设备安全监督管理部门办理使用登记证，并将登记信息录入公司设备管理系统。（二）操作规程制定1.使用部门应根据压力容器的特点和运行要求，制定操作规程，操作规程应明确操作步骤、安全注意事项等内容。2.操作规程应经设备管理部门和安全管理部门审核批准后实施，并向操作人员进行交底。（三）日常巡检1.操作人员应每天对压力容器进行巡检，检查设备的运行状况、安全附件的工作情况等，做好巡检记录。2.巡检内容包括设备的外观、压力、温度、液位、泄漏等情况，发现异常应及时处理，并报告上级领导。（四）维护保养1.设备管理部门应根据压力容器的运行状况和使用年限，制定维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。2.维护保养工作应按照计划实施，包括设备的清洁、润滑、紧固、防腐等工作，确保设备处于良好的运行状态。3.对压力容器的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，应定期进行校验和维护，确保其灵敏可靠。（五）运行记录1.操作人员应如实记录压力容器的运行参数，包括压力、温度、液位、流量等，运行记录应及时、准确、完整。2.运行记录应妥善保存，保存期限不少于压力容器的使用寿命。（六）安全附件管理1.压力容器应安装必要的安全附件，如安全阀、压力表、液位计、温度计、爆破片等，安全附件应符合相关标准规范的要求。2.安全附件应定期进行校验和维护，校验周期应符合规定要求，校验合格后方可继续使用。3.安全附件出现故障或损坏时，应立即更换，并做好记录。（七）介质管理1.压力容器内的介质应符合设计要求，不得随意更改介质种类和成分。2.对盛装易燃、易爆、有毒、有害介质的压力容器，应严格按照相关规定进行管理，防止介质泄漏和事故发生。（八）应急管理1.使用部门应制定压力容器事故应急预案，明确应急处置流程和各部门、人员的职责。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生压力容器事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处置，并及时报告上级领导和相关部门。六、压力容器的定期检验（一）检验周期1.压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验。2.年度检查每年至少进行一次；全面检验周期根据压力容器的安全状况等级确定，安全状况等级为1、2级的，一般每6年进行一次；安全状况等级为3级的，一般每3年进行一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。3.耐压试验每10年至少进行一次。（二）检验机构选择1.压力容器的定期检验应由具备相应资质的特种设备检验检测机构进行。2.设备管理部门应按照规定，选择符合要求的检验机构，并签订检验合同。（三）检验前准备1.使用部门应在检验前对压力容器进行清理和置换，确保检验工作安全进行。2.设备管理部门应向检验机构提供压力容器的相关资料，包括设计文件、制造质量证明文件、安装使用说明书、运行记录等。（四）检验实施1.检验机构应按照相关标准规范和检验方案进行检验，检验过程中应做好记录。2.检验人员应出具检验报告，检验报告应客观、准确、完整。（五）检验结果处理1.设备管理部门应根据检验报告，对检验结果进行分析和评估。2.对检验中发现的问题，应及时采取措施进行整改，整改完成后进行复查，确保设备安全运行。七、压力容器的修理与改造（一）修理与改造要求1.压力容器的修理与改造应由具备相应资质的单位进行，修理与改造单位应制定修理与改造方案，并报公司设备管理部门和安全管理部门备案。2.修理与改造方案应根据压力容器的实际情况和存在的问题，合理确定修理与改造内容、方法和质量要求。3.修理与改造过程中应严格按照修理与改造方案和相关标准规范进行施工，确保修理与改造质量。（二）修理与改造实施1.修理与改造单位应按照修理与改造方案组织施工，施工过程中应加强质量控制，对修理与改造所用的材料、零部件进行检验检测，确保质量符合要求。2.修理与改造完成后，应进行质量检验和验收，验收合格后方可交付使用。3.修理与改造单位应提供修理与改造质量证明文件，包括修理与改造记录、检验报告等。八、压力容器的报废（一）报废条件1.压力容器存在严重安全隐患，无改造、维修价值的。2.压力容器超过设计使用年限，且经检验确认不符合安全使用要求的。3.因自然灾害、事故等原因导致压力容器损坏严重，无法修复的。（二）报废程序1.使用部门提出压力容器报废申请，填写压力容器报废申请表，并提交相关证明材料。2.设备管理部门组织相关部门对报废申请进行审核，审核通过后报公司领导批准。3.批准报废的压力容器，由设备管理部门组织进行报废处理，报废处理方式可采用拆除、解体、变卖等。4.报废处理完成后，设备管理部门应将压力容器报废情况记录在设备档案中，并办理相关注销手续。九、培训与教育（一）培训计划制定1.安全管理部门应根据公司压力容器管理情况和员工需求，制定压力容器安全培训计划。2.培训计划应明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。(二)培训内容1.国家相关法律法规和行业标准。2.压力容器的基础知识，包括结构、原理、性能等。3.压力容器的操作规程和安全注意事项。4.压力容器事故案例分析及应急处置方法。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部专业人员进行