道路排水工程施工方案培训资料

年5月29日道路排水工程施工方案培训资料文档仅供参考XXXX片区市政配套工程XXX道路排水工程施工组织设计XXXX筑路工程有限公司-6-26目录第一章工程简介第二章主要施工方案及施工工艺第三章施工布置第四章冬季施工措施第五章施工重点难点说明第六章工程质量保证措施第七章各工序的协调措施第八章工程交验后服务措施第九章附表第一章编制依据 41.1编制的综合依据 41.2采用的主要技术规程、规范 4第二章工程概况 42.1基本概况 42.2主要施工内容 5第三章施工组织 53.1组织机构 53.2管理人员岗位职责 63.2.1项目经理岗位职责 63.2.2项目总工岗位职责 63.2.3质量员岗位职责 63.2.4安全负责人岗位职责 63.2.5施工员岗位职责 73.2.6测量员岗位职责 73.2.7资料员岗位职责 8第四章施工准备 84.1技术准备 84.2生产平面布置 84.3机械设备准备 94.4物资材料的准备 94.5劳动力的准备 9第五章施工方案及技术措施 95.1测量放线 95.1.1准备工作 95.1.2控制桩布设 95.1.3高程测量 95.2管道施工 95.2.1沟槽开挖 95.2.2管材、接口及管道基础 105.2.3管道安装 105.2.4检查井及管道回填 115.3顶管施工 135.3.1顶管范围及主要施工内容 135.3.2准备工作 135.3.3顶管工艺流程 135.4道路施工 155.4.1施工放线 155.4.2一般路基施工 155.4.3沟渠、鱼塘处理 155.5升降检查井、收水井及收水支管施工 165.6石灰粉煤灰土(12:35:53)施工 165.6.1材料要求 165.6.2施工顺序 165.7石灰粉煤灰碎石(8:12:80)施工 185.7.1材料准备 185.7.2操作规程 185.8水泥稳定碎石(8%)施工 185.8.1材料准备 185.8.2混合料施工 195.9侧石、缘石安装 205.10乳化沥青稀浆层 205.11沥青砼面层施工 215.11.1材料要求 215.11.2沥青混凝土面层混合料、级配技术要求 235.11.3透层油 245.11.4粘层油 255.11.5沥青砼摊铺与碾压 26第六章施工措施 276.1安全施工措施 276.1.1安全管理方针及目标 276.1.2安全组织保证体系 276.1.3岗位责任制度 276.1.4建立安全教育和培训制度 306.1.5安全检查制度 306.1.6安全交底制度 306.1.7安全的许可制度 306.2安全紧急预案措施和事故处理 306.2.1安全紧急预案措施 306.2.2安全事故处理 306.2.3现场施工安全措施 306.2.4现场施工安全防护措施 316.2.5施工现场治安保卫措施 316.3施工现场消防防火措施 316.4质量保证措施 326.4.1工期目标 326.4.2工期保证具体措施 326.5雨季、冬季施工措施 326.5.1雨季施工措施 326.5.2冬季施工措施 346.6交通组织 346.7地下管线及其它地上地下设施的加固措施 346.7.1地下管线、地上设施的的保护和加固措施 346.7.2施工现场周围建筑物保护 356.8文明施工保证措施及环保措施 356.8.1文明施工管理目标 356.8.2文明施工组织措施 356.9工程交验后服务措施 35第一章编制依据1编制依据、原则和范围 51.1编制依据 51.2编制原则 51.3编制范围 61.4采用的规范及标准 62工程概况 82.1工程简介 82.2道路工程 82.3排水工程 112.4工程地质 132.5特点、难点分析 142.6保证工程顺利实施的对策和措施 153安全、质量、工期、文明施工目标 173.1安全目标 173.2质量目标 173.3工期目标 173.4文明施工目标 174施工现场平面布置 174.1施工准备 174.2临时设施布置原则 184.3临时设施的布置 184.4临时工程数量 194.5施工总平面布置 195施工部署 195.1施工组织机构 195.2管理职责 205.3劳动力计划 245.4材料计划 265.5主要施工机械设备及试验检测、测量仪器装备投入计划 296施工进度计划及工期保证措施 356.1施工进度计划编制总体原则 356.2进度计划 356.3进度计划保证措施 396.4各工序的协调措施 457主要项目施工方案及施工方法 467.1总体施工方案 467.2道路工程 477.3排水工程 588关键工序的施工技术、工艺及质量保证措施 778.1管道沟槽开挖 778.2管道沟槽回填 798.3管道安装质量保证措施 798.4混凝土检查井施工质量保证措施 808.5路基填筑 808.6雨季施工 879基础排水和防止沉降措施 889.1基础排水措施 889.2防止沉降措施 899.3加强结构沉降变形的观测 9110冬、雨季施工安排及措施 9210.1管理组织机构与管理体系 9310.2雨季施工组织措施 9310.3雨季施工管理措施 9310.4雨季施工技术措施 9410.5安全注意事项 9710.6防汛抗洪措施 9711质量保证体系及质量保证措施 9811.1质量保证体系及质量管理组织机构 9811.2确保工程质量的措施 10012安全保证体系及安全保证措施 11212.1安全生产保证体系 11212.2安全组织与安全生产责任制 11212.3安全生产技术管理 11612.4安全教育 11912.5安全检查 12112.6安全业务管理 12212.7现场安全生产保证措施 12313地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 12913.1概述 12913.2地下管线保护措施 13013.3地上设施、周围建筑物保护措施 13314现场文明施工措施 13414.1文明施工目标 13414.2文明施工的费用投入 13414.3文明施工组织措施 13414.4文明施工具体保证措施 13515施工现场环保措施 13915.1指导思想 13915.2环保施工的内容与依据 13915.3环保方案 14015.4环保组织措施 14115.5环保技术措施 14316工程交验后服务措施 14816.1基本原则 14816.2保修期限和范围 14816.3工程回访 14916.4工程服务及保修 15016.5维修程序 15016.6保修记录 151 第一章编制依据 1编制依据、原则和范围1.1编制依据1.1.1XXXX片区市政配套工程于新道道路、排水工程甲方施工通知书。1.1.2XXXX片区市政配套工程于新道道路、排水工程施工图。1.1.3国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。1.1.4我公司对施工现场实地勘察、调查资料。1.1.5我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。1.1.6我公司可调用到本标段的各类资源。1.2编制原则1.2.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,在安全措施落实到位、技术方案可靠,确保万无一失的前提下组织施工。1.2.2优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9002质量体系标准,积极推广、使用”四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理,控制成本,控制工程造价。1.2.3方案优化的原则科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计编制中,对本工程的路基工程和排水工程施工等关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选,择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则根据甲方对本工程的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足甲方的要求。1.2.5科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求,在施工组织上实行科学配置,选派有施工经验的管理人员,安排专业化施工队伍上场,投入高效先进的施工设备,确保流动资金的周转使用,建设资金做到专款专用。选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.2.6合理布局的原则根据本工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间的特征,在临时设施的布置等施工准备上,本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则,合理布置,满足施工需要。1.3编制范围XXXX片区市政配套工程于新道道路及排水工程包含道路路基清表.开挖.淤泥清运.拆除建筑结构遗留障碍物.筑坝抽水及所有路基工程;路面工程包括人行道.车行道.非机动车道所有路面工程;排水工程包含新建雨、污水管道等全部工程内容。1.4采用的规范及标准1.4.1本工程采用以下国家及行业规范标准室外排水设计规范GB50014-给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90建筑结构荷载规范()GB50009-混凝土结构设计规范GB50010-砌体结构设计规范GB50003-混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设工程文件归档整理规范GB/T50328-土工试验方法标准GB/T50123-99砌体工程施工质量验收规范GB50203-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-城市道路养护技术规范CJJ36-建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95城市道路工程施工与质量验收规范CJJ1-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-公路工程技术标准JTGB01-公路路基设计规范JTGD30-公路土工合成材料应用技术规范JTJ/T019-98公路沥青路面设计规范JTGD50-公路路面基层施工技术规范JTJ034-公路工程施工安全技术规程JTJ076-95公路路基施工技术规范JTGF10-公路工程质量检验评定标准(土建工程)JTGF80/1-施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1.4.2本工程采用以下天津市地方规范标准城市政道路工程质量检验标准DB29-50-城市排水工程质量检验标准DB29-52-天津市市政工程施工技术规范(道路工程部分)DB29-74-天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)DB29-76-天津市建设工程文件归档整理规程DB/T29-86-天津市市政工程施工现场安全管理标准DB29-89-第二章工程概况2工程概况2.1工程简介XXXX片区市政配套工程于新道道路、排水工程位于XXXX片区内,北侧毗临XX下游,西侧起至XX路,东侧与XX西路相交;道路总长度XXXm,排水管道为雨水管道两排,污水管道两排,最大管径为d2600。2.2道路工程XX道工程修筑起点为k0+000,终点为k1+000,规划红线宽度为42m,标准横断面为:0.5m(土路肩)+4.0m(人行道)+3.5m(非机动车道)+2.0m(侧分带)+23m(车行道)+2.0m(侧分带)+3.5m(非机动车道)+4.0m(人行道)+0.5m(土路肩);车行道路拱横坡为双向1.5%,非机动车道横坡为2%(坡向人行道侧),人行道横坡为1%(坡向车行道侧)XXXX片区市政配套工程XXX道路、排水工程根据地质勘察,工程范围内土质为人工填土,填垫年限不足十年,地下水位较高、地势较低,且有积水,属于潮湿和过潮状态,路床需进行戗灰处理;工程范围内存在大面积垃圾.草皮.树根.水塘.淤泥及建筑遗留障碍物等;施工前需对施工范围内水塘进行筑坝抽水清淤,场内清表(清表厚度按30cm考虑).拆除建筑遗留障碍物.挖排水沟等处理;2.1基本概况工程名称:XXXX排水道路工程工程地点:建设单位:管理单位:监理单位:施工单位:工期:2.2主要施工内容1、排水工程包括与现状已建管道、检查井的连接,现状管道预留管堵拆除,新建各预留管道(含入户管)管头封堵,入户雨污氺管道做至道路红线外2米处,打管堵,不做入户井。现状破损管头和检查井的修复,剩余出槽土方倒运。2、道路工程实施车行道,不实施绿化带人行道,按照其相应宽度施做路肩。道路工程包括与现状已建成道路的接顺、剩余出槽土方倒运平整、路肩填土(标高与侧石顶面一致)、平整排压、与本工程范围内各专业管线预留预埋工作的现场配合等内容。工程范围内检查井、收水井井圈井盖购置安装;收水井及收水支管施工,与既有道路的接茬接顺,为保证道路衔接质量,将道路修筑起点东延长5米,排水管道相应延长。第三章施工组织3.1组织机构组建项目部,实行项目管理,项目部负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能。设立项目部组织机构,本着精干、高效、结构合理的原则,选配综合素质高,具有组织大型项目和同类工程施工经验的项目经理、项目总工程师和项目质量工程师,以及各级技术管理人员组成项目管理层,并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍,担任本工程的施工任务。我公司将以雄厚的财力、人力、物力和技术资源,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务,确保工程优质、高效、顺利完成。项目部会代表集团公司履行完成与业主的合同,对该工程进行全方位、全过程、全范围的管理,从施工组织设计、方案制定到统筹安排,项目总体进度计划,全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素,协调解决施工过程中出现的各种矛盾,协调所有的交叉作业,使之成为一个有机会的整体,保证施工的顺利进行。施工组织网络图项目经理:项目经理:总工:总工:(实验员:资料员:测量员:实验员:资料员:测量员:质量员:安全员:施工员:3.2管理人员岗位职责3.2.1项目经理岗位职责1、全面贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策,组织制定项目内部制度管理,并认真组织实施。2、代表企业全面履行合同义务,执行合同条款,完成各项经济指标和管理指标。3、严格财经制度,加强成本管理工作。4、负责工程施工全过程的组织与管理,并进行有效控制。5、执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术,确定工程质量和工期,实现安全、文明生产。6、负责本施工区域及周边区域的工程任务开拓,对所施工程项目负总的领导责任。7、积极配合质量负责人及安全负责人开展工作,并提出正确的指导思想,对工程质量及安全文明施工负主要责任。3.2.2项目总工岗位职责1、总工程师是施工项目的技术负责人,对重大技术问题和技术疑难问题有权作出决定,并对项目的技术工作和技术管理工作负全面责任。2、贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程及其它技术管理文件等,并在施工过程中严格监督检查落实的情况。3、组织编制技术措施纲要,负责施工组织设计和主要方案的编制与审批,包括技术工作总结。4、领导开展技术革新活动,审定重大技术革新、技术变更和合理化建议,推进科技进步,应用新技术、新工艺、新材料。5、负责工程管理人员及工程技术人员的培训工作,组织技术交底和参加竣工验收。6、主持技术会议,审定签发技术规定、技术文件,处理重大技术问题。参加质量事故分析会,提出质量事故的技术处理方案,对质量事故要逐级追究技术责任,负责对纠正预防措施的审批。7、指导项目的技术检验、计量工作指导开展QC活动小组和创优工程活动。8、分管技术、试验、资料。3.2.3质量员岗位职责1、对项目工程质量总监督,对可能影响工程质量的原材料、配合比、施工工艺、成品防护等进行监督管理,直接对项目经理负责,督促班组严格执行”三检制”,责任到人,一丝不苟,确保工程质量。2、建立月质量检查制度,检测结果及分析改进意见及时向质量经理汇报,经审定后予以实施,参加质量事故处理,监督处理方案实施,认真钻研业务,熟悉规范及有关文件,配合技术部门,指导班组改进工艺。3、根据工程质量薄弱环节,选择TQC课题,报项目经理批准后,组织活动,并负责成果总结。4、对原材料检验有关资料的审核。5、严格核定质量等级,并填写质量验收评定表,建立质量台帐,及时上报质量报表。6、发现不合格项时,及时填写不合格项通知单。7、负责向监理、业主代表进行检查验收时提供所要求的资料。3.2.4安全负责人岗位职责1、执行安全规章制度,做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电、防物击、防坠落、防机伤、防中毒、防火的教育工作,负责新工人的安全知识培训,合格后方可上岗。按照施工组织设计、施工方案落实安全技术措施,负责监督工长的安全技术交底。2、监督职工坚持使用”三宝”。3、经常检查施工现场搭设的脚手架,”四口、五临边”防护,用电机械设备及其防护装置的安全情况,所有防护装置须经验收合格方可使用。4、坚持”安全第一”的原则,若生产和安全发生矛盾,应服从安全,不违章指挥,并监督工人按章作业。5、建立各种台帐及时做好安全统计报表。6、发生安全事故,要立即保护现场,及时上报,并积极参加调查和处理。3.2.5施工员岗位职责1、积极做好施工准备工作。熟悉施工图纸。2、对本人分管的区域(部位)要掌握轴线位置、标高、纵横尺寸、预埋件等。3、了解分部分项工程的施工要求和工程量。对图纸上不清楚、不懂的地方需及时询问弄清楚。4、完成施工前的各项业务工作,参与测量复核,作好隐蔽记录、技术交底、安全交底、施工任务书的签发等,完成现场施工条件的准备工作。5、必须对分工区段(部位)内施工力量、材料、机具科学地进行动态管理,按计划要求完成进度,并对增减的人员、材料、机具设备等提有向工程科书面提出。6、工作要有预见性、必须完成当天工作,而且安排好次日工作,并为之创造好的条件。7、抓好工工程质量、注重安全生产、严格文明施工。8、严格规范化管理,按规范要求组织施工,严格按程序办事,照图施工。9、服从上级领导的安排与技术人员的指导。发现质量问题及时汇报,总结处理,不能隐瞒,不得擅自处理。10、组织班组的自检、互检和交接检,做好工序交接工作。负责工程质量的检查验收,经认定全部符合质量要求后,方可验收。11、按时、准确填写施工记录、验收表格,抓好劳动力管理,对违反操作规程的班组、个人有权及时制止和纠正。12、及时检查验收进场材料、成品、半成品、零配件的质量情况,是否符合设计要求及规范要求,对不合格应提出验收意见及处理意见,坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品等。13、对自己分管工区的”四口”、”五临边”要心中有数,制定安全措施,防患于未然,及时进行安全技术交底。14、监督班组工人进行文明施工工作,做到工完料尽,场地清。3.2.6测量员岗位职责1、熟悉设计施工图纸及有关的技术资料,认真计算数据,协助总工编写施工组织设计,准确无误的测定建筑物的位置,编写测量控制方案指导现场施工。2、严格执行国家测量规范,遵守测量原则,对工程测量成果负责,做好测量成果记录,整理好资料,向工长进行测量技术交底。及时向甲方和监理报验测量成果。3、掌握各种仪器的性能,根据工程精度要求选用仪器工具,按期计量测量仪器,定期检查保管好所使用的仪器。4、掌握施工全过程,了解施工现场的变化,及时准确的测定施工过程中的标高、轴线,满足施工要求,并对每项测量工作进行必须的检查校核。5、加强业务学习,认真完成领导交办的各项工作,严格管理施工现场。3.2.7资料员岗位职责1、认真执行档案法,严格收集整理好各种原始资料。2、认真钻研业务,熟悉有关技术规范及有关文件,配合工程技术人进一步完善工程资料。3、负责对技术资料进行标识。4、作好收发文登记台帐。5、负责整个工程的档案资料的收集、检查、整理及归档工作。6、经常深入现场,了解施工进度,掌握质量情况,确保资料的真实性,做到资料与工程同步。7、负责有关工程图纸文件的收发工作,并及时整理、归档。8、负责整理分阶段验收资料和交竣工资料,绘制竣工图。9、负责竣工后资料的移交,及时办理好验收后移交手续。10、完成领导交办的各项任务。第四章施工准备4.1技术准备1、图纸会审组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸内容,学习有关设计文件,领会设计意图。了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在,会同业主与设计单位做好设计交底、图纸会审工作,虚心听取设计人员的设计技术交底,在专业会审和综合会审完毕后,迅速将结果整理出来,形成会审纪要,使之成为施工依据。2、技术交底组织做好工程技术人员的业务培训和施工队伍的技术交底工作。交底顺序:技术负责人——管理人员——施工班组长——操作工人交底内容:工程的特点、设计的意图和要求、规范、规程、标准、技术措施、工艺要求、工序等整体涉及内容。3、各种仪器的准备对工程所用的经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量仪器和度量器具,送检测单位进行校验、核定。4、做好各种原材料的检验、试验工作。对工程中使用的各种原材料严格按规范要求进行见证取样、检验、试验,把好原材料关和按计划顺利进场提供依据。4.2生产平面布置1、施工区平面布置根据建设单位提供的场地及施工现场的地形地貌,在利用现有临建的基础上,根据实际需要,临时搭设门卫、办公室、仓库等临时建筑,布置施工道路、临时水电、机械设备存放场地、材料堆放场地等,以满足施工需要,具体布置见附件1:施工现场总平面布置图。2、生活区平面布置按照施工现场的场地和施工人员,结合业主的要求,在现有职工生活区的基础上根据需要搭设部分临建,具体平面布置见附件1:施工现场总平面布置图。4.3机械设备准备根据本工程的特点,按照施工阶段的不同和工程量的大小,而选择各种不同的机械设备及器具,选择数量、型号及进场日期详见附件2:施工机械计划表。4.4物资材料的准备施工中各种物资材料按照施工阶段进行计划、采购,储蓄一定的工程材料满足施工进度。4.5劳动力的准备工程开工前,劳动力应及时地组织和调集,同时作好技术素质和管理素质的考核工作,工种配备适当,根据工程部位及工序,逐步有计划地进行劳动力的增减。具体详见附件3:劳动力计划表。第五章施工方案及技术措施5.1测量放线5.1.1准备工作1、校对测量仪器:该工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具,都经国家法定计量部门校验,合格后使用,以确保测量结果的准确性。2、根据建筑设计总平面图和业主提供的坐标点,红线及高程点进行测量复核,并作好资料交接工作,保证测量依据的准确性。3、认真阅图,熟悉结构、建筑图纸的细部尺寸,并绘制出测量放线主轴线图及分区细部轴线图。4、对施工测量的辅助材料提前准备,确保使用方便。5.1.2控制桩布设施工前报测量大队,提供现场控制点坐标,结合拨地定桩书及设计图纸进行水准点的布设。5.1.3高程测量选用DS/Z自动平台水准仪,其测量的具体要求是:水准仪型号为DS1-Z,观测次数往返各一次,视线长度50米,水准尺为塔尺,前后视距差是3米,前后视距差累计6米,视线离地面最小高度为1.5米,读数误差≤1mm。严格按高程测量记录表格认真填写,保证资料的真实性。5.2管道施工5.2.1沟槽开挖1、雨、污水管道采用明开槽形式施工。关于开槽边坡,结合实际地质情况,开槽边坡按深度在3米以内,开槽边坡为1:2;开槽在3米～6米时开槽边坡为1:2.5～1:3,挖深大于6米的,按支撑开槽,钢板卡板方法施工。沟槽挖土应随出随清理,距沟槽上口边线10米以内不得堆土或堆放物品,在沟槽开挖过程中及成槽后,槽顶应避免振动荷载。开槽前,做好进行后续各项工作的准备,以便成槽后快速施做管道基础和铺设管道工作。施工开槽后,如发现软基流砂等不利于土质情况,采取加固处理措施后,在进行施工。2、沟槽施工降水,当管道位于地下水位以下时,采用水窝子加排水沟排水方法,地下水位降至槽底下0.5米,方可进行基础施工与管道敷设等其它工序。5.2.2管材、接口及管道基础1、雨污水管道均选用钢筋混凝土承插口管,管材符合国标<混凝土和钢筋混凝土管>(GB/11836-1999)的要求;开槽埋管部分,管径＞1.8米采用大型企口管,柔性连接;管径≤1.8米采用承插口钢筋混凝土管。2、管道接口:承插口管材采用橡胶圈接口,胶圈不应有气孔裂缝、破损、重皮,其物理性能符合下列要求:①抗拉强度≥165MPa;②邵氏硬度450-550;③延长率≥50%;④永久变形小于20%;⑤变化系数大于0.7.3、管道基础:①D300～φ2200㎜管道采用钢筋混凝土条形基础;②DN300雨水收水支管采用钢筋混凝土条形基础;③管道基础下设400㎜石屑垫层;④管道基础处理:A、当管道开槽槽底标高位于现状土层时,开槽时不得扰动原状土,并按上述管道基础做法施作;B、当管道开槽槽底标高坐落于现状沟底之上且距离小于0.5米时,应全部清淤,挖至现状土层,换填碎石至管道基础底部,再按上述管道基础施作;C、当管道开槽槽底标高坐落于现状沟底之上且距离大于0.5米时,应抛石挤淤,然后换填碎石至管道基础底部,再按上述管道基础施作。5.2.3管道安装1、准备工作A、验证所有管材是否有合格证,外观检查是否合格,应采取抽样法进行检测。管节外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查,有损伤或变形应进行处理或调换。B、下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。C、按规定选配合理的胶圈,套入插口端部,试其松紧是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。D、做好工序交接验收,如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无蹋送等。2、管道铺设要求管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行;施工人员必须熟知各井段管材的直径规格接口做法,配用胶圈的规格尺寸,基础支撑角及干管与支管的连接情况;下管时要将管道一字排开,尽量做到一次到位,以减少槽下滑动,管道安装前,对沟槽进行全面检查,保证支撑牢固可靠槽壁稳定,槽底无杂物,排水沟排水畅通,槽内无积水,基础表面无扰动,并对管道中心线进行复测认定合格,复核高程样板,根据高程样板定出两端管中心线位置及标高;管道铺设时,管道应顺直,管节须垫稳,管内底坡度不得有倒落水,排管时,基础表面无淤泥杂物,管沟接缝宽度保持均匀,管道内不得有杂物;管道安装后,在回填之前应做管道水压试验,经检验合格后及时回填沟槽。3、基础设施完毕并达标后,测量人员应及时放样弹线,确定管井中心位置,安装时采用机械吊装,人工配合,原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装,技术人员及时进行校正调整,确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。4、砼管均采用工厂生产的成品管,管材安装前,先对管口、直径等进行检查,必要时逐个检测。5、管材在下管前进行检查,应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。对在允许修补范围内,又不影响使用、闭水闭气合格的管材,经监理工程师认可用环氧树脂或其它合格材料进行修补后使用。6、管节铺设采用吊车挖掘机下放管节,如吊车挖掘机不能将管直接放到位置,采用人工配合就位,人工调直,卷扬机拖拉承插,做到方向标高顺直、准确,尽量做到一次就位,减少在槽下移动管子,扰动垫层基础,杜绝在砂石上直接拖运管材。7、管道安装,将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低向高处依次安装。将管子置于管沟边上,彻底清除承插口部位的泥土后,在管沟内的承插口连接处挖一工作坑,将管子下在管沟内,固定第一节管子并在端部留出非回填段(非回填段长以满足下节管子承插操作和检查为宜),将下一节管子下在管沟内,两节管子间留出30cm空间便于操作和检查。管道安装时保持两管同心插入,接口采用橡胶圈接口,胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求,使用前做好检验,接口做到密封牢固。安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑,将密封胶圈套住插口密封槽下部,合力向上提,使其全部落入密封槽内,并检查密封圈的落入情况,对于较小管径的管道,用挖掘机插管,在承口前放一块比管口稍大些的厚木板,用挖掘机挠斗顶住厚木板,使挖掘机缓慢转动挠斗将管子插入,对于管径较大些的管子,将两节管子中轴线对直找正,用手板葫芦或紧绳器插管,用环状卡环卡住要插入的管道承口,卡环与管子之间垫橡胶板,在管两侧对称布置两道,拉管采用粗麻绳,将管子缓慢插入,当插入一半时检查密封圈的就位情况,直至承口边缘到达插口上的终止线,在上一节管子未固定之前,禁止下节管道的施工。8、接口完成后,必须检查密封圈的位置,用一根长为30cm,宽能刚进入接口缝隙的钢板尺,顺接口环向滑动,检查密封圈是否在相同深度,橡胶圈是否均位于插口小台内,与承口贴紧,平顺无扭曲,若发现问题,拆开接口重新连接。接口外力解除后应无回弹,如有回弹采取锁管措施。可将已就位的最末端的2～3节管用绳锁紧,或在管底两侧加填砂石料,增大摩阻力,以减少回弹。5.2.4检查井及管道回填1、检查井及井盖施工:砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定,符合规定后进行检查井砌筑。施工采用机械开挖、人工砌筑抹面,检查井基础下换填碎石。如检查井处在软基地带,碴应先抛石30-50cm挤淤,换填及抛石范围应每边大于基础50cm,防止检查井砌高后由于自重造成下沉。用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砌块砌筑,做到满铺满挤,砂浆拌和均匀,严禁水冲浆。砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层,上、下两层砌块间竖缝错开。井身砌完后,将表面浮灰残渣扫净,井壁与混凝土管接触部分坐满砂浆,并在井壁外抹管箍,以防漏水。砌筑方形井时,用靠尺线锤检查平直,圆井用轮杆,铁水平检查直径及水平。如井身不能一次砌完,在第二次接高时,面清扫冲洗后再行砌筑。各种检查井砌筑做到标高准确,材料及砌筑质量满足设计要求,注意接入户预埋支管,管口与井内壁取齐,并做好管口临时封堵,防止杂物落入,各检查井内外均采用1:2水泥砂浆20mm抹面,抹前应将井身表面刷干净。抹面采用三遍抹法,先用1:2水泥砂浆打底,厚0.8cm,打底要压入砖缝与砖面粘结牢固,二遍厚0.6cm找平,三遍用0.6cm铺顺压光,抹面一气呵成,表面不漏砂粒。分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖,以防干裂,抹面前用水湿润所抹表面。各型检查井砌筑做到位置标高准确、砂浆饱满、线条圆顺,各种材料满足质量要求2、现浇砼检查井⑴模板施工准备工作确定模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置,确定模板配板平面布置及支撑布置。模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底。安装木模板前应将模板表面清理干净,认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂,不允许在模板就位后刷脱模剂。脱模剂应涂刷均匀,不得漏涂。⑵模板安装安装模板前检查模板安装线是否准确,无误后方可安装模板;模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严;砼浇筑过程中,须有木工现场值班进行监视,发现问题及时解决。⑷模板拆除模板拆除,应遵循先安后拆,后安先拆的原则。拆除后的模板材料,应及时清除面板砼残留物,涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放,尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。⑸混凝土工程本工程的混凝土采用商品砼。对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,砼初凝时间保证在8～10小时,终凝时间控制在14～16小时。混凝土工程严密组织施工,每一区段的混凝土保证连续浇筑,不得留置施工缝。⑹混凝土的养护采用塑料薄膜+草帘子覆盖保温养护。混凝土养护方式视浇筑混凝土时的环境温度及测温结果而定,其目的使混凝土内部温度与表面温度之差小于规范规定的温差。3、管道回填沟槽回填采用槽底至管外顶以上40㎝范围内回填级配碎石料,其余部分用8%灰土回填,压实度为93%。回填高度及技术要求应同时满足道路技术要求。碎石层回填宽度为:管外壁两侧80㎝;管外壁80㎝以外部分回填8%的灰土,密实度不小于90%。沟槽回填土不得含有有机质、大于10㎝的冻土、砖石等硬物。4、闭水试验将检验段的上下游检查井口堵塞封闭,灌水避免管内窝气,闭水试验水头比上游管内顶高出２米,如井高不足２米时,以检查井为准,灌水后观察水面下降高度和所用的时间,闭水试验按市政工程质量检验评定标准执行。当闭水试验不合格时,及时查出漏水原因,重新安装或堵漏后再进行试验,直到符合要求为止。5、其它注意事项:⑴管道与检查井、收水井的联接处灌浆一定要饱满,防止渗漏。各型检查井内外均采用1:2水泥砂浆抹面,其抹面厚度不小于20mm。⑵新建管道与已建管道相接时,承插管采用与之相连的一节管接顺的方法处理,平口(企口)采用两节管顺接的方法处理;⑶承插管相交时,如下层管道管径小于上层管道管径,且上下层管道净距小于20㎝时,应对下层管道进行3600砼全包管处理。⑷本工程雨、污水管道均需接入现状排水管道,施工前,需要对现状管道高程进行复测,如实测标高与设计标高相差较大,需与设计人员联系。⑸沉降缝施做原则:采用平口或企口管道,在检查井两侧第一节管接口位置及中间位置各加设沉降缝一道。5.3顶管施工5.3.1顶管范围及主要施工内容

本工程为XXXX穿越路基。管径采用ø的钢筋顶管,全长约32.3米,顶管工作井1座,接收井1座.5.3.2准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定,必须确保安全,保证质量,经济适用,节约用地。2、顶管的施工顺序,应从整个排水系统考虑,一般宜从下游开始,在进行起始掘进段顶管时,应选择施工条件较好、技术风险较少,顶程较短的地段进行,同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作,以便了解地下实际土质,适应施工环境,掌握顶管设备运转规律,合理组织操作人员,经过起始掘进段的顶进小结,进一步调整各项施工技术参数,优化下一步顶管施工工艺。3、所有顶管设备必须经过维修保养,经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试,在顶进中必须贯彻例行保养制度。4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求,根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。5、在综合考虑了上述各种因素后,合理选择顶管和施工方法。5.3.3顶管工艺流程1、施工顺序基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进2、顶进工艺流程:沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进,吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管,吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环

──同上继续再顶──出洞,顶管机与管节分离。3、顶管设备安装(1)顶管机头选型本施工段管道内底标高,管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况,拟采用多盘土压平衡式机头,头部有4个切土切刀盘,机头出土采用刀盘切削原状土。(2)顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理,手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。(3)顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨,安放在砼基础面上,导轨定位后,必须稳固正确,在顶进中承受各种负载时不位移,不变形,不沉降,导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行,等高,导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置,在顶进中必须经常复测调整,以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨,由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内

。b、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力,必须具有足够的强度和刚度,应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木,枕木外衬厚5cm钢板作为承压面,钢板面必须与顶进轴线相垂直,钢板就位后,应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加砼靠背(须取得设计单位或监理单位的同意)。c、安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成:①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用,规格一致,行程同步,每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力,油路必须并联,每台千斤顶均备有独立的控制阀,千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处,油管安装应顺直,减少转角,接头不漏油,油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa,装有限压阀,溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须试车,在顶进中应定时检修维护,及时排除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大,受力后无变形,相邻面垂直,排列不扭曲,单块放置稳定性好,连续部位不脱焊,不凸面,与导轨的接触面必须平整,顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合,中间用软木板衬垫,管口处破损。d、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求,在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装,卸机头时应平衡,缓慢避免冲击、碰撞,并由专人指挥。机头安放在导轨上后,应测定前后端的中心方向偏差和相对高差,并做好记录,机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序:沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进,吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管,吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环

──同上继续再顶──出洞,顶管机与管节分离。1、顶管工作井一般应安装以下设备:①导轨②后背③下管设备(一般可用卷扬机)④顶进设备(包括顶镐、摇镐机或高压油泵)⑤出土设备(人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机)⑥照明设备(管内应使用电压不大于36v的低压照明)⑦工作平台(一般由工字钢及方木组成,中设下管及出土口,口上设活动平台)。4、顶进1、顶进方法要点(1)开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时,方可开始顶进。(2)全部设备经过检查并经过试运转。(3)顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。(4)防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。2、顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm,其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时,其尾部至少须搁在导轨上20～30cm,并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前,应先将刃口部分切入周边土体中,挖土程序自上而下分层开挖,严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物,应在采取安全措施条件下,先清除后予以继续顶进,如遇特殊或紧急情况,应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进,将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。5.4道路施工纵断面设计路面标高为车行道中线处的路面高程,横断面设计:5米人行道(暂实施素填土)+10米车行道+5米人行道(暂实施素填土);车行道横坡为双向1.5%,人行道范围内填土1.5%横坡,坡向外侧,远期实施人行道反向1%横坡。路面结构设计:4㎝细粒式沥青混凝土(AC-13C)+5㎝中粒式沥青混凝土(AC-20C)+玻纤格栅+15㎝水泥稳定碎石(水泥含量5%)+15㎝石灰粉煤灰碎石(8:12:80)+15㎝石灰粉煤灰土(12:35:53),总厚度54㎝。5.4.1施工放线利用开发区测量队提供的导线点,沿道路主线走向布设附合导线,并在结构施工范围内加设控制点位布设三角控制网,采用全站仪进行作业测量,定出每个路口和起、终点的准确位置,根据道路的断面结构图施放道路的边线并延宽30cm。5.4.2一般路基施工本工程所处地带现状考虑地下水位较高,路基均处于过湿或潮湿状态,对路基进行浅层处理,方法为自下之上铺筑土工格栅+30㎝级配碎石+40㎝石灰土(8%)处理,增加路基的承载力,减小自重,使整体路基趋于均匀沉降。保证路基强度。处理后土基回弹模量需≥30MPa。1、土工格栅:路基处理中采用聚丙烯材料的双向土工格栅,拉伸强度采用≥25KN,延伸率采用≤13%。a土工格栅铺设垂直于路堤轴线方向;b土工格栅之间的联结应牢固,在受力方向连接处的强度不得低于材料设计拉伸强度,且其叠合长度不应小于15㎝;c在距土工格栅8㎝以内的路堤填料最大粒径不得大于6㎝(清淤换填处土工格栅除外);d土工格栅摊铺以后及时填筑填料,避免阳光过长时间暴晒,间隔时间不应超过48小时;e土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机,一切车辆、施工机械只容许沿路堤方向行驶。f铺筑于水泥稳定碎石上的玻纤土工格珊。拉伸强度≥50KN,延伸率≤4％。2、300㎜碎石垫层应选用水稳定性好,具有经干湿循环式水浸泡不易分解的特性的石料,其最大粒径不宜大于15㎝。5.4.3沟渠、鱼塘处理路基位于鱼塘的地段,淤泥深度小于1.5米时,打坝清淤见原状土后铺土工格栅,填50㎝混渣,其上分层回填6%灰土至碎石层底标高,淤泥深度大于1.5米的,将水后清淤泥1.5米厚,铺设双向土工格栅,其上填筑一层50㎝碎石,土工格栅反包碎石层向内侧延伸2米,碎石上填筑50㎝混渣,混渣上分层填筑6%灰土至碎石层底标高。碎石层底高程为设计路面高程减去1.24米。1、鱼塘清淤上应将淤泥清除至见原状土,并保证道路范围内底面平整,铺土工格栅后,回填50㎝混渣,混渣表面保证平整。2、鱼塘清淤后如不能保证道路范围内大面积地面平整,高差深度在30㎝以内,回填混渣,然后铺土工格栅,回填50㎝混渣,表面保证平整。3、顺路方向的鱼塘清淤后出现高差超过30㎝的地段,不同底面可采用分段开蹬找平,分别铺土工格栅,土工格栅铺设应在开蹬接茬处超过2m宽,上面再回填50㎝混渣,表面保证平整。4、注意事项:a、填筑路基前,必须弄清地下管线的种类、尺寸、位置和埋深,必须请有关单位派人现场监护指导施工。b、当管顶覆土厚度小于60cm时,不得使用重碾碾压,应采用轻型机具夯实或采用加固措施。d、石灰土密实度达到要求后,经甲方代表、监理工程师根据设计要求检验合格并签字确认后,再进行下一步工序的施工。5.5升降检查井、收水井及收水支管施工1、升降检查井灰土底基层工序完成后,对原检查井升至设计标高。测量人员根据设计图纸给定的各井的井口设计高程,砌井砂浆各种原材料在使用前送试验室进行复试,合格后方可使用,根据实验室给定的M10砂浆配合比进行砌筑。材料用混凝土预制井颈施工,用靠尺和焊平找正,确保质量要求。2、收水井、收水支管雨水收水井的支管管径为DN300㎜,预制收水井施工前与绿化部门密切配合,在预制收水井上打孔,将排盐管接入收水井内,预制收水井井深为1米至1.4米,间隔布置,收水支管采用反开槽施工,即在道路路基施工完成后开槽下管。收水井采用预制砼井室,井箅采用钢纤维重型井圈井盖。5.6石灰粉煤灰土(12:35:53)施工5.6.1材料要求1、水:不含泥质和非酸性的水,均可用于消解石灰,拌制石灰粉煤灰混合料和养生。2、石灰:石灰要尽量缩短石灰的存放时间,如存放较久,经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅲ级标准时,应按有效成份适当提高石灰计量。3、粉煤灰:煤灰中SiO2、Al203和Fe203的总含量应大于70％,烧失量不宜大于20％,比表面积宜大于2500㎝2/g。4、拌和采取拌和机,在现场拌和,考虑2ｋｍ运距。5.6.2施工顺序运输和摊铺集料运输和摊铺粉煤灰拌和和洒水运输摊铺碾压接缝和调头处的处理养护1、消解石灰时佩带眼镜,穿胶靴与劳动保护用品,防止石灰烧伤,为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀,存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4m,加水时控制水量适当,第一遍注水为初步消解,间隔半天至一天进行第二遍注水,水管深插至灰堆底部,加水至少两遍,若留有消解不透处加第三遍水消解,一般含水量在35-40%之间,以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。如是镁石灰和高镁石灰应充分消解10天以上方可使用。2、运到现场的石灰,防止扬尘。场地集中堆放的石灰,应予覆盖,避免雨淋过分潮湿。3、根据各路段二灰土的宽度、厚度及预定的密度,计算各路段需要的干混合料质量,根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位,计算各种材料每车料的堆放距离。4、运输和摊铺:材料装车时,控制每车料的数量基本相等;先将石灰运到现场,在同一料场供料的路段内,由远到近将料按要求计算的距离卸置于下承层上,卸料距离均匀;料堆每隔一定距离应留一缺口,材料在下承层上的堆置时间不应过长;经过试验确定各种材料及混合料的松铺系数;每种材料摊铺均匀后,先用两轮压路机碾压1-2遍,然后再运送并摊铺下一种材料。摊铺每层材料时力求平整,并具有规定的路拱。集料应较湿润,必要时先洒少量水。5、拌和:采用拌和机拌和,拌和深度直到稳定层底,并宜侵入下承层5-10mm,以加强上下层粘结,设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和时注意各种材料的用量,并严格注意含水量适宜,应先将石灰均匀的摊铺在集料层上,再一起进行拌和,拌和过程中及时检查拌和深度,使石灰土层全深都拌和均匀。拌和完成的标准是:混合料色泽一致,没有灰条,灰团,没有粗细颗粒”窝”或”带”,且水分合适均匀。6、摊铺找平:混合料拌好后,立即运送到铺筑现场,减少水分损失。然后采用平地机摊铺。整幅路进行铺筑,只留横茬,不留纵茬。7、碾压:根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订碾压方案,应使各部分碾压到的次数尽量相同,路面的两侧多压2-3遍;整形后,二灰土处于最佳含水量时,立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后宜采用2-2.5km/h。;严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证二灰土层表面不受破坏;碾压过程中,二灰土表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒少量的水,严禁洒大水碾压;在规定的时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹;在碾压结束之前,用平地机终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外。8、接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处,采用搭接。前一段拌和整形后,留5-8m不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,与后一段一起碾压;注意每天最后一段末端缝的处理。处理如下:在已碾压完成的二灰土层末端,挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽,直挖到下承层的顶面。此槽与路的中心线垂直,靠二灰土的一面切成垂直面,并放两根与压实厚度等厚,长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如机械必须到已压实的二灰土层上调头,采取措施保护调头作业区。一般在准备用于调头的约8-10m长石灰土层上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。第二天,邻接作业段混合料运来后,除去方木,用混合料回填。整平时,接缝处二灰土较已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺的接缝。整平后,用平地机将塑料布上大部分土除去,然后人工除去余下的土,并收起塑料布。在新混合料碾压过程中,将接缝修整平顺。纵缝的处理:在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木和钢模板的高度与石灰土的压实厚度相同。养生结束后,在铺筑另一幅之前,拆除支撑木,再铺另一侧。9、养生石灰土基层采用洒水养护,养护期为7天,重型压实度≥95%,7d龄期的无侧线抗压强度应达到0.5MPa。5.7石灰粉煤灰碎石(8:12:80)施工5.7.1材料准备1、水:不含泥质和非酸性的水,均可用与消解石灰粉煤灰混合料和养生2、石灰:石灰质量符合公路路面基层施工技术规范JTJ034-规定的Ⅲ级以上的消石灰或生石灰的技术指标。3、粉煤灰:粉煤灰中的SIO2、Al2O3和FeO3的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比表面积宜大于2500㎝2/g4、集料压碎值:粉煤灰石灰碎石的集料压碎值应≤30%。5、集料的级配范围:经过下列方筛孔(㎜)的质量百分率(%)37.519.09.504.752.361.180.60.07510081-9852-7030-5018-3810-276-200-76、压实度及7d无侧限抗压强度:二灰碎的压实度≥97%,无侧限抗压强度≥0.6MPa。5.7.2操作规程石灰粉煤灰碎石基层整幅路进行铺筑,只留横茬,不留纵茬。混合料摊铺整形后,进行碾压,头两遍采用振动压路机,第一遍不加振动第二遍中振碾压。碾压时自横坡度低的一侧向高的一侧进行,碾压范围较基层边缘宽出30cm,碾压时重叠1/3轮宽碾压速度1.5-1.7km/h。再用振动压路机,以碾压速度2-2.5km/h进行碾压,碾压顺序同头两遍,亦可采用14-18T钢轮压路机,以碾速2挡进行碾压,碾压时后轮重叠1/2轮宽。最后用8T钢轮平碾以碾压速度2.0-7.5km/h碾压1-2遍,压实度应≥97%。外观要求,表面平整、坚实、无坑洼、积水、起皮和轮迹现象。石灰养生。养护期间保持一定湿度,洒水采用喷雾式洒水车,不可用水管冲洗每次洒水以表面不形成流动水模为度,养生为7d。5.8水泥稳定碎石(8%)施工水泥稳定级配碎石混合料,应采用厂拌方法进行拌合现场铺筑。5.8.1材料准备1、水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山质水泥均可用于稳定碎石,但选择初凝时间长的水泥,已受潮变质的水泥不得使用,采用标号较低的水泥,进场使用第水泥,有厂方合格证及各种试验报告,超过3个月的水泥重新取样试验。2、集料-级配碎石:a、集料最大粒径不应超过40㎜,集料压碎值不大于30%,b、按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行试验,集料颗粒组成应符合下表1C、集料的泥土杂物含量小于1%;有机质含量不超过2.0%;硫酸盐含量不超过0.25%。3、水:采用饮用水,使用非饮用水时应化验,符合下列要求:a、硫酸盐含量不得超过2700mg/Lb、含盐量不得超过5000mg/Lc、PH值不得小于4筛孔尺寸(㎜)经过百分率(%)(按重量计)37.5--31.51001990-1009.560-804.7529-492.3615-320.66-200.0750-54、混合料的组成设计一般规定在水泥稳定级配碎石基层施工前将拟用的材料样品送交相关部门确认的合格试验室进行混合料组成设计。水泥稳定级配碎石混合料的水泥剂量宜在3.5—5％的范围内。混合料设计步骤与要求:(1)制备同一种级配碎石,不同水泥剂量的水泥级配碎石混合料。(2)确定各种混合料的最佳含水量最大干密度。(3)按工地预定达到的压实度,分别计算不同水泥剂量时试件应有的干密度。(4)按最佳含水量和计算得的干密度制备试件,作为平行实验的试件数量9个,实验结果的偏差系数为10-15％,如偏差系数大于15％,则重作实验并找出原因。(5)试件在规定温度下保湿养生6天,浸水1天后,进行无侧限抗压强度实验,计算实验结果的平均值和偏差系数。(6)水泥稳定级配碎石混合料7天浸水抗压强度标准规定为3.5Mpa。5.8.2混合料施工1、拌和拌和前要检查拌和料的含水量,使混合料控制在最佳含水量,得到最大干容量,偏干或偏湿均应进行相应处理,拌和均匀的混合料中,不得含有大于25毫米的石灰团粒。水泥稳定碎石采用拌和机拌和,水泥稳定碎石的水泥含量为5%,不同粒径的碎石分别堆放,在正式拌制混合料前,先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。拌合时,根据集料的混合料含水量的大小,及时调整加水量。拌和机与摊铺机摊铺的生产能力相匹配,以保证摊铺机摊铺的连续性。2、混合料运输混合料采用自卸汽车运输,汽车首次装料前,将车厢清扫干净,装运混合料时防止离析,装料后用湿麻袋片或苫布盖严,防止在运输途中水分蒸发,出现”白眼”现象。3、摊铺拌和均匀的混合料,在摊铺整形前,其含水量应为最佳量±2％,将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内,其松铺厚度为压实厚度乘以压实厚度,压实系数一般取用(机械拌和、机械摊铺)1.4～1.7(不含粗粒料的混合料)和1.2～1.4(含粗粒料的混合料)。在摊铺上层混合料前,应将下层表面洒水润湿,并注意不能发生离析现象。水泥稳定级配碎石基层施工应整幅路进行铺筑,只留横茬,不宜留纵茬,在接茬表面涂刷水泥浆以利新老混合料结合。4、碾压混合料摊铺整形后,应进行碾压,头两遍采用重型振动压路机(第一遍不加振动,第二遍中振碾压)碾压。碾压时自横坡度底的侧向高的一侧进行,碾压范围应较基层边缘宽出10厘米,如有路缘护帮时20厘米,碾压时应重叠1/3轮宽。碾压速度1.5-1.7km/h。再用振动压路机,以碾压速度2～2.5km/h进行碾压,碾压顺序同头两遍,亦可采用14～18T钢轮压路机以碾压2档进行碾压,碾压时后轮重叠1/2。最后用8T钢轮平碾以碾压速度2.0～7.5km/h碾压1-2遍,至无轮迹为止。外观要求,表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象。碾压应在最佳含水量下进行,并应随时检查被碾压路面基层的密实度。如发现局部”翻浆”或”弹软”应立即停止碾压,待翻松凉干再压;出现松散推移现象,则洒水翻拌再压。结构层的平整度和标高均应符合规定要求,切不可贴薄层找平。5、横缝处理用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝,摊铺机驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石或砂砾回填约3m长,其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实的末端,重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断时间已超过2h,则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。6、养护水泥稳定碎石碾压密实后,立即用洒水车洒水进行养护,整个养护期间保持一定湿度,洒水时以喷洒为宜,不可用水管冲水,每次洒水以表面不形成流动水膜为度,养生不少于7天。7、在施工中应注意:①水泥稳定级配碎石基层施工应整幅路进行铺筑,只留横茬,不宜刘宗差,在接茬表面涂刷水泥浆以利新老混合料结合。②外观要求,表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象5.9侧石、缘石安装侧石采用水泥混凝土侧石。测量根据设计图纸施放侧石边线10m一个桩并将高程给在桩上,人工按线刨槽,深度加深1-2cm槽底要修理平整,侧石安装要分类分段铺砌,用1:3水泥砂浆铺底,上侧按线铺砌,侧石安装要直顺,勾缝密实,安装后外侧现浇10号砼,浇注砼注意侧石不要偏离线位。5.10乳化沥青稀浆层稀浆封层采用ES-3型,稀浆混合料的室内试验技术指标应满足下表要求:稀浆封层矿料级配级配类型经过下列方筛孔(㎜)的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-310070-9045-7028-5019-3412-257-185-15允许波动范围--±5%±5%±5%±5%±4%±3%±2%稀浆混合料技术指标稀浆封层标准快开放交通型慢开放交通型可拌合时间(25℃)不小于(s)30min(初凝时间)60min(开放交通时间)1201801.2-2.0-负荷车轮附砂量不大于(g/m)2450湿轮磨耗损失浸水1h不大于(g/m)2800其它注意事项:稀浆封层施工前,提供详实的混合料设计报告,必须采用专用机械施工。稀将封层施工的气候条件满足:a、施工、养生期内的气温应高于10℃;b、不得在雨天施工,施工中遇雨或者施工后混合料尚未成型就遇雨时,应在雨后将无法正常成型的材料铲除,严禁在过湿或积水的路面上进行稀浆封层施工。5.11沥青砼面层施工5.11.1材料要求1、沥青本工程沥青采用90号B级道路石油沥青,其质量符合公路沥青路面施工技术规范。2、粗集料沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒形状,不宜采用鄂式破碎机加工。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力的碎石或破碎砾石,不得适用筛选砾石、矿渣及软质集料。粗集料质量应符合下表的要求沥青混合料选用粗集料质量技术要求指标单位数值试验方法石料压碎值,不小于%30T0316洛杉矶磨耗损失,不小于%35T0317表观相对密度,不小于t/m32.45T0304吸水率,不小于%3.0T0304坚固性,不小于%--T0314针片状颗粒含量(混合料),不小于其中粒径大于9.5㎜,不小于其中粒径小于9.5㎜,不小于%20T0312%--%--水洗法＜0.075㎜颗粒含量,不小于%1T0310软石含量,不小于%5T0320石料磨光值PSV,不小于40T0321粗集料与沥青的粘附性,不小于4T0616T0663当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳定性不符合要求时,可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施,使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。表面层掺加混合料总量1%的消石灰代替矿粉,提高路面抗水破坏能力。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。2、细集料沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产机制砂。应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075㎜含量的百分数表示,石硝和机制砂以砂当量(适用于0～4.75㎜)或亚甲蓝(适用于0～2.36㎜或适用于0～0.15㎜)表示。其技术要求符合下表的规定沥青混合料细集料质量技术要求项目单位指标试验方法表观相对密度,不小于-2.45T0328坚固性(＞0.3㎜部分),不小于%--T0340含泥量(小于0.075㎜的含量,不小于%5T0333砂当量,不小于(%)%50T0334亚甲蓝值,不小于g/kg--T0349棱角性(流动时间),不小于s--T0345天然砂可采用河沙或海沙,一般宜采用粗、中砂,其粒径规格应符合下表的规定。砂的含泥量超过规定是应水洗后使用,河沙中的贝壳材料必须筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。沥青混合料用天然砂规格方孔筛(㎜)经过各孔的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1835～6550～9075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5石硝是采用石场破碎石料时经过4.75㎜或2.36㎜的筛下部分,其规格符合下表的规定,采石场在生产石硝过程中应具备抽吸设备,沥青混合料应将S14或S16组合使用。机制砂宜采用专用制砖机制造,并选用优质石料生产,其级配应符合S16的要求。石硝及机制砂技术要求符合下表的规定沥青混合料用机制砂或石硝规格规格公称粒径方孔筛(㎜)水洗法经过各筛孔的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S143～510090～1000～150～3S160～3--10080～10050～8025～608～450～250～153、填料沥青混合料须采用石灰岩或岩浆岩中的强极性岩等赠水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。要求干燥、洁净,能自由第从矿粉仓流出,质量应符合下表的要求。沥青混合料用矿粉质量要求项目单位指标试验方法表观密度,不小于t/m32.45T0352含水量,不小于%1T0103烘干法粒度范围＜0.6㎜＜0.15㎜＜0.075㎜%100T0351%90～100%70～90外观-无团粒结块亲水系数-＜1T0353塑性指数＜4T0354加热安定性实测记录T03555.11.2沥青混凝土面层混合料、级配技术要求对于沥青路面各沥青结构层,除要求其使用的沥青、集料等原材料应满足规定的要求外,换必须根据设计要求的技术指标,遵循<公路沥青路面施工技术规范>(JTGF40-)中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及生产配合比试拌、试铺、验证的三个阶段,确定矿料级配和最佳沥青用量,提供满足设计参数要求的沥青混合料。密级配沥青混凝土(AC)关键性筛孔经过率应满足下表的要求:粗型密级配沥青混凝土关键性筛孔经过率混合料类型公称最大粒径(㎜)用以分类的关键性筛孔粗型密级配名称关键性筛孔经过率AC-1313.22.36AC-13C＜40AC-20194.75AC-20C＜45密级配沥青混凝土(AC)混合料矿料级配范围见下表密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围级配类型经过下列筛孔(方孔筛,㎜质量百分率(%)31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C10095～10070～8043～5228～3517～2312～178～136～105～7AC-20C10095～10080～9067～8055～6836～4825～3617～2613～199～146～95～7密级配沥青混凝土(AC)的马歇尔试验配合比验证技术要求见下沥青混凝土混合料马歇尔试验配合比设计技术标准试验指标单位技术标准(高速重载)备注AC-13CAC-20C单击次数(双面)次50试件尺寸㎜φ101.6×63.5稳定度MS,不小于Kn5.0流值FL㎜2.0～4.5孔隙率VV深约90㎜以内%3～6深约90㎜以下%3～6矿料间隙率VMA(%),不小于设计孔隙率(%)相应与以下公称最大粒径的最小VMA及VFA技术要其(%)13.2192121131312414135151461615沥青饱和度VFA%70～85对于公称粒径≤19㎜的密级配沥青混凝土应进行高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性等性能检验,其设计验证指标应满足下表的要求沥青混合料车辙试验动稳定度水稳定性检验低温弯曲试验破坏应变技术要求试验项目沥青混合料类型单位技术要