2026年起重机安全检验员测试题及解析

2026年起重机安全检验员测试题及解析一、单选题（每题2分，共20题）1.起重机定期检验周期一般为多久？A.6个月B.1年C.2年D.3年2.起重机钢丝绳磨损量达到多少时必须报废？A.10%B.15%C.20%D.25%3.起重机主要受力构件（如主梁）的疲劳裂纹检测应采用什么方法？A.超声波检测B.磁粉检测C.X射线检测D.光学检测4.起重机运行时，操作人员发现制动器异常，应优先采取什么措施？A.加速运行B.减速运行C.紧急断电D.继续观察5.起重机液压系统油温过高可能的原因是？A.油液粘度过高B.液压泵故障C.油液污染D.润滑不良6.起重机轨道接头处间隙过大可能导致什么问题？A.运行平稳B.轨道变形C.刹车失灵D.运行噪音减小7.起重机吊钩磨损量达到原尺寸的多少时应报废？A.5%B.8%C.10%D.12%8.起重机安全监控系统应具备哪些功能？A.超载报警B.运行速度监控C.急停按钮触发D.以上都是9.起重机电气系统接地电阻应不大于多少欧姆？A.4ΩB.5ΩC.10ΩD.15Ω10.起重机吊装作业前，检查吊索具的方法包括？A.外观检查B.拉伸测试C.重量测量D.以上都是二、多选题（每题3分，共10题）1.起重机安全装置包括哪些？A.起重量限制器B.力矩限制器C.防风防滑装置D.轨道清扫装置2.起重机操作前必须检查哪些部件？A.制动器B.钢丝绳C.液压系统D.控制线路3.起重机主要受力构件变形的原因可能包括？A.超载运行B.疲劳损伤C.环境腐蚀D.制造缺陷4.起重机液压系统常见故障有哪些？A.油液泄漏B.压力不足C.温度过高D.噪音过大5.起重机轨道安装要求包括？A.轨距偏差不大于2mmB.轨道水平度偏差不大于1/1000C.轨道接头间隙均匀D.轨道基础坚实6.起重机吊钩组报废标准包括？A.吊钩扭曲B.心轴磨损C.开口度增大10%D.钢丝绳磨损7.起重机电气系统常见安全隐患有哪些？A.短路B.接地不良C.过载D.绝缘破损8.起重机安全操作规程应包含哪些内容？A.吊装前检查B.超载禁止C.急停按钮使用D.人员站位要求9.起重机主要安全附件的作用是什么？A.防止超载B.防止倾覆C.防止坠落D.防止碰撞10.起重机定期检验项目包括？A.结构检查B.动力系统测试C.安全装置验证D.操作性能评估三、判断题（每题1分，共20题）1.起重机吊钩组出现裂纹可以继续使用。（×）2.起重机运行时，操作人员可以站在吊物下方。（×）3.起重机钢丝绳断丝面积达到10%必须报废。（√）4.起重机轨道接头处允许有较大的高低差。（×）5.起重机液压系统油液污染会导致压力不稳。（√）6.起重机电气系统接地电阻越小越好。（√）7.起重机吊装作业时，风速超过12m/s必须停止。（√）8.起重机安全装置的测试周期一般为6个月。（×）9.起重机轨道基础沉降会导致轨道变形。（√）10.起重机吊索具可以超载使用。（×）11.起重机制动器摩擦片磨损量达到原厚度50%应更换。（√）12.起重机运行时，操作人员可以饮酒或服用药物。（×）13.起重机吊钩组开口度增大20%必须报废。（√）14.起重机安全监控系统可以完全替代人工检查。（×）15.起重机轨道接头处允许有较大的空隙。（×）16.起重机液压系统油温过高会导致油液变质。（√）17.起重机电气系统短路会导致火灾风险增加。（√）18.起重机吊装作业时，指挥人员必须持证上岗。（√）19.起重机轨道基础积水会影响运行安全。（√）20.起重机吊索具可以长期在潮湿环境中使用。（×）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述起重机主要受力构件的检查要点。答：主要受力构件（如主梁、端梁）的检查要点包括：-外观检查：裂纹、变形、腐蚀、磨损等；-尺寸测量：截面尺寸、弯曲度、波浪度等；-疲劳裂纹检测：采用超声波或磁粉检测；-强度校核：根据使用年限和载荷情况评估是否超限。2.起重机液压系统常见故障有哪些？如何预防？答：常见故障包括：-油液泄漏：密封件老化、管路破裂；-压力不足：泵或阀故障、油液污染；-温度过高：散热不良、负载过大。预防措施：-定期更换油液和滤芯；-保持系统清洁；-加强散热系统检查；-避免超载运行。3.起重机吊钩组报废标准有哪些？答：吊钩组报废标准包括：-吊钩扭曲或变形；-心轴磨损量超过原尺寸10%；-开口度增大10%；-吊钩表面出现裂纹或疲劳点。4.起重机轨道安装有哪些技术要求？答：轨道安装要求包括：-轨距偏差不大于2mm；-轨道水平度偏差不大于1/1000；-轨道接头间隙均匀（2-4mm）；-轨道基础坚实、平整，避免积水。5.起重机吊装作业前，操作人员需要检查哪些内容？答：检查内容包括：-吊钩、钢丝绳、吊索具状态；-制动器、安全装置功能；-起重机结构、轨道、电气系统；-吊装方案和指挥信号；-现场环境是否安全。五、论述题（每题10分，共2题）1.论述起重机超载的危害及预防措施。答：起重机超载的危害包括：-结构损坏：主梁、支腿等部件变形或断裂；-制动失效：制动器过热导致失灵；-吊索具断裂：钢丝绳或吊带超强度拉伸；-倾覆事故：导致整机翻倒，造成严重伤亡。预防措施：-安装并定期校验起重量限制器；-加强操作人员培训，严禁超载指挥；-吊装前复核载荷，选择合适吊具；-加强设备维护，确保安全装置可靠。2.结合实际案例，分析起重机安全装置失效的原因及改进建议。答：案例：某工地起重机因力矩限制器故障导致吊装时倾覆，原因是长期未校验导致失灵。失效原因：-安全装置维护不到位；-设备老化未及时更新；-操作人员忽视预警信号。改进建议：-建立安全装置定期检验制度（如每年一次）；-采用电子式监控装置替代机械式，提高可靠性；-加强操作人员安全意识培训；-安装多重防护装置（如防倾覆、防坠落）。答案及解析一、单选题答案及解析1.B（起重机定期检验周期一般为1年，根据GB/T6067-2015标准规定。）2.D（钢丝绳磨损量达到25%时必须报废，超过磨损极限会增加断裂风险。）3.C（主要受力构件的疲劳裂纹检测应采用X射线检测，能发现微小内部裂纹。）4.B（发现制动器异常应立即减速运行，避免失灵导致坠物。）5.B（液压泵故障会导致系统压力不足，引发油温过高。）6.B（轨道接头间隙过大会导致轨道变形，影响运行平稳性。）7.C（吊钩磨损量达到原尺寸的10%时应报废，防止强度不足。）8.D（安全监控系统应具备超载报警、速度监控、急停触发等功能。）9.C（电气系统接地电阻应不大于10Ω，确保人身和设备安全。）10.D（吊索具检查应包括外观、拉伸、重量等多方面，确保无隐患。）二、多选题答案及解析1.ABC（安全装置包括起重量限制器、力矩限制器、防风防滑装置。）2.ABC（操作前检查制动器、钢丝绳、液压系统，确保设备状态正常。）3.ABC（超载、疲劳损伤、腐蚀都会导致构件变形。）4.ABCD（液压系统常见故障包括泄漏、压力不足、温度过高、噪音过大。）5.ABCD（轨道安装要求包括轨距、水平度、接头间隙、基础坚实。）6.ABCD（吊钩组报废标准包括扭曲、心轴磨损、开口度增大、裂纹。）7.ABCD（电气系统隐患包括短路、接地不良、过载、绝缘破损。）8.ABCD（安全规程应包含吊装前检查、禁止超载、急停使用、人员站位。）9.ABCD（安全附件作用包括防超载、防倾覆、防坠落、防碰撞。）10.ABCD（定期检验项目包括结构、动力系统、安全装置、操作性能。）三、判断题答案及解析1.×（吊钩裂纹可能导致断裂，必须报废。）2.×（操作人员必须站在吊物正上方或侧方，严禁下方。）3.√（断丝面积超过10%会增加断裂风险。）4.×（接头高低差不得超过1mm，过大影响运行。）5.√（油液污染会导致泵和阀磨损，压力不稳。）6.√（接地电阻过小可能引发短路，但需符合标准。）7.√（风速超过12m/s属于大风作业，必须停止吊装。）8.×（安全装置测试周期一般为半年或一年。）9.√（基础沉降会导致轨道变形，影响运行。）10.×（吊索具严禁超载使用。）11.√（摩擦片磨损量达到50%应更换，防止制动失效。）12.×（操作人员必须保持清醒，严禁饮酒或服药。）13.√（开口度增大20%属于严重变形，必须报废。）14.×（监控系统辅助人工检查，不能完全替代。）15.×（接头空隙过大影响运行平稳。）16.√（油温过高会导致油液变质，润滑性下降。）17.√（短路可能导致线路过热，引发火灾。）18.√（指挥人员必须持证上岗，确保信号准确。）19.√（积水会导致轨道打滑，影响运行安全。）20.×（潮湿环境会加速吊索具锈蚀。）四、简答题答案及解析1.主要受力构件检查要点包括：外观（裂纹、变形、腐蚀）、尺寸（截面、弯曲度）、疲劳检测（超声波/磁粉）、强度校核（载荷评估）。解析：检查需全面覆盖结构安全关键点，结合标准要求进行评估。2.液压系统故障及预防：故障包括泄漏、压力不足、温度过高；预防措施包括定期换油、清洁系统、加强散热、避免超载。解析：从常见故障入手，分析原因并提出针对性预防措施。3.吊钩组报废标准：裂纹、心轴磨损超10%、开口度增10%、表面疲劳点。解析：依据标准规定，明确报废条件。4.轨道安装要求：轨距偏差≤2mm、水平度≤1/1000、接头间隙2-4mm、基础坚实。解析：结合GB/T标准，列出关键技术参数。5.吊装前检查内容：吊具状态、制动器、安全装置、结构、轨道、电气、方案、指挥信号、环境。解析：涵盖作业前需重点检查的环节。五、论