停工复产规范管理制度

PAGE停工复产规范管理制度一、总则（一）目的为了加强公司在停工复产期间的规范化管理，确保生产活动安全、有序、高效地恢复，保障员工生命安全和身体健康，维护公司正常运营秩序，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有涉及停工复产的部门、车间及相关作业活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全要求贯穿于停工复产的全过程。2.有序推进原则：按照科学合理的步骤和程序，逐步恢复生产，避免盲目赶工、突击生产。3.责任落实原则：明确各部门、各岗位在停工复产过程中的职责，确保各项工作有人抓、有人管。4.全面检查原则：对生产设备、安全设施、电气线路、消防器材等进行全面细致的检查，确保其处于正常运行状态。二、停工管理（一）停工准备1.制定停工计划各部门根据生产任务、设备状况、人员安排等因素，提前制定详细的停工计划，明确停工时间、范围、步骤及相关责任人。停工计划应报公司管理层审批后实施。2.设备清理与维护组织专业人员对生产设备进行全面清理，清除设备内的物料、杂质等，防止残留物质对设备造成腐蚀或损坏。按照设备维护保养规程，对设备进行必要的保养和维修，确保设备处于良好的停机状态。对关键设备、大型设备进行重点检查和维护，做好设备的封存或防护措施。3.物料管理对生产现场的原材料、半成品、成品进行盘点和统计，做好标识和记录。根据停工时间和后续生产安排，合理安排物料的存储、保管和处置。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，要严格按照相关规定进行分类存放和管理，确保安全。4.人员安排根据停工计划，合理调整人员岗位和工作安排，对部分员工进行培训、轮休或转岗。组织员工学习停工期间的安全注意事项和相关规定，提高员工的安全意识。对留守人员进行明确分工，落实其在停工期间的工作职责和安全责任。（二）停工实施1.切断电源在停工前，由专业电工按照操作规程切断生产区域内的所有电源，确保设备、电气线路处于断电状态。在配电箱、开关箱等位置悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识。2.停止运行设备按照设备操作规程，依次停止各类生产设备的运行，并关闭相关阀门、开关等。对停止运行的设备进行检查，确认设备已停止运转且无异常情况。3.清理现场组织员工对生产现场进行全面清理，清除杂物、垃圾等，保持现场整洁卫生。对生产过程中产生废弃物、污染物等，按照环保要求进行分类收集和妥善处置。4.安全保卫加强停工期间的安全保卫工作，安排专人负责厂区巡逻，防止无关人员进入生产区域。对重要设备、物资等进行重点看护，确保其安全。（三）停工检查1.定期巡查安排专人在停工期间进行定期巡查，重点检查设备状况、电气安全、消防安全、物料存储等情况。巡查人员应做好巡查记录，发现问题及时报告并采取相应措施。2.专项检查根据实际情况，不定期组织对危险化学品、易燃易爆物品等的专项检查，确保其存储和管理符合安全要求。对消防设施、应急救援设备等进行专项检查，确保其处于完好有效状态。三、复产管理（一）复产准备1.制定复产方案成立复产工作领导小组，负责组织制定复产方案。复产方案应包括复产时间、步骤、安全措施、人员培训、设备调试等内容。复产方案需经公司管理层审批后实施，并报当地相关部门备案。2.人员培训组织员工进行复产前的安全培训和技能培训，培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、复产流程、应急处置等。培训结束后，对员工进行考核，确保员工熟悉复产要求和安全注意事项，具备相应的操作技能。3.设备检查与调试由专业技术人员对生产设备进行全面检查，包括设备的机械部件、电气系统、仪表仪器等，确保设备完好。按照设备操作规程进行设备调试，对设备进行空载、负载试验，检查设备运行状况，发现问题及时修复。4.物料准备根据复产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料、备品备件等物料，并确保物料质量合格。对物料进行分类存放和标识管理，便于取用和识别。5.安全设施检查对消防设施、通风设备、安全警示标识等安全设施进行全面检查，确保其完好有效。检查应急救援器材的配备情况，确保其数量充足、性能良好。（二）复产实施1.人员就位按照复产方案，组织员工有序进入工作岗位，明确各岗位人员的职责和工作任务。对员工进行班前安全教育，强调复产期间的安全注意事项。2.设备启动按照设备启动顺序，逐步启动生产设备。启动过程中，操作人员要密切观察设备运行状况，如有异常及时停机检查。设备启动正常后，进行设备的试运行，确保设备稳定运行。3.物料投入根据生产工艺要求，按照规定的流程和数量投入原材料、辅助材料等物料。在物料投入过程中，要注意物料的质量和状态，防止因物料问题影响生产安全和产品质量。4.生产运行在生产运行过程中，严格执行操作规程和工艺纪律，加强对生产过程的监控和管理。及时处理生产过程中出现的问题，确保生产活动顺利进行。（三）复产验收1.自查自纠复产工作完成后，各部门组织进行自查自纠，对生产设备、安全设施、工艺流程、人员操作等方面进行全面检查，发现问题及时整改。2.公司验收公司成立复产验收小组，对各部门的复产情况进行验收。验收内容包括设备运行、安全管理、产品质量控制等方面。验收合格后，由验收小组出具验收报告。四、安全管理（一）安全培训教育1.停工前培训在停工前，组织员工进行安全培训，重点培训停工期间的安全注意事项、设备维护保养知识、应急处置技能等。培训应覆盖所有员工，确保员工熟悉停工期间的安全要求。2.复产前培训在复产前，对员工进行全面的安全培训，包括安全生产法律法规、操作规程、复产流程、应急处置等内容。通过培训，使员工掌握复产期间的安全知识和技能，提高安全意识。（二）安全检查与隐患排查1.停工期间检查安排专人在停工期间进行定期安全检查，重点检查设备状况、电气安全、消防安全、物料存储等情况。对检查中发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保停工期间的安全。2.复产前检查在复产前，组织全面的安全检查，对生产设备、安全设施、电气线路、消防器材等进行逐一检查。对检查出的安全隐患，要明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患整改到位后再复产。（三）应急管理1.应急预案修订根据停工复产的特点，对应急预案进行修订和完善，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急演练在停工复产前，组织员工进行应急演练，演练内容包括火灾事故、泄漏事故、人员伤亡事故等应急处置。通过演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。五、质量管理（一）质量标准明确1.在复产前，组织相关人员对产品质量标准进行学习和培训，确保员工熟悉产品质量要求。2.明确各工序的质量控制要点和检验标准，制定详细的质量检验操作规程。（二）原材料检验1.对复产所需的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。2.建立原材料检验记录档案，记录原材料的检验情况和结果。（三）过程质量控制1.在生产过程中，加强对各工序的质量监控，严格执行质量检验制度。2.对关键工序和特殊过程，要进行重点监控，确保产品质量稳定。（四）成品检验1.对生产出的成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。2.建立成品检验记录档案，记录成品的检验情况和结果。六、环境保护管理（一）污染物排放控制1.在复产前，对环保设施进行检查和调试，确保其正常运行。2.严格控制生产过程中的污染