都市雅苑高层施工组织设计模板

都市雅苑高层施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。沭阳县都市雅苑1#、2#楼施工组织设计江苏九鼎环球建设科技集团有限公司年月日一、编制单位:江苏九鼎环球建设科技集团有限公司编制人:审核人:审批人:目录第一章编制说明第二章工程施工组织机构第三章工程概况第四章主要施工方法及技术保证措施第五章施工进度计划第六章施工平面布置图第七章确保工程质量的技术组织措施第八章确保安全生产的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章确保工期的技术组织措施第十一章工程质量通病防治措施第十二章季节施工质量保证措施第十三章工程资料管理第十四章工程回访与保修服务第一章编制说明第一节编制目的编制本施工组织设计的目的为沭阳县都市雅苑工程提供完整性的技术文件,用于指导建筑、结构、装饰工程的施工。确保优质、高速、安全、文明、全面完成工程的建设任务。第二节编制依据本施工组织设计编制的依据为:——甲方提供的本工程设计文件、图纸;——甲方规定的施工用地范围;——国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及验收标准;——设计指定的各种标准、规范、规程及标准图集。第二章工程施工组织机构按照项目法施工要求,现场设立”沭阳县都市雅苑项目经理部”。统一对建筑工程进行组织指挥、管理、协调和控制。项目经理部成员将本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有改革开拓精神,施工经验丰富,服务态度良好,勤奋实干的工程技术管理人员组成。第三章工程概况建设单位:江苏鑫厦房地产开发有限公司设计单位:深圳市国际印象建筑设计有限公司监理单位:南京海宁建设监理咨询有限公司承建单位:江苏九鼎环球建设科技集团有限公司第一节建筑概况本工程沭阳县都市雅苑1#、2#楼为框剪结构地上三十二层、地下一层,建筑面积68000平方,抗震等级为二级,抗震力度设防为7度,设计使用年限为50年,基础采用筏板基础;砼等级垫层C15,基础C35,二次结构均为C25。填充墙采用粉煤灰加气混凝土砌块,强度不低于MU5.0,M5混合砂浆。第二节结构钢材(1)钢筋:HPB300(Φ)(fy=270N/mm2),HRB335(Φ)(fy=300N/mm2),HRB400(Φ)(fy=360N/mm2),CRB550(ΦR)(fy=360N/mm2)(冷轧带肋钢筋),钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。吊环均采用HPB235钢筋,不得采用冷加工钢筋。型钢及钢板采用Q235-B。预埋件应除锈并涂防锈漆两道,钢构件应作防锈防火处理。焊条:HPB235钢筋互焊及与HRB335钢筋焊接用E43XX型焊条,HRB335级钢筋互焊用E50XX型焊条,采用与低强度钢材相适应的焊接材料。1、基础验收合格后,方可进行上部结构的施工。钢筋混凝土工程:(适用于框架柱、剪力墙、主梁、次梁、现浇楼屋面板等一次浇筑构件)纵向受力的普通钢筋混凝土保护层厚度:环境类别板、墙梁柱C20C25～C45C20C25～C45C20C25～C45一C201530253030二a—20—30—30结构混凝土耐久性要求如下:环境类别最大水灰比最小水泥用量(Kg/m3)最大氯离子含量(%)最大碱含量(Kg/m3)一类0.652251.0不限制二a类0.602500.33.0钢筋的连接与锚固1、钢筋的连接要求:钢筋的接头应设置在受力较小处,同一根钢筋上应少设接头,各连接要求如下:a、钢筋采用绑扎搭接连接时,位于同一连接区段(1.3倍抗震搭接长度)内受拉钢筋接接头的面积百分率,对梁、板、墙类构件不大于25%,对柱类构件不大于50%。冷轧带肋钢筋不大于25%。梁、柱纵筋搭接长度范围内,箍筋间距≦5d且≦100mm(d为搭接钢筋的较小直径)。b、钢筋采用焊接连接时,焊接接头位置应互相错开,焊接接头连接区段长度为35d(d为纵筋较大直径)且不小于500mm,同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积面分率不应大于50%,冷轧带肋钢筋严禁焊接。c、钢筋采用机械连接时,接头位置应互相错开,接头连接区段长度为35d(d为纵筋较大直径),在连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。2、纵向受拉钢筋的最小锚固长度la、laE,按国际图03G101-1第33,34页执行。混凝土构件施工:模板支撑应安全牢固,断面尺寸准确无误。混凝土应严格控制配合比,并符合耐久性要求。悬挑构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到100%后方可拆除底模,悬挑梁、悬挑板外挑长度≧1m时,抱歉按跨长的0.2%起拱,且不少于15mm。跨度不小于4米的梁、板,均按砖长的0.2%起拱。主体结构施工时,应预留构造柱、砌体内拉梁及压顶梁的拉结筋或搭接钢筋。施工缝:施工前可根据施工组织设计设置施工缝,施工缝应设置在结构受力较小处。现浇楼(屋)面板中的分布钢筋见下表(注明者除外):板厚hh＜100100≤h＜110110≤h＜130130≤h＜160板分布筋Φ6@200Φ6@175Φ6@150Φ8@200节能设计:1、采暖、空调年耗电量之和为59.23KW·h/m2满足《公共建筑节能设计标准》的要求。第四章主要施工方法及技术保证措施第一章:现场施工措施一、施工准备1、熟悉设计图纸查清建筑物所在的位置与相邻地物的关系,施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。查清建筑物的大小、形状与特征、内部分隔状况,纵横轴线数量及相互关系。查清基础平面相关尺寸及标高和基础构造等。审核设计图纸,发现问题,及时向设计单位反映。2、查清定位依据测量定位前应先查清楚建筑区平面控制点、高程控制点及相关资料。3、分析现场环境分析了解施工场地地形情况、周围环境及周围地物的关系。4、拟定测设方案在综合考虑设计要求、现场环境及施工方案的基础上,拟定测设方案。5、仪器和工具准备根据测设方案和要求,选择测量仪器和工具,并对选用的仪器和工具进行必要的检查、校验和校正。计划安排精密经纬仪1台、精密水准仪1台。6、测量人员准备施工测量是贯穿施工全过程,测量工作的好坏直接关系到施工产品是否达到设计和功能要求,是实现质量目标的基础,据此拟选配2名经验丰富的测量技术人员和2名测量工负责整个施工过程的测量放线工作。二、轴线、高程及垂直度施工方法一)轴线施测1、主轴线定位与放线根据建设单位和监理单位提交的控制点建立主轴线控制网。测设建筑物四周轴线组成的主轴线网,后据主轴线网测量出住宅各轴线细部尺寸。严格控制好测量误差,满足测量精度要求。将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置,并在场区设置永久性标识,以便进行复核。2、平面轴线控制根据建设单位、监理单位提供的坐标控制点,对照设计图进行平面轴线的控制复测。A、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标,从放样使用。B、根据具体情况,直接将经纬仪架在控制点上按极坐标法测出各轴线交点,或利用控制点,在与所需放样轴线交点相互通视的地方测若干转点作为临时控制点,然后将经纬仪架设在转点上,以控制点为后视,按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。C、为保证放样的准确性,校核可改用其它放样方法(如角度交合法等),重新放样主要轴线交点,或测量相应轴线交点距离。二)高程控制1、空间高程引测根据提供的标高控制点,引测至本工程的高程控制点。施工至±0.00后,引测至建筑物的各重要部位,并作标记。±0.00以上竖向标高的传递采用钢尺从四个不同的方位沿建筑物向上传递,用油漆标记,用水平仪观测取其平均值使用,并定期进行回零检查。细部标高以此为基准,用水平仪进行观测,室内测设50线,以便随时校核墙体或其它各部位标高。水准测量用二等水准测量,仪器必须校正准确,专人操作。2、楼层梁板施工标高测量梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高,而标高的控制则可经过测量垂直距离来实现,施工时,将经伟仪架设在控制点或临时控制点上,利用经纬仪可直接测量的垂直距离△H(△H=设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高),经纬仪即可定出设计标高的实际位置。利用经纬仪能够比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。三)垂直度控制1、垂直度引测本工程属于高居住层建筑物,垂直度控制采用经纬仪和吊锤定位。在首层测站安装仪器,待仔细对整底层轴线控制点向上投测,然后采用锤球引至施工层,作为施工层控制点。由底层轴线控制点向上投测的铅垂投影点,带线确定其它轴线点,作为施工层垂直控制的依据。2、楼层柱的施工垂直测量本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标(X,Y),将它们与柱施工到任意高度的标高(H)一起组成三维坐标(X,Y,H),然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能,将经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定),按(X,Y,H)对柱进行空间定位,即可保证柱施工垂直度完全能满足设计要求。三、建筑物沉降观测建筑物测降观测在施工前会同建设单位、设计单位、监理单位协商委托具有相应资质的检测单位施测。施工单位配合做好观测点的预埋,并在施工中,每层及时通知施测单位前来施测。四、质量标准及技术保证措施1、仪器精度必须在误差范围。2、控制点必须标记清晰,不易遭破坏和变动。3、水平位轴线偏差≤10mm,层垂直偏差≤5mm,总垂直度偏差＜20mm。五、安全文明施工技术保证措施1、测量人员测量时必须戴好安全帽,危险处要配安全带。2、仪器上楼时要防护,避免损坏。3、雨天和夜间不得进行施测。第二节主体结构工程施工方法结构层施工程序:弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志→柱墙模板限位撑筋→柱钢筋直螺纹套筒连接和闪光对焊及电渣压力焊→绑扎柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收→封模板→浇注柱砼→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯层底模(包括连系梁底模)→弹线(轴线、标高尺寸验收)支连系梁模板→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)→浇捣梁、板、楼梯砼→养护→拆模(保证强度)。一、钢筋工程1、施工准备(1)材料要求:钢筋应有出厂合格证,并按规定抽样送检,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验,钢筋应无老锈及油污。(2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。(3)铁丝采用22号铁丝,切断长度满足使用要求。(4)垫块:用水泥砂浆浇成或用成品大理石块,厚度同保护层。(5)主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。(6)钢筋进场后,按施工平面布置图中指宣位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(7)钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样,钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。然后根据施工程序按部位组织加工制作,加工后的钢筋并成品按区段部位至现场,集中堆放在指定的地点并挂上标识牌,避免弄错造成质量事故。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证注意接头位置,保证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径10d,也不得位于构件最大弯矩处。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。2、钢筋工程施工方法(1)钢筋制作加工A、严格控制钢筋材料:凡进场的钢筋必须具有出厂合格证,批量进场验收时,不但要核对数量,还必须核对成捆钢筋上的标牌,确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码,并及时做好台账,按规范要求,由监理公司见证分批取样检验合格后,方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。B、钢筋堆放场地四周设排水措施(排水沟等),以保证钢筋堆放地面干燥;钢筋不得直接堆放在泥土地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200mm以上。C、钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。D、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料。一般应先断长料,后断短料,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。切口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中,发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头应予以切除。E、使用钢筋弯曲机时,应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。F、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径,特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。G、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料(对焊)成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便发放。(2)钢筋焊接焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前,必须根据在施工现场进行试焊,记录试焊工艺参数,试焊合格后,作为批量施焊的依据。A、电渣压力焊:适用于直径14以上柱子立筋连接:施工前先清除端部150mm范围铁锈、油污等杂物,焊时防止两根钢筋晃动。使用焊剂前先烘焐1~2小时。不同直径钢筋焊接时,按较小钢筋的直径参数,焊接时间能够适当延长。B、电弧焊:焊接接地应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适当的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E43型焊条,Ⅱ级钢采用E50型焊条。带有钢板或绑条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢板和无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋。接头过程中要及时清查,焊缝突出焊接的高度应平缓过渡,弧坑应饱满。(3)钢筋绑扎带肋钢筋及直径小于12mm的现浇板钢筋连接采用绑扎方法。A、钢筋绑扎前应严按按施工图。设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应纠正。B、绑扎钢筋前,应按图示尺寸用粉笔画上标志,梁的箍筋位置划在纵向筋上;平板或墙板钢筋划在模板上;柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。C、钢筋绑扎接头要求:搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处;相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开。D、柱中的竖向钢筋收头时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。E、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的上部纵向钢筋居中,主梁的上部纵向钢筋在下;当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。(4)砼墙钢筋的定位及防偏移砼墙钢筋按照设计要求扎筋,采用分布筋、拉结筋绑扎成型,为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移,采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法。模板加固为常规方法,可见模板章节。定型限位钢筋网片固定法,是当钢筋模板工程完,准备浇砼前,在砼墙处板上位置加设1m~1.5m长度不等的定型限位钢筋网,将其绑牢,待砼浇筑完后马上拆除,以便重复使用。3、质量控制要求(1)电渣压力焊:外观检查接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且大不于2mm,焊包均匀,无裂纹及烧伤。(2)电弧焊接头:接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》要求进行分批抽样检查。外观应满足:接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。(3)钢筋安装质量要求A、钢筋的交叉点应采用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形、松脱、位移。B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。C、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:毫米)网眼尺寸:±20骨架的宽及高:±5受力钢筋:间距±10排距:±5箍筋间距:±20D、受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不超过25%,受压区不得超50%,二级钢筋均不得超过50%。E、钢筋的保护层厚度应符合下列规定:墙板、楼板:15mm梁和柱:受力筋25mm箍筋和构造筋:15mmF、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。4、质量保证技术措施采购定点钢材厂家材料,定购材料有出厂合格证明材料和试验报告,钢号与报告相符,外观规范。进场后见证抽样试验合格。钢材堆放应离地搁置,分批分类堆放并附标签。场外堆场应有防雨覆盖措施。对因搁置生锈钢筋使用前应进行除锈处理,锈蚀较严重的钢材控制使用。钢筋安装时应进行全数自检、互检和交接检查。各种尺寸、数量、型号、规格、锚长、保护层厚度及焊接应符合设计和规范要求。5、安全技术保证措施(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。(3)操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程。二、模板工程1、施工准备(1)模板设计:根据工作结构形式的特点进行模板设计,确定编制模板安全方案,合理配制数量,模板材料选用18mm厚成板。(2)模板设计应按构件配模,选择最经济、最可行的方案。模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板与支撑自重新浇砼重量钢筋重量施工人员及施工设备重量振捣砼对模板的荷载新浇砼对模板的侧压力模板及支撑设计,安装必须符合下列规定:保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确具有足够的强度、刚度和稳定性构造简单、拆装方便模板严密不得漏浆2、模板施工工艺(1)梁板模板安装A、本工程设计为剪力墙结构。楼板模板采用散支散拆方式,并设置快拆支撑柱头,模板安装前,需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作,完后在模板上注明板位、板号,不是整块模板的总值,用小模板拼成。B、本工艺模板构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护、门洞口处模板采用L125×125×10双角钢预制门框模,确保四角规方。预留孔洞≤0.5m2C、模板的拼缝严密,不得漏浆,拼接的两块模板边要刨平,模板有破损或有漏洞,安装前封好,模板拼缝处加密封条。(2)柱模安装柱模采用木成板模板,模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置,拄箍采用Φ8钢筋,根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离,并在四周边设对拉螺杆加固。当柱截面尺寸≥700mm时,中间加设两道对拉螺杆,＜700mm时加设一道。(3)梁模板A、梁侧模和梁底模均采用18厚九层板。B、梁侧模上口一律做成翻边模,并规方,以保证底模板在拆除时完好,同时梁侧模应压梁底模。当梁高超过700mm时,可在梁中部偏下加设一道对拉螺杆,平间距600mm。当梁高≥600mm时,先支底模,等梁钢筋绑扎后再支侧模。C、梁底模根据设计标高,拉线找平。按设计要求,梁跨度大于6m,板跨度大于4m时,按跨度的0.2%起拱,悬挑梁跨度统一按悬挑长度的0.3%起拱。(4)板底模板安装板底模板采用12mm厚成板。由于板的平整度要求较高,允许偏差为5mm,因此支撑架最上一步水平杆,应在抄平的基础上挂线校准,然后固定。支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平,同时两面要求水平,不得出现大头小尾现象。并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平,每间木枋水平度小于3m。另外考虑竹胶合板容易变形,木枋间距控制在250mm~300mm。板跨度大于4m时,底模按板跨度的1/400起拱。(5)模板拆除A、侧模:在砼强度能保证其表面及裱角不因拆除而破损时方可拆除。B、底模:悬挑构件应待砼强度达到100%且该构件不支撑上部结构底模时方可拆除,对其它梁板可按《砼结构工程施工及验收规范》执行。C、拆除后的模板及时取钉,刷好隔离剂,按类放好。(6)模板安装与拆除按照先模墙、后纵墙,先内墙、后外墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板运至安装位置,调整校正,安反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模块锁紧。正反模板安装后,检查每道墙上口是否平直,用扣件螺栓将上口固定,在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。拆模时应留有拆模试块,并保证有强度的70%,方可进行拆除模板,边拆模边进行局部支撑,并保证大面积砼不下挠。3、质量控制标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移2尺量检查2标高+2－3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+2－3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+5－0拉线和尺量检查9预留洞中心线位移5拉线和尺量检查截面内部尺寸+5－0拉线和尺量检查4、模板工程质量技术保证措施:模板要保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要对其进行认真检查,不得出现有松动、拼缝不严、通线不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。5、安全技术保证措施:(1)支模过程中应遵守安全操作规程,模板不得空架浮搁。(2)拆楼层外边模板时,应防高空坠落。(3)正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆除。(4)安装二层或二层以上的模板,应先搭设脚手架或安全网。6、成品保护:(1)拆模板严禁硬砸乱撬,严禁抛掷,以防损坏砼和模。(2)坚持每次使用后清理模板面并涂刷脱模剂。(3)按楼板部位层层复安减少损耗。(4)材料按编号分类堆放。三、混凝土施工方法本工程采用商品混凝土,由于工程量大、工期要求紧、质量要求高,必须精心组织,确保主体结构砼工程质量。砼将根据现场实际情况,每层分二阶段平行流水作业,每施工段每层分两次浇筑,先浇筑框架柱、剪力墙砼至梁底以下200mm,第二次再浇筑余下结构。1、施工准备(1)材料准备:根据设计要求提前将砼标号、数量计划列出清单并报材料供应部门。(2)机械选择:混凝土浇筑机械选用插入式振动棒和平板振动器,负责砼的捣固。(3)每次浇筑之前向有关管理人员及操作进行技术交底,明确浇筑进行方向,以及浇筑进度,上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求,以及对异常情况如天气变化、易发的停电或其它情况的处理原则等,并办理交底记录,以保证有序进行作业。(4)了解近期天气预报,尽量避开大雨天气,并预先做好雨天应急措施。(5)会同安装班组对安装坦件、预留洞等逐一进行检查核对,确保无遗漏和错误。(6)各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续,包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录,钢筋、模板等分项质量验评,砼浇灌许可证等。(7)各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试正常,准备充分并留有备用。(8)现场照明走线到位,确保晚上施工的需要。动力用电接到施工部位并留有接线箱。2、施工方法(1)工艺流程:通知送砼→质量检查→浇筑→养护(2)砼梁板交界处二次浇捣,保证砼结构的整体性。振捣砼时严格按规范要求进行振捣,禁止过振和漏振现象。特别是柱子砼浇捣,如高度超过2m,应设串筒、溜槽,防止离析。(3)每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑的工作时计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之前,各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位,并全部接受过相应的各种书面交底。(4)砼养护砼浇灌完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次,养护时间不得少于7昼夜。高温时,应用麻袋(草袋)覆盖,并常浇水养护。(5)填写好砼施工记录,制作砼试块,并将砼试块标准养护28天进行试验,试验结果作为砼强度的评定依据。同时每层结构应留置相应的同条件养护试块,作为评定依据。3、质量标准:(1)砼使用材料必须符合有关规定,并有出厂合格证和试验报告。(2)砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定,并作好施工日志。(3)砼应振捣密度,无蜂窝、孔洞、露筋等现象。(4)现浇混凝土结构构件的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移4尺量检查2标高层高±3用水准仪或尺量检查全高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸±3尺量检查4垂直度层高4用2米托线板检查全高10用经纬仪或圆线锤或尺量检查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋管预留孔中心线位移5尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3尺量检查8预埋螺栓中心线位移3尺量检查9预留中心线位移10尺量检查4、砼施工质量保证技术措施施工前有合格证的原材料检测报告、实验室配合比和施工配合比。结合气候条件,适时调整配合比。砼浇筑时由专职振捣手负责砼捣固,对高度大于2m的柱、墙浇筑时设串筒或溜槽,对大致积砼结构进行分层浇捣,二次浇筑应考虑砼凝结时间,尽量减少施工缝留置。需留置施工缝时应在梁中1/3范围和柱顶梁底下300mm处,施工缝处理严格凿毛、冲洗、扫浆等程序。5、安全技术保证措施(1)砼浇筑前,对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。湿手不能接触电源。(2)垂直运输机械提升砼时,应设制动安全装置,升降应有明确信号。(3)使用溜槽及串筒下料时,溜槽与串筒必须牢固固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。四、砌体工程本工程填充墙均采用加气砼块M5混合砂浆砌筑。1、施工准备(1)材料准备:水泥、砌块及砂等的采购准备。(2)机具设备准备:搅拌机、筛砂机、淋灰机等安装调试。(3)小型工具:准备好瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。2、加气块砼块砌筑施工工艺砖砌体施工过程:抄平→放线→基层清理→摆砖样→立皮数杆→砖砌→清理。(1)抄平:砌筑前应在各楼面上定出各层标高,用水泥砂浆或细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。(2)放线:冲洗后放出墙体施工轴线,根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,并分出门窗位置线。(3)基层清理,将砌筑加气砼块墙部位的楼地面,剔除凝结灰浆,清扫干净。(4)砌加气砼土块:按实际尺寸和加气砼块规格尺寸排列摆块,上下十字缝错开,转角处相互咬砌搭接;砌块与墙柱相接必须预留拉结筋,其竖向间距为500mm,压埋2Φ6钢筋,入墙700~1000mm;墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌;墙高大于3m时,应按设计要求加设水平砼带,如设计无要求一般每1.5m加设2Φ6或3Φ6钢筋带,以保证墙体的稳定。(5)砌块与门口连接:采用后塞口作法时,如果框边小于200㎜时应采用混凝土浇灌,如果大于200㎜,砌块与墙柱相接必须预留拉结筋,其竖向间距为500mm,压埋2Φ6钢筋,入墙距离同墙体,以保证门框边的强度。(6)在砌砖墙前,要在立皮杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置,立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。加气砖墙最上一层砖应斜砌,并用砂浆填塞密实。(7)砖应提前浇水湿润,含水率为10%至15%。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。(8)砌筑前一天,应将砖浇水湿润,同时也应湿润墙基,确保砖块与墙基的可靠粘结。砌筑砌块时,根据排好的块数进行,砂浆铺置应边铺边砌。砂浆塌落度以5~7cm为宜。水平灰缝厚10~20mm,垂直灰缝厚度控制在15~30㎜,超过此厚度时用C20细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁(板)接触处,进行斜砌。顶部斜砖待下部砌体沉实后(5天左右)砌筑。(9)在砌筑砖墙时,应预先留出构造柱的位置,构造柱位置留马牙槎,采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为30cm(即加气块一块高),宽度6cm。构造柱待钢筋绑扎成型,两侧模安装完毕后,由一侧留孔入砼浇捣。3、质量控制(1)样板引路。先由技术好的工人做样板墙,由班组长在样板墙施工前及施工中,向工人讲解操作重点,质量要求,然后再大面积施工。(2)砌筑砂浆用砂采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,砂含泥量不应超过5%;沉淀池中贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏;拌制灰浆一色采用不含有害物质的洁净水;砂浆采用机械拌合,拌合时间自投料完起算,不得小于2分钟。(3)砂浆必须拌合均匀,随拌随用。在施工期间最高温度不超过30度。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。(4)砌体砌筑时,应提前将加气砼块和粉煤灰砖浇水湿润,加气块含水率以10~15%为宜,粉煤灰砖含水率以5~8%为宜。判断方法为断开砌(砖)块,湿水渍变离砌(砖)块外边宽1.5cm即可。(5)砌体砌筑时,应从转角或定位处开始砌筑,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,上下皮砌块应错缝搭砌。搭接长度不少于砌块高的1/3,也不应小于15cm。(6)砌体转角处和交叉处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3;如留斜槎确有困难时,除转角处外也可砌成直槎,且必须加设拉结筋以保证连结牢靠。(7)砌体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设的拉结筋必须放置在灰缝砂浆层中。(8)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上打凿。(9)砖砌尺寸和位置允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置偏移10砌体顶面标高±15每层垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度(10皮砖累计数)±8门窗洞口宽度±5门口高度±15外墙上下窗口偏移54、砖砌工程质量保证技术措施:进场材料应有出厂合格证和试验报告,外观尺寸正确,表现无缺陷,见证取样合格。砖上墙前应提前湿好水,对墙体轴线进行复核。砂浆拌制应充分均匀,不得使用过期砂浆。水平灰缝和垂直灰缝密实饱满,不允许出现透亮墙。墙体拉结筋应按要求设置并拉结牢固。5、安全保证技术措施:(1)砼块提前湿润不应到操作地点时进行,以免造成场地湿滑。(2)运输砂浆或砌块时,不得高速跑,保持车距在2m以上,如遇下坡时,应在10m以下,禁止并行或超车。(3)禁止抛砖递送,人工传递时,应稳递稳接。(4)活动脚手架应搭设牢固,底部应垫平,脚手板不得小于两块,端头伸出支撑杆约20cm,脚手板每块上的操作人员不得超过2个人,脚手板上宜一块板堆砌块,一块站人。(5)脚手板上堆砖不能过高。第四节脚手架搭设本工程层高26层楼,外墙施工脚手架采用双排钢管扣件脚手架。必须考虑有足够的安全系数,并全部外挂密眼安全网,以保证脚手架的绝对使用安全性。施工时要严格按照操作规范的要求进行施工,外脚手架严禁超载使用。落地式双排脚手架施工方案(1)落地式钢管脚手架扣件规格与技术要求钢管脚手架钢管规格为管径48mm,壁厚3.5mm。无严重锈蚀,弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的型钢、扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形,以保证与钢管扣件紧时接角良好,当夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,活动部位能灵活转动,旋转面间隙应小于1mm。脚手板采用钢脚手板,板厚大于2mm,对锈蚀脱层及裂纹凹陷严重者不允许使用。(2)脚手架的搭设施工方法ａ、脚手架地基应平整夯实,上面加通长垫板,垫板采用长2--4m,宽大于0.2m,厚度5060mm的木板。地基设排水沟,防止积水浸泡地基。ｂ、脚手架搭设顺序:立杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪刀撑→脚手板→栏杆,脚手架搭设应横平竖直。ｃ、脚手架搭设要求为:脚手架立杆间距为1.2m,步距为1.6m,小横杆间距0.6m,小横杆挑向墙面的悬臂0.35m,端头离墙0.1m。ｄ、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,按二步三跨设一连墙杆固定。在井架周围连墙杆应加密设置,在上下里外排立杆之间应设侧向剪刀撑,上下层的连墙杆应相互错开,呈花排布置。ｅ、脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面距离应在120--150mm之间,脚手板对接铺设时,接头处设两根横向水平杆。搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm。支撑脚手杆的纵向水平杆的间距不大于400mm。不得有空隙和探头板,跳板。操作面外侧设一道1.2m护身栏杆和一道180mm挡脚板,挡脚板每隔3m做一固定。立挂安全网,下口封严,防护高度为1m。ｆ、脚手架必须保证体结构不变形,剪刀撑在外侧沿高度由下而上连续设置,在两侧和转角每7个立杆间距设置一道剪刀撑,剪刀撑钢管搭接应大于或等于50cm。剪刀撑宽度为3--5个立杆纵距,斜杆与地面夹角45°--60°范围,连接点与大横杆节点不大与200mm。脚手架两侧纵向也应设置剪刀撑。ｇ、脚手架验收合格后挂牌使用。

(3)脚手架的拆除ａ、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证,确认建筑物已施工完毕,确已不需时,方可拆除。ｂ、拆除脚手架,应设置警戒区,并有专人负责警戒。ｃ、拆除脚手架前,应将脚手架上的存留材料、杂物等清除平干净,按自上而下,先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。ｄ、脚手架拆除顺序:脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆小横杆→立杆自上而下逐步拆除,一步一满,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下递杆子。ｅ、拆下的杆件与零配件,应分堆,用井架运下来,严禁高空抛掷ｆ、拆下的杆件与零配件运至地面时,应随时按品种,分规格放整齐,妥善保管。ｇ、在拆脚手架时,如果已拆开绑扎,不得中途停止。ｈ、遇有恶劣气候影响施工安全时,不得进行高空脚手架的拆除工作。马道搭设成之字型。

第五节装饰工程一、楼、地面工程本工程为地砖楼面和地砖地面。一)地砖楼面1、施工准备(1)施工前应在四周墙身弹好+500mm高的水平控制墨线。(2)水泥采用普硅水泥,砂采用中粗,含泥量不大于3%。施工前做好材料送检和试配工作。2、施工工艺1、8~10厚地砖铺实拍平(不得空鼓),水泥浆擦缝。2、25厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥。3、2厚聚合物水泥水涂膜,面撒黄砂,四周沿墙上翻200高(从楼层面起算)。4、刷基层处理剂一遍。5、1:3水泥砂浆找坡1%兼找平(最薄处12厚)。6、素水泥浆结合层一遍(内掺建筑胶)。7、钢筋混凝土楼板。3、质量标准及技术保证措施(1)面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(2)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。(3)平整度控制在4mm内。4、主要安全技术保证措施(1)清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。(2)夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用低压照明。(3)非机电人员不准乱动机电设备,吊运材料时,注意联络信号。二)地砖地面1、施工准备同墙面砖施工2、施工工艺(1)基层处理:将砂浆地坪上的落地灰(水泥砂浆、水泥石灰浆等)清理干净,油污要用10%火碱水刷洗净,再用清水冲洗干净。(2)铺贴地砖:选砖、挑砖、切砖、磨口,确保砖大小一致,色泽均匀,对缝平直。适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,然后将地砖对线铺贴,调整好后,用橡皮锤或木锤轻敲振实,并用水平尺找平。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。擦缝:铺贴完成1d后,经检查地面砖石无破损。空鼓,采用素质水泥浆(加颜料调和至地砖颜色)擦缝。用锯末、棉纱将表擦拭干净。3、质量标准(1)地砖品种、质量必须符合设计要求,无色差,规格偏差符合规范要求。并经甲方和监理、设计单位认可后方可采购(2)面层与基层的结合必须符合设计要求。4、主要安全技术措施(1)使用切割机,要试运转,并装好漏电保护器。(2)其它同水泥砂浆楼地面。二、墙面、天棚装饰施工一)墙面、天棚抹灰1、施工准备(1)抹灰前,加气块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净,并洒水湿润。抹灰前,应先检查基体表面的平整度,应用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。(2)抹灰前,应检查钢、木门窗位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。(3)不同材料交接的界面处,均用200宽钢板网,再进行粉刷,并经监理签证认可。(4)给、排水管安装,管道穿越的墙洞和楼板洞已填嵌密实。管道等背后的墙面抹灰,已在管道安装前进行。2、抹灰施工工艺(1)墙面抹灰A、加气块墙在浇水湿润后,用刷子均匀地刷一道(107胶:水=1:4)107胶素水泥浆,随即抹底子灰。底子灰分两遍抹,第一遍要压实表面扫毛,待五、六成干时抹第二遍。抹底子后隔一天罩面,分两遍抹,先用2米长刮尺刮平,再用木槎板槎平,再用铁抹子揉实、压光,24小时后浇水养护。混凝土面在浇水湿润后,表面作5mm深(凿点间距5cm)凿毛处理,然后刮水泥浆(水灰比0.37~0.40)一遍,随即抹底子灰。底子灰分两遍抹,第一遍要压实表面扫光,待五、六成干时抹第二遍。打底子后隔一天罩面,分两遍抹,先槎干、压光,24小时后浇水养护。墙面与楼面交角处的杂物应清除干净,抹灰面应抹至楼(地)面,严防墙面根部出现”乱根”。墙面抹灰必须采用高凳作脚手架,避免补跳眼洞。B、室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。C、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm,涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层应在前一层抹灰层凝结合方可涂抹后一层。D、各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止水冲、撞击和振动;凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。E、水泥砂浆的抹灰层,应在湿润的条件下养护。F、内墙抹灰采用高手凳作脚架,避免事后补跳眼。(2)顶棚抹灰A、底子灰分两遍抹。第一遍沿垂直于模板纹抹,用力压实,愈薄愈好,第二遍紧跟着顺模方向抹,用软刷刷平,木抹子槎平。B、第二遍灰六、七层干时抹罩面灰。第一遍薄抹,紧跟着抹第二遍,待灰稍干,顺抹纹压实压光。天棚周围边应刮尺,确保四角顺直通顺。3、抹灰质量标准及技术保证措施(1)所用材料品种质量必须符合设计要求,材料抽样送检合格。(2)上下层抹灰及抹灰层与基层间粘结牢固,无空鼓、脱层、开裂等缺陷。(3)允许偏差:表面平整4mm,阴阳角垂直4mm,立面垂直5mm。(4)砖墙与砼墙接合处设置接结钢板网。4、安全技术保证措施(1)抹灰脚手架搭设牢固,脚手架上堆材料不得过于集中。(2)悬挑抹灰无外架时,必挂安全网。第八节门窗工程本项目设计为塑钢窗。一、木门施工1、施工准备(1)材料准备选料要根据门窗图的规格、结构、式样列出所需的数量和种类。(2)工具准备手提多用电钻、锤子、直角尺、曲尺、铅笔等。2、施工操作工艺制作——安装A、安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离,如有上述情况要进行检修。B、安装时应按照设计要求的标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线用线锤做水平和竖直校正,然后用木楔或拉条与临近固定物连接牢靠。C、因受条件限制预留框洞:砌体部位每边固定点应不少于三处,间距不大于0.8米,2米以内设3个,2米以上设4个。安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。D、按设计要求的开启方向安装。立挺闭合时侧面不见光部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。3、质量标准及技术保证措施(1)材质要符合设计及规范要求。生产厂家应有生产许可证。进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。(2)门框外侧边应作防护处理,在安装时立框应垂直固定牢靠。(3)门缝应符合规范要求。(4)门窗组装后,表面应净光倒楞。(5)螺丝固定门扇应旋入,不得用锤子锤打固定。4、主要安全保证技术措施(1)木加工机械驱动部分应有防护网。(2)电器工具应有漏电保护。(3)加工机械应设一机一闸并装漏电保护器。二、塑钢窗制安1、施工准备(1)施工队伍进入施工现场后,首先对门窗洞口进行检查,对土建施工中误差较大的洞口应做好记录,并及时进行修整;有预埋件的工程,要对预埋件的数量及质量进行检查,并做好检查记录。(2)现场应设置专门库房,存放材料及成品门窗。塑钢型材及成品门窗不得随意堆放,以免损伤;如果现场加工门窗,应设置专门的操作间和专门的工作台,并在工作台平面上放置不小于3mm厚的胶皮垫,以防拉伤型材;操作间要配备动力电源和有足够的照明设施。(3)根据设计要求,复核窗尺寸与式样,并制定制作方案;复核型材尺寸。最好购买同一厂家的各种型材和辅料,以避免误差带来的很大麻烦。(4)施工机具:主要有型材切割机、手电钻、冲击电钻、拉铆枪、电动螺丝刀、小型钻铣床、组装工作台、注胶枪、水平尺等。2、施工工艺(1)在最高层找出窗口位置后,以其窗边线为标准。用特制线坠将窗边线下引,并在各层窗口边划标记,对个别不直的窗边应进行剔凿处理,窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准。往上反,突出窗下皮标高,弹线找直。(2)根据窗大样图确定窗框在墙厚方向的安装位置。(3)窗框与墙体的固定:沿窗框外墙用电锤打Φ6孔(深6mm),并用L型Φ6钢筋,稍沾107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。(4)防腐处理:安装前在窗框周边贴塑料薄膜进行保护,施工完毕后撕去塑料薄膜,连接件选用不锈钢件。(5)填缝:门窗安装固定后,采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶。(6)安装五金配件:待窗面及窗台的油刮完后,再安装五金配件,保证使用灵活。3、质量标准技术保证措施(1)材料应有出厂合格证明,型材壁厚符合设计要求。(2)与墙体之间缝隙柔性连接紧密。(3)配件安装位置正确,且开启灵活。(4)下框料应有排水孔。4、主要安全保证措施(1)安装时尽量在室内进行,必须在外墙外施工时须有安全带和保护网。(2)第五章施工进度计划第一节施工总进度控制计划本工程总进度控制计划按照总体施工程序安排及招标文件要求,拟定本工程暂按2月16日开工,1月24日竣工,计划总日历天数为700天天。施工根据总进度这条主线安排整个施工过程。具体见进度网络图。第二节施工总进度计划图表施工总进度横道图(附后)第三节工程工期控制点根据总体部署,土建主体施工各分区工序根据现场实际情况采取平行、穿插作业形式,以便防水、砌筑装饰、外墙装修早日插入施工,各工序根据作业面考虑主体交叉,平行作业进行,确保工程工期,其主要控制点如下:1、开工日期:以建设单位和监理单位批准的开工报告为准。2、基础结构工程施工工期天。3、主体结构施工工期天。4、装修安装工程施工工期天。6、计划总工期:天。第六章施工平面布置图见附表第一节平面布置原则现场平面布置方案,直接关系到施工现场安全文明施工合理化程度和能否实现安全文明达标目标,关系到施工是否便利和有条不紊地进行。在设计现场临时设备布置方案时,根据以下原则进行:1、确保安全生产和满足文明施工条件。2、利用现场地形地物及周边进行布置,尽量节约临时设施成本。3、尽量减少场内二次搬运,施工用材料堆放场地尽可能靠近垂直运输机械设备和拌和加工机械。4、生活区尽可能与施工区分开,减少互相干扰,避免安全隐患。5、严格按照安全生产和安全防火规范要求进行安排。6、在满足施工和和生活需要前提下,水、电路尽量合理缩短,并不得互相影响。7、现场临时道路能方便材料车辆及机械设备进出。第二节平面布置总体规划本平面布置图是依据建设单位提供的现场平面布置图及施工现场的实际情况,结合建设单位的施工实践经验,科学、合理组织施工而编制。施工进场后按市建筑施工现场文明管理规定,首先在场地四周设临时围墙,原有电源接入口处设置配电房,施工用电线路从配电房由穿线管沿临时道路埋地敷设。水源自原有水源引入。计划将现场布置成生活和生产二大区。在大门入口处设立门卫安全值班室,在进出口设冲洗槽,所有进场车辆均要进行冲洗清洁处理,以保持场内、场外文明卫生环境。场内还设置文明施工展示台和宣传栏,使全体职工了解工程情况,遵守管理制度和纪律,达到全员自觉控制的目的。为实现安全文明目标,保证施工在良好环境下顺利实施。现场成立临时安全文明施工管理员领导小组,由项目经理、项目副经理、安全员、专职清洁员和班组长组成,分级负责、分区责任到人。现场临时设施布置将在进场后7天内完成。第三节施工道路及管沟布置1、根据本工程特点和现场条件,计划布置环形临时施工硬化道路、硬化场地和排水设施及水电管。自入口起布置3-4m宽的临时硬化路面。临时道路与建筑物之间材料堆放及机械设备安装处同时进行硬化,硬化区按1%~3%的坡度留置。施工污水沿越度自然流入排水沟井内。施工场地内已全部硬化。2、为了保证工程顺利施工,不受气候影响及满足现场文明施工的需要,在场内临时用水部位一侧设置临时排水沟,排水沟每隔一段距离设置雨水井一个,大门口设置冲洗槽,排水经沉淀池沉淀后,排入市政管网。具体布置详见《施工现场平面布置图》。3、水管网布置自指定水源接入口埋管引至施工现场,并安装冲闸阀一个和水表一个。在食堂、浴室、卫生间、宿舍、办公室和蓄水池、材料堆场、加工车间等处各安装闸阀或水嘴一个。并在生活区和生产区各预备至少一个闸阀作为消防用水接口。另外在建筑物外墙边预留接口作为楼面施工用水垂直立管引入口。4、电网布置由指定电源接口穿线管埋地引至施工场内总配电箱,穿过永久性砼道路处架空敷设。由总配电箱地引至各施工分配电箱,场区用电分箱设置,分配电箱分别控制机械设备、加工车间及照明用电。各箱内采用一机一闸并安装漏电保护器和接地保护线。电器具由专职人员管理和使用,其它人员一律不得随意动用。第四节总平面管理措施施工现场必须统筹安排,科学管理,形成总平面管理制度及场区管理条例。材料入场必须有秩序、有组织进行,禁止随意堆放,并及时清除剩余材料,派专人清理场地。第五节现场临时供电设计1、根据现场实际情况及所投入设备数量及设备的就位位置,综合考虑临时供电布置。2、在整个工程施工阶段,现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电和照明用电。根据现场施工机械设备配备计划确定总用电功率为:塔吊4台×30KW30KW钢筋弯曲机 6台×4.5KW 9KW钢筋调直机 3台×9KW 18KW钢筋切断机 6台×7.5KW 15KW砼搅拌机 6台×10KW 20KW插入式振动棒 8台×1.5KW 12KW平板振动器 3台×1.5KW 3KW电动机额定总功率 149KW木工机械按12KW计算:其它未计部分按20KW计算,电焊机6×23KW,电器照明按动力用电量10%计算。根据计算公式:P(KVA)=K{[∑p1/πcosΦ]K1+∑p2k2}P:供电设备总需要容量(千伏安)K:备用系统,取1.1∑p1:全工地电动机的额定输出功率总和(千瓦)∑p2:全工地电焊机额定容量总和(千瓦)π:动力设备效应,即有电动机的平均效率,取π=0.85cosΦ:功率因数,取0.7K1:全部电动机需要系数,取0.7k2:电焊机需要系数,取0.5照明用电按动力用电量10%计算。∑p1=149+12+20=181KWp(KVA)=1.1×(0.75×181/0.7+0.6×23×6)×1.1=279.24KVA由此,施工现场用电最大负荷为279.24KVA。故建设单位需要提供至少250KVA的用电容量方能满足现场施工用电,建设单位则预备一台200马力的发电机组用于现场供电不足或临时停电时备用。第六节现场临时供水设计本工程现场用水分为施工用水和生活及消防用水。1、施工用水量(q1)q1=k1∑Q1N1K2/8×3600K1:未预计的施工用水系数,取1.15Q1:每班计划完成的工程量N1:施工用水定额K2:用水不均衡系数,取1.5Q1:每班砼浇筑量按60m3计,每班模板完成工作量按250m2计,砼养护每班按N1:每班浇筑砼耗水量:洗砂石按1000×2L/m3,搅拌砼按250L/m3,搅拌机清洗按600L/台班,每班模板冲洗耗水按5L/m2计,每m3砼养护耗水量以300L/m3计。q1=1.15×[(60×+250×5+60×300+600×1)]×1.5/8×3600=8.37L/S2、施工机械用水量计算q2=k1∑Q2N2K3/8×3600k1:未预订的施工用水系数,取1.15k3:施工机械用水不均衡系数,取2.0Q2:电焊机每台班二台,每天一班计,木工房按4×1个台班计。N2:每台对焊机耗水量300L/台·h,木工房耗水量20L/台班。q2=1.15×(300×2+20×4)×2.0/8×3600=0.054L3、施工现场生活用水(q3)q3=Q3N3K3/8×3600生活用水q3,现场高峰人数以100人计算,每人每天用水30L计算。q3=100×30×1.5/8×3600=0.156L/S4、施工现场消防用水量(q4)消防用水量根据规定,现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次,消防用水定额按10~15L/S考虑,根据现场占地面积和招标文件,q4按10L/S考虑。5、现场总耗水量(q)q1+q2+q3=8.58＜q4,故取Q=10L/S管径D=92m故要求从市政引出φ100的水管,现场铺设D=75的管径。根据上述计算用水量及现场水源情况,施工及生活用水,建设单位应提供DN=75的供水管口接至施工现场,建设单位将根据基础、主体结构、装饰等不同的施工阶段动态,适当调整施工总平面布置,切实做到布局合理,文明施工。第七节临时设施用地计划为实现创文明施工目标,根据工程特点及收集的现场场地详细情况,计划将临时设施安排布置为二个独立区域:第一区为生活区,作为施工管理人员办公、学习和生活场所,由项目经理负责;第二区为施工区,布置建筑施工机械和材料堆放场地及材料加工区,由项目生产副经理负责。具体各区设施布置情况下:第一区:作为文明施工现场的窗口和生活活动区,主要布置住宿、厨卫、浴室和其它临时设施。沿临时设施房屋一侧设置通长排水沟,保持生活区域干燥、清洁卫生。生活用水经各沟网流出至沉淀池和化粪池后排入市政管网。第二区:作为工作区,基本布设于建筑物附近。主要布置供施工生产用的材料和机械设备及车间等,布置此区临时设施有水泥库、砖、砂、石料场,加工车间和垂直运输机械及搅和机械等。对材料堆放场和拌和机械场进行硬化,施工污水沿硬化场地坡度流向排水沟至市政管网。第七章确保工程质量的技术组织措施根据本工程特点,确立从组织体系、部门责任制管理、质量保障制度、控制原则和技术保证措施方面进行有效控制,从而确保实现质量目标。第一节建立质量管理组织体系建设单位已经过国际认证服务公司的ISO9002质量体系认证。建设单位将严格按照质量认证体系控制施工,项目部由项目经理统一领导,建立由项目经理、项目副经理和项目总工程师为质量管理领导班子;由生产科、技术科、质检科、安全科和综合办公室组成项目管理班子;由班组长组成作业层的三级质量管理体系,形成一个纵向由项目经理到作业层,横向从分部到分项的全面管理质量网络系统。第二节制定质量管理责任制项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制,明确各工作岗位应承担的责任,达到的质量要求。1、技术部门主要质量职责(1)负责编制施工组织设计方案,主管项目的技术管理、计量管理、试验、测量及档案等资料和质量工作。(2)实施技术管理,必要时对关键工序或特殊工序制定操作笥的技术交底作业指导书,对关键工序和特殊工序的质量进行控制。(3)参加工程质量事故的处理工作,对工程施工过程不合格的纠正措施及原则,责任的落实等负有重要责任,对原材料、半成品中的不合格品进行处理。(4)负责项目职责范围内的检验、测量和试验设备(器具)的校准、标识、使用、管理,对其验证的精度负责。(5)负责制订项目预防措施,审查并签发设计变更,提出实施和索赔意见。(6)统计分析现场的砼,砂浆强度以及原材料情况,向主管领导提出建议和措施。(7)督促项目各级人员认真做好质量记录,并按要求归档,技术资料要求及时、准确,并具有可追溯性。(8)组织对分部工程进行评定,指定人员填写分部工程质量评定表。(9)协助领导搞好各种技术培训工作,参加并指导QC小组活动,协助推广应用”四新”技术。2、工程部主要质量职责(1)负责编制本项目施工生产年、季、月的计划,并检查落实情况,根据工程进度下达材料购买计划、半成品、成品加工计划,劳动力需要等计划,并组织落实。(2)每周组织召开一次生产会议,搞好施工生产调度工作。3、质安部主要质量职责(1)参加项目关键工序、特殊工序作业指导书或方案的编制,并组织实施。(2)深入施工现场,参加处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理,参与纠正、预防措施的策划。(3)督促施工人员严格按设计图进行施工、工艺文件、工程质量评定标准和验收规范等相关文件进行施工,代表上级主管部门行使质量监督检查权,并有权越级反映质量问题。(4)有权对施工用材料、半成品、成品、水电零部件的质量和质保材料进行检查,发现质量问题有权拒绝使用,并和材料人员联系进行处理。(5)遵守质量管理制度,组织工序质量自检、交接检查和分项工程的验评,发现问题及时组织整改,并参加上级组织的质量检查。(6)对工程产品的保护,实施管理工作。4、物资设备部的主要质量职责(1)负责项目材料的采购、验收、调拨、保管和设备的租赁、维修和保养工作。(2)对本项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。(3)对顾客提供的材料必须符合《顾客提供产品的控制程序》规定。(4)做好与工序质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放、记录等工作。(5)严格执行限额领料制定,凭计划发料,并做好发放记录。(6)对不合格的原材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放、避免错用、混用。经项目技术部门评审、批准降级使用的产品,在发料单和记录上要说明该材料用于工程的什么部位,以备追溯。(7)工程完工后,负责对租赁的架料,设备的清资、清退工作。第三节制定质量管理保障制度1、工程项目质量主承包负责制度:主承包单位工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。2、技术交底制度:坚持以技术进步保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序的施工要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底,包括项目内业对工长的技术交底,工长对班组长交底,班组长给作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。3、材料进场检验制度:本工程的钢筋、水泥和砼及其它各类材料需具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽查,抽查不合格的材料一律不准使用。结构施工时,注意楼砼强度等级的变换。4、样板引路制度:由项目经理、项目技术负责人、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程,从原材料、操作工艺及质量控制等方面,明确质量要求和措施,做样板墙、样板间,确认质量和观感达到以所定的标准后才大面积的进行施工。样板引路的项目主要有以下几项:砌体工程、楼地面工程、内墙粉刷、外墙粉刷等分项。5、施工挂牌制度:主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖,施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。6、过程三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录。隐蔽工程由技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。7、质量否决制度:不合格分项分部和单位工程必须进行返工。现场不合格采取必须的纠正预防措施。8、成品保护制度:应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序,并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染。9、质量文件记录制度:质量记录是质量责任追溯的依据,应做到真实和详细,各类现场操作记录及材料试验记录、质量检查记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。10、工程质量等级评定、核定制度:工程竣工后,请地方质监部门及建设、监理设计单位进行竣工验收,报工程质量监督部门以便进行等级核定。11、竣工服务承诺制度:工程竣工后在建筑物醒目处镶嵌标牌,注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期,这是一种纪念,更是一种承诺。施工单位将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务。12、培训上岗制度:工程项目所管理的操作人员应经过业务技术培训,并持证上岗。13、工程质量事故报告及调查制度:工程发生质量事故,马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告,并做好事故抢险及保护工作。第四节质量控制的原则1、坚持”质量第一,信誉至上”的原则在工程施工过程中,充分重视建设单位及监理对工程质量提出的意见或建议,在质量面前,监理和建设单位具有一票否决权。2、以”人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者,质量控制必须”以人为核心”,把人作为质量控制的动力,调动人的积极性、创造性、增强人的责任感,树立”质量第一”的观念;提高人的素质,避免人的失误,以人的工作质量保证工序质量,促进工程质量。3、”预防为主”的质量控制原则”预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制;从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度,数据是质量控制的基础和依据,产品质量是否复核质量标准,必须经过严格检查,用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则6、质量控制的主导过程质量控制的主导过程:1、材料的控制2、工作质量的控制3、工序质量的控制4、分项工程质量控制5、分部工程质量控制6、单位工程的质量控制7、整个建设项目的质量控制第五节质量控制的技术组织措施一、材料的控制1、根据施工图纸及预算,列出主要建筑材料品种,规格型号和数量,并经技术部门和各工种负责人复核确认后,根据工程施工进度计划编制材料采供计划表。2、根据合同中由建设单位提供材料的品种,及时报送采供的材料品种,规格型号和数量的领料计划总表。3、按合同中有关条文参与所有材料的验收并催缴材料质保书或产品合格证,并对有关技术参数进行认真核查,以做到质符量符。4、自行采供的材料,除严格按规定把关外,部分材料、产品须事先取样经建设单位同意并及时通知现场代表到现场参与验收并书面确认。须取样复试的材料,必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核,以杜绝不合格材料进入现场用于工程。5、所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放,严禁品种、规格混杂,乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场,须提前通知施工部门腾出场地,尽量堆放室内,一时不能进入室内的,也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋,降低质量。6、所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度。做到帐、卡、物相符。二、施工准备过程中的质量控制1、认真作好工作的质量意识教育,以质量是企业的生命为题,宣传质量的重要性,将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。建立由有关人员组成的有效质量检查机构。2、优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度、合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。3、材料采购力求货比三家,择优选用,进场材料除要有出厂合格证外,还应由材料部门或实验室出具的合格证明文件。4、降低材料在运输、装卸过程中的损伤,从材料出厂到材料的最终使用,其中的每一环节都要严格的控制。5、合理的选择施工机械,搞好维护检修工作,保持机械设备良好技术状态。三、切实做好事前预控制,事中严控制,事后检查的三控工作1、事前质量控制(1)施工准备工作应贯穿于施工的全过程,包括全场性施工准备、单位工程施工准备,分项、分部工程施工准备,项目开工前的施工准备,项目开工后各施工阶段的施工准备。(2)所有的施工准备工作均由专人负责,项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划,每一计划均落实专人负责,明确最迟完成的时间。(3)每一施工准备计划的编制均包括以下内容:A、技术准备工作:含施工新技术的论证工作等。B、物质准备工作:包括建筑材料