粉尘涉爆安全培训课件

粉尘涉爆安全培训课件第一章粉尸与粉尘爆炸基础知识什么是粉尘?粉尘的科学定义粉尘是指悬浮在空气中的固体微小颗粒物,其粒径通常小于75微米。这些微粒因其极小的尺寸和轻盈的质量,能够在空气中长时间悬浮,形成肉眼可见的粉尘云。常见粉尘类型矿尘:采矿和矿石加工过程中产生煤尘:煤矿开采和煤炭加工产生木屑:木材加工和家具制造产生粮食粉尘:粮食储运和加工产生金属粉尘:金属加工和抛光产生化工粉尘:化工原料和产品加工产生粉尘爆炸的定义与危害爆炸定义当可燃粉尘在密闭或半密闭空间内达到爆炸极限浓度范围时,遇到明火、电火花或高温表面等点火源,会在瞬间发生剧烈燃烧反应,释放巨大能量。能量释放粉尘爆炸过程中,燃烧速度极快,可在几毫秒内完成,瞬间产生的高温可达2000-3000℃,压力可达0.5-1.0MPa,破坏力惊人。主要危害产生的高温高压冲击波会造成建筑结构破坏、设备损毁、人员伤亡。同时释放有毒气体,造成二次伤害。经济损失和社会影响巨大。粉尘爆炸的五个要素粉尘爆炸的发生需要同时具备五个必要条件,缺少任何一个都不会发生爆炸。这五个要素构成了粉尘爆炸的"五边形"理论,是我们制定预防措施的理论基础。可燃性粉尘粉尘本身必须具有可燃性,如煤粉、面粉、金属粉末等。不同粉尘的燃烧特性差异很大。助燃剂(氧气)空气中的氧气含量需达到一定浓度(通常>16%)才能支持燃烧反应的持续进行。受限空间相对密闭的空间使压力能够积聚,形成爆炸冲击波。完全开放空间只会燃烧不会爆炸。粉尘浓度粉尘浓度必须在爆炸极限范围内(20-6000g/m³),浓度过低或过高都不会爆炸。点火源包括明火、电火花、静电放电、摩擦火花、高温表面等,能量足以引燃粉尘云。预防策略:消除或控制任何一个要素,就能有效预防粉尘爆炸的发生。这是粉尘防爆工作的核心思路。粉尘爆炸的发生原理第一阶段:气化粉尘颗粒受热后表面迅速气化,释放出可燃气体和挥发性物质,形成可燃气体云。第二阶段:燃烧可燃气体与空气中的氧气混合,在点火源作用下开始燃烧,释放大量热量和光能。第三阶段:传播燃烧产生的热量迅速传递给周围的粉尘颗粒,引发连锁反应,形成快速传播的火焰前锋。第四阶段:爆炸在受限空间内,燃烧速度极快,压力急剧上升,形成具有巨大破坏力的爆炸冲击波。关键影响因素粉尘粒径:粒径越小,比表面积越大,反应速度越快粉尘浓度:适中浓度时爆炸威力最大氧气含量:氧含量越高,燃烧越剧烈空间大小:受限程度影响压力积累速度粉尘的分类按化学性质分类无机粉尘煤尘:煤矿开采和煤炭加工产生,爆炸危险性高金属粉尘:铝粉、镁粉、锌粉等,爆炸威力巨大矿物粉尘:水泥、石灰石、硅粉等有机粉尘粮食粉尘:面粉、玉米淀粉、大豆粉等木粉:木材加工产生的锯末和木屑纺织纤维:棉花、亚麻等纤维粉尘混合粉尘复合材料:含有多种成分的粉尘混合物危险性:混合粉尘的爆炸特性难以预测,往往更加危险按物理性质分类吸湿性吸收空气中水分的能力,影响粉尘的流动性和爆炸性粘附性粉尘颗粒之间及与表面的粘附能力,影响清理难度可燃性粉尘的燃烧特性和最小点火能量大小导电性影响静电积累和放电的可能性粉尘爆炸过程从点火到形成火球,再到产生破坏性冲击波,整个过程仅需几十毫秒第二章粉尘爆炸的危害与典型事故案例粉尘爆炸事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。通过分析真实案例,我们可以深刻认识到粉尘防爆工作的重要性,吸取血的教训,避免悲剧重演。本章将详细剖析粉尘爆炸的各类危害及典型事故案例。粉尘爆炸的主要危害设备与生产破坏爆炸冲击波造成生产设备损坏、建筑结构破坏、管道断裂。生产线被迫停产,修复周期长,直接经济损失巨大。部分关键设备可能彻底报废,需要重新采购和安装。人员伤亡与健康损害爆炸产生的高温火焰造成人员烧伤,冲击波导致内脏损伤和骨折,飞溅的碎片造成外伤。粉尘长期吸入还会引发尘肺病、呼吸系统疾病。心理创伤也是不可忽视的影响。二次爆炸风险首次爆炸扬起沉积粉尘形成更大范围的粉尘云,遇到残余火源或高温表面可能引发威力更大的二次爆炸。二次爆炸往往造成更严重的伤亡,是救援人员面临的重大威胁。有毒气体释放爆炸燃烧产生大量一氧化碳、二氧化硫等有毒气体。塑料和化工材料燃烧还会释放氯化氢、氰化物等剧毒气体。这些气体可能造成人员中毒窒息,增加救援难度。典型事故案例分析案例一:某粮食加工厂爆炸时间:2014年8月地点:江苏省某市粮食加工厂事故经过:该厂除尘系统长期未清理,粉尘大量积聚。某日进行电焊作业时,火花引燃悬浮粉尘,引发剧烈爆炸。首次爆炸扬起地面沉积粉尘,数秒后发生更大规模的二次爆炸。伤亡情况:造成10人死亡,18人受伤,其中5人重伤经济损失:直接经济损失超过2000万元,间接损失难以估量事故原因:除尘系统维护不当,粉尘大量积聚动火作业审批不严,未采取有效防护措施员工安全意识淡薄,违规操作应急预案不完善,救援不及时案例二:某木材厂连环爆炸时间:2016年5月地点:山东省某木材加工厂事故经过:打磨车间因设备故障产生火花,引燃空气中的木粉尘,发生首次爆炸。由于厂区多个车间互连,且未及时清理沉积粉尘,爆炸在5分钟内蔓延至3个车间,造成连环爆炸。伤亡情况:7人死亡,23人受伤经济损失:厂房全部损毁,损失超过1500万元事故教训:设备维护保养不到位是事故隐患车间布局不合理,缺乏有效隔离粉尘清理制度未落实缺少自动报警和抑爆系统二次爆炸机制详解二次爆炸是粉尘爆炸事故中最危险的现象,其破坏力往往数倍于初次爆炸,是造成重大伤亡的主要原因。1初次爆炸发生局部粉尘云被点燃,产生火焰和冲击波,能量相对较小,影响范围有限2粉尘扬起爆炸冲击波吹散地面、设备表面、管道内沉积的大量粉尘,形成浓度更高、范围更大的粉尘云3空气补充爆炸造成的负压使新鲜空气快速涌入,提供充足氧气,为二次爆炸创造条件4二次爆炸初次爆炸的残余火源或高温表面引燃扬起的粉尘云,发生威力巨大的二次爆炸,破坏力可达初次的数倍预防二次爆炸的关键措施及时清理沉积粉尘:定期清扫地面、设备、管道内的粉尘积聚,从源头减少二次爆炸的"燃料"隔爆设计:在关键部位设置隔爆阀、快速切断阀,阻止爆炸蔓延泄爆装置:安装泄爆门、泄爆窗,释放爆炸压力,降低破坏程度抑爆系统:安装自动抑爆系统,在爆炸初期快速喷射抑爆剂,扑灭火焰应急响应:发生爆炸后立即启动应急预案,迅速疏散人员,防止二次爆炸伤人粉尘爆炸事故的毒气危害一氧化碳中毒粉尘不完全燃烧产生大量一氧化碳(CO),这是一种无色无味的剧毒气体。吸入后与血红蛋白结合,阻碍氧气运输,导致组织缺氧。轻则头晕恶心,重则昏迷死亡。塑料分解毒气塑料、橡胶等高分子材料燃烧时分解产生氯化氢(HCl)、光气(COCl₂)、氰化物(HCN)等剧毒气体。这些气体具有强烈刺激性和腐蚀性,严重损害呼吸系统。硫化物和氮氧化物含硫和含氮粉尘燃烧产生二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)等有害气体,刺激呼吸道,引发肺水肿、化学性肺炎等急性中毒症状。应急救援中的毒气防范个人防护佩戴正压式空气呼吸器穿戴全身防护服严禁摘下防护装备现场检测使用气体检测仪实时监测重点监测CO、HCN浓度设立警戒区域救援原则确保自身安全前提下施救迅速转移中毒人员及时通风稀释有毒气体急救要点:一氧化碳中毒者应立即转移至通风处,保持呼吸道通畅,吸入新鲜空气或氧气。严重者需高压氧治疗。氰化物中毒应立即使用亚硝酸异戊酯吸入,并送医救治。事故现场触目惊心这些真实的事故现场照片警示我们:粉尘爆炸的破坏力是巨大的,预防工作刻不容缓。每一起事故背后都有血的教训,每一条安全规定都是用生命换来的。第三章相关法律法规与标准规范完善的法律法规体系是粉尘防爆工作的重要保障。国家和行业制定了一系列法律法规、标准规范,明确了企业和个人在粉尘防爆工作中的责任和义务。本章将系统介绍相关法律法规要求,帮助大家树立法律意识,依法开展安全生产工作。国家安全生产法与粉尘防爆相关规定《中华人民共和国安全生产法》核心条款《安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律,对粉尘防爆工作具有重要指导意义。第二十八条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。第三十条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得相应资格,方可上岗作业。第四十一条生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案,如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。法律责任与处罚未进行安全培训的处罚:责令限期改正,逾期未改正的,责令停产停业整顿可以并处二万元以上十万元以下的罚款对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款发生生产安全事故的责任:一般事故:处三十万元以上一百万元以下罚款较大事故:处一百万元以上五百万元以下罚款重大事故:处五百万元以上一千万元以下罚款特别重大事故:处一千万元以上二千万元以下罚款重要提示:未经培训合格的人员严禁上岗作业,企业和个人都要承担法律责任。安全培训不是形式,而是法律要求!《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2018)标准基本信息发布日期:2018年7月13日实施日期:2019年2月1日替代标准:GB15577-2007主管部门:应急管理部标准适用范围适用于可燃性粉尘环境的设计、施工、验收、使用和管理,包括粮食、饲料、木材、纺织、烟草、医药等行业标准主要内容包括术语定义、粉尘爆炸危险场所分类、防爆技术措施、除尘系统、电气防爆、静电防护、应急管理等标准主要技术要求粉尘爆炸危险场所分类20区:正常运行时连续或长期出现爆炸性粉尘环境的场所21区:正常运行时可能出现爆炸性粉尘环境的场所22区:异常情况下出现爆炸性粉尘环境的场所除尘系统要求不同防火分区的除尘系统应独立设置除尘器应设置泄爆、隔爆、惰化或抑爆装置除尘风管应避免90°直角弯头除尘系统应定期清灰,防止粉尘积聚电气防爆要求电气设备应选用防爆型,防爆等级应与环境相适应配电线路应采用电缆或穿金属管保护照明灯具应选用防爆型密闭灯具开关、插座应设置在危险区域外静电防护要求所有设备、管道、容器应可靠接地接地电阻应小于100Ω人员应穿防静电工作服、防静电鞋进入危险区域前应触摸人体静电释放装置企业安全管理职责与制度要求企业是安全生产的责任主体,必须建立健全粉尘防爆安全管理体系,明确各部门和岗位的安全职责。1企业主要负责人职责对本单位粉尘防爆安全工作全面负责建立健全安全生产责任制和各项规章制度保证安全生产投入的有效实施组织制定并实施生产安全事故应急救援预案及时、如实报告生产安全事故2安全管理部门职责组织开展粉尘爆炸危险场所辨识和风险评估制定粉尘防爆安全操作规程和管理制度组织安全教育培训和应急演练开展日常安全检查和隐患排查治理监督各项安全措施的落实3生产部门职责严格执行粉尘防爆安全操作规程做好设备维护保养和粉尘清理工作及时发现和报告安全隐患配合安全检查和整改工作参加安全培训和应急演练4员工安全责任接受安全教育培训,掌握安全操作技能严格遵守安全生产规章制度和操作规程正确佩戴和使用劳动防护用品发现事故隐患或不安全因素及时报告有权拒绝违章指挥和强令冒险作业必须建立的安全管理制度安全生产责任制安全教育培训制度安全检查制度隐患排查治理制度粉尘清理制度除尘系统维护制度动火作业审批制度设备维护保养制度劳动防护用品管理制度应急管理制度安全生产奖惩制度事故报告和调查处理制度动火作业与防爆许可管理动火作业分级管理根据作业风险程度,动火作业分为三个等级:1特级动火在特别危险场所进行的动火作业。如:粉尘爆炸危险场所内的动火作业,存在重大火灾爆炸危险的场所动火。审批:企业主要负责人审批。2一级动火在危险性较大场所进行的动火作业。如:储存可燃物料的容器、设备上的动火,生产装置区内动火。审批:部门负责人和安全管理部门审批。3二级动火除特级、一级动火以外的动火作业。如:固定动火区以外的一般动火作业。审批:车间负责人审批。动火作业安全要求动火前必须办理动火许可证动火区域30米范围内彻底清理粉尘湿式清扫或吸尘器清理,严禁压缩空气吹扫关闭除尘系统,防止粉尘扩散配备足够数量和合适类型的灭火器材设置动火监护人,全程监护作业结束后1小时内持续巡查,防止复燃动火作业"八个必须"必须办理动火许可证必须进行安全风险分析必须彻底清理粉尘必须配备灭火器材必须设置监护人员必须穿戴防护用品必须确认作业环境安全必须做好应急准备严禁事项:严禁在粉尘爆炸危险场所进行未经审批的动火作业!严禁动火与清理粉尘同时进行!严禁在除尘系统运行时动火!第四章粉尘爆炸预防与控制措施预防粉尘爆炸是一项系统工程,需要从技术措施、管理措施、应急措施等多方面入手。本章将详细介绍各类预防和控制措施,包括惰化、抑爆、泄爆等先进技术,以及除尘系统管理、静电防护、设备维护等基础工作。掌握这些措施是每个从业人员的必修课。粉尘防爆技术措施惰化技术向密闭系统内充入氮气、二氧化碳等惰性气体,降低氧气浓度至16%以下,使粉尘失去爆炸条件。适用于粉碎、混合、输送等密闭设备。需配置氧含量在线监测系统,确保惰化效果。抑爆技术在爆炸初期(压力上升阶段),通过传感器检测压力变化,自动启动抑爆装置,快速喷射抑爆剂(如干粉、水雾),在火焰传播前将其扑灭。响应时间需小于50毫秒,抑爆成功率可达95%以上。隔爆技术在管道、设备连接处设置隔爆阀、快速切断阀等装置,在爆炸传播时快速关闭,阻止火焰和压力波扩散。常与抑爆技术配合使用,形成多层防护。适用于管道系统和多车间连通的除尘系统。泄爆技术在容器、设备上安装泄爆门、泄爆窗、泄爆板等装置,当内部压力达到设定值时自动开启,释放爆炸压力和火焰,保护主体结构。泄爆面积需根据容器体积和粉尘特性计算确定,泄爆方向应朝向无人区域。电气防爆与防静电措施防爆电气设备防爆标志:设备应有Ex标志,防爆等级应满足区域要求(如20区需IP6X,21区需IP5X)设备选型:优先选用粉尘防爆型(DIP)电气设备,如防爆电机、防爆开关、防爆灯具安装要求:设备外壳无破损,密封完好,接线盒紧固,接地可靠维护保养:定期检查防爆性能,及时更换损坏部件,严禁随意拆卸防静电接地措施设备接地:所有金属设备、管道、容器必须可靠接地,接地电阻≤100Ω跨接线:法兰、阀门等连接处应用铜导线跨接,确保电气连续性人体防护:操作人员穿防静电工作服和防静电鞋,进入危险区前触摸静电释放器物料防护:控制物料输送速度,避免高速流动产生静电,必要时添加抗静电剂粉尘清扫与除尘系统管理粉尘清扫管理制度及时清除沉积粉尘是预防二次爆炸的关键措施。企业必须建立严格的粉尘清扫制度,明确清扫频次、方法和责任人。清扫频次要求日常清扫:每班次结束后清扫地面粉尘周清扫:每周彻底清扫设备表面、管道外壁粉尘月清扫:每月清理高处平台、房梁、管廊上的沉积粉尘季度清扫:每季度清理除尘器内部、风管内部积尘正确清扫方法推荐方法:湿式清扫:用湿拖把、湿抹布擦拭,防止粉尘扬起工业吸尘器:使用防爆型吸尘器吸除粉尘,效率高、安全移动式除尘器:大面积清扫时使用移动式除尘设备严禁方法:严禁使用压缩空气吹扫!会形成高浓度粉尘云,极易爆炸严禁干扫地面!会扬起大量粉尘,增加爆炸风险严禁在除尘系统运行时清扫!粉尘会被吸入系统引发爆炸除尘系统设计与管理除尘系统设计要求分片除尘:不同工艺、不同建筑的除尘系统应独立设置,避免爆炸蔓延吸尘罩:在产尘点设置吸尘罩,及时捕集粉尘,防止扩散风管设计:风管应尽量短、直,减少弯头,风速应大于粉尘沉降速度(一般≥20m/s)泄爆装置:除尘器、风管应设置泄爆口,泄爆面积应经计算确定隔爆装置:风管上设置隔爆阀,防止爆炸在管网中传播除尘系统运行管理定期检查除尘器运行状态,确保风量、压力正常及时清理除尘器内积尘,防止粉尘堆积引发爆炸定期清理风管内积尘,特别是水平段和弯头处监测除尘系统电气设备,防止电火花引燃粉尘建立除尘系统运行记录和维护档案关键提示:除尘器是粉尘爆炸的高风险设备!必须严格按照GB15577-2018标准要求设计、安装和管理!防止静电与火花产生静电放电和机械火花是粉尘爆炸的主要点火源。采取有效的防静电和防火花措施,可以大大降低爆炸风险。操作人员防静电措施穿防静电工作服,采用导电纤维制成,能够将人体静电导走穿防静电鞋,鞋底使用导电材料,将人体静电通过地面导走进入粉尘爆炸危险区域前,必须触摸人体静电释放装置定期检测防静电服和鞋的性能,失效后及时更换保持工作环境适当湿度(相对湿度≥50%),降低静电产生设备防静电接地所有金属设备、管道、储罐、容器必须进行静电接地接地线应采用多股铜导线,截面积≥16mm²接地电阻应≤100Ω,爆炸危险性大的场所应≤10Ω法兰、阀门等连接处应用跨接线连接,确保电气连续性定期检测接地电阻,及时维修不合格接地装置防止机械火花设备材料选择:优先使用有色金属(铜、铝),避免钢铁碰撞产生火花工具选择:使用铜质、铝青铜等防爆工具,严禁使用铁质工具敲打轴承保护:设备轴承应有良好的密封和润滑,防止卡死产生火花皮带传动:皮带应有防滑保护,防止打滑摩擦产生静电和热量清除异物:及时清除进入设备的石子、金属等异物,防止碰撞火花设备维护与安全操作规程设备维护保养要求日常维护每班检查设备运行状态,观察有无异常声音、振动、发热检查轴承温度,发现温度异常应立即停机检查检查皮带松紧度,调整张紧装置,防止打滑检查设备密封,及时更换损坏的密封件清理设备表面粉尘,保持设备清洁定期维护每月对设备进行全面检查,重点检查易损件每季度清理设备内部积尘,检查防爆电机防护等级每半年进行设备大修,更换磨损严重的部件每年进行设备安全性能评估,出具检测报告轴承防护重点轴承是产生摩擦热和火花的重点部位轴承应有良好的防尘密封,防止粉尘进入定期添加润滑油或润滑脂,保持良好润滑安装轴承温度监测装置,超温自动报警停机发现轴承异响、振动应立即停机检修安全操作规程开机前检查检查设备及周围有无粉尘积聚,必要时先清扫检查除尘系统是否正常,先启动除尘系统检查各部位螺栓是否松动,防护罩是否齐全检查接地线是否连接可靠确认周围无人员和障碍物后方可开机运行中监控密切关注设备运行状态,发现异常立即停机禁止在设备运行时清理粉尘或进行维修禁止超负荷运行,严格按额定参数操作禁止随意调整安全保护装置做好运行记录,及时报告异常情况停机后处理切断电源,挂"禁止合闸"警示牌待设备完全停止后方可进行清理和维护清理设备内外粉尘,做好交接班记录做好设备润滑和保养工作安全提醒:设备带病运行是事故隐患!发现设备异常必须立即停机检查,严禁勉强运行!建筑结构与安全距离建筑防火间距粉尘爆炸危险场所的建筑应与其他建筑保持足够的防火间距,防止爆炸时火灾蔓延:甲类厂房与民用建筑防火间距≥25米甲类厂房与重要公共建筑防火间距≥50米同一企业内甲类厂房之间防火间距≥12米厂房与围墙的间距≥5米,便于消防救援建筑结构要求粉尘爆炸危险场所的建筑应采用框架结构或钢结构,墙体应采用轻质材料:单层建筑优于多层建筑,便于泄爆和疏散外墙应采用轻质墙板,作为泄压面屋顶应采用轻质屋面板,便于泄爆门窗应向外开启,便于爆炸时泄压不应设置地下室和半地下室疏散通道设计合理的疏散通道设计是保障人员生命安全的关键:安全出口数量≥2个,宽度≥0.9米疏散距离:厂房内任一点到最近出口≤30米疏散楼梯应采用封闭楼梯间或室外楼梯疏散通道应保持畅通,严禁堆放物品疏散指示标志应清晰醒目,应急照明充足应急照明配置应急照明系统在断电时自动启动,为人员疏散提供照明:应急照明应覆盖所有疏散通道和出口地面照度应≥5lux,楼梯间≥10lux应急照明持续时间应≥90分钟应急灯具应采用防爆型,定期检测性能第五章应急救援与事故处理尽管我们采取了各种预防措施,但仍需为万一发生的事故做好应急准备。完善的应急预案、有效的应急演练、正确的扑救方法,能够最大限度地减少事故损失,保护人员生命安全。本章将介绍粉尘爆炸事故的应急救援原则、预案编制、灭火方法等关键知识。粉尘爆炸事故扑救原则灭火剂选择原则不同类型的粉尘火灾应选用不同的灭火剂,选择不当可能加剧灾情。一般有机粉尘推荐:雾状水、干粉灭火器、二氧化碳灭火器原理:雾状水能冷却降温,干粉能隔绝氧气,二氧化碳能窒息火焰适用:粮食、木材、纺织等粉尘火灾金属粉尘推荐:干沙、石灰粉、金属灭火剂禁用:严禁使用水、泡沫!原因:铝、镁等活泼金属遇水反应,产生氢气,加剧火势甚至爆炸煤尘火灾推荐:雾状水、惰性气体(氮气、二氧化碳)禁用:严禁用直流水!原因:直流水冲击力大,会扬起大量粉尘,引发二次爆炸扑救注意事项严禁直流水:直流水冲击力强,会将粉尘吹散扬起,极易引发二次爆炸使用雾状水:雾状水颗粒细,能湿润粉尘,冷却降温,不会扬起粉尘严禁泡沫:泡沫会包裹粉尘表面,妨碍散热,可能加剧燃烧防止二次爆炸:扑救时应用水持续喷洒地面和墙面,防止沉积粉尘被扬起保护救援人员:佩戴空气呼吸器、穿戴防火服,防止吸入有毒烟气和高温灼伤扑救程序和方法报警与疏散发现火灾立即报警119,同时启动企业应急预案,组织人员疏散。优先疏散老弱病残和女性,确认所有人员安全撤离。初期扑救在确保安全的前提下,使用现场灭火器、消防栓等进行初期扑救。注意使用雾状水或干粉,避免扬起粉尘。专业救援消防队到达后,提供现场情况和粉尘性质信息,配合专业救援。设置警戒区,防止无关人员进入。后期处置火灾扑灭后,持续监测现场,防止复燃。彻底清理残余粉尘,修复受损设施,开展事故调查。关键提示:粉尘火灾扑救最大的危险是二次爆炸!扑救时必须高度警惕,一旦发现粉尘扬起应立即撤离!应急预案编制与演练应急预案编制要求企业应根据《生产安全事故应急预案管理办法》和GB15577-2018标准,结合自身实际情况,编制粉尘爆炸事故专项应急预案。应急预案主要内容01总则编制目的、依据、适用范围、应急原则等02组织体系应急组织机构、职责分工、通讯联络方式03预防预警危险源辨识、预警分级、预防措施04应急响应响应分级、响应程序、应急处置措施05后期处置现场清理、善后处理、事故调查06保障措施应急队伍、应急物资、通讯保障、培训演练应急物资配备清单灭火器材:干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防栓、消防水带个人防护:空气呼吸器、防火服、防护手套、安全帽、防护眼镜救援工具:担架、急救箱、应急照明灯、对讲机、破拆工具检测仪器:可燃气体检测仪、氧气浓度检测仪、有毒气体检测仪警戒标识:警戒线、警示牌、反光锥应急演练要求演练频次:每年至少组织1次综合演练,每半年组织1次专项演练,每季度组织1次桌面演练演练内容:应急响应、人员疏散、灭火救援、医疗救护、通讯保障等演练评估:演练后应组织评估,总结经验教训,完善应急预案记录归档:演练过程应拍照或录像,形成演练记录,建立演练档案应急响应流程事故发现第一发现人立即报告,启动应急预案应急启动应急指挥部接到报告,立即启动应急响应人员疏散组织现场人员有序撤离,清点人数应急处置应急队伍赶赴现场,开展救援行动外部救援拨打119、120,请求外部专业救援后期处置现场清理,事故调查,恢复生产事故报告与调查事故报告制度《生产安全事故报告和调查处理条例》规定,事故发生后必须及时、如实报告,不得迟报、漏报、谎报或瞒报。事故分级标准特别重大事故死亡≥30人,或重伤≥100人,或直接经济损失≥1亿元重大事故死亡10-29人,或重伤50-99人,或直接经济损失5000万-1亿