2026年精益生产看板拉动系统应用面试题含答案

2026年精益生产看板拉动系统应用面试题含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.精益生产看板拉动系统的核心目的是什么？A.减少库存B.提高生产效率C.增加生产线灵活性D.完善质量管理体系2.看板系统中最常用的看板类型是什么？A.取料看板（Andon）B.生产看板（Signal）C.移动看板（Mobile）D.电子看板（Digital）3.看板拉动系统中，“不能拉”的信号通常表示什么？A.生产停滞B.库存过多C.设备故障D.人员缺勤4.在汽车制造业中，看板系统主要解决什么问题？A.小批量生产B.大批量生产C.多品种混线生产D.纯手工生产5.看板拉动系统的实施前提是什么？A.高库存水平B.灵活的生产计划C.严格的物料管理D.复杂的生产流程6.看板数量过多可能导致什么问题？A.生产延迟B.信号混乱C.成本增加D.管理简化7.看板系统中的“拉动”机制体现了精益生产的什么原则？A.精益原则B.拉动原则C.推动原则D.准时化原则8.在电子看板系统中，常见的数据采集方式是什么？A.手动输入B.传感器读取C.扫描二维码D.以上都是9.看板系统实施失败的主要原因是什么？A.看板设计不合理B.员工抵触C.设备不兼容D.以上都是10.看板拉动系统适用于哪种生产模式？A.单件小批量B.大批量生产C.混合生产D.手工生产二、多选题（共5题，每题3分）1.看板系统的核心要素包括哪些？A.看板B.生产节拍C.拉动机制D.生产计划2.看板拉动系统的优势有哪些？A.减少库存B.提高生产效率C.降低生产成本D.增加生产风险3.看板系统在实施过程中可能遇到哪些挑战？A.员工抵触B.设备改造C.数据采集困难D.生产计划不灵活4.看板系统与推动系统的区别是什么？A.拉动机制B.生产计划方式C.库存管理D.生产节拍5.看板系统在制造业中的应用场景有哪些？A.汽车制造B.电子装配C.机械加工D.零售业三、判断题（共10题，每题1分）1.看板系统可以完全替代生产计划系统。2.看板拉动系统适用于所有类型的生产企业。3.看板数量越多越好。4.看板系统可以提高生产线的灵活性。5.看板拉动系统可以减少生产浪费。6.看板系统需要大量的初始投资。7.看板拉动系统适用于纯手工生产。8.看板系统可以实时监控生产进度。9.看板拉动系统需要严格的生产节拍。10.看板系统可以提高产品质量。四、简答题（共5题，每题4分）1.简述看板拉动系统的基本原理。2.简述看板系统的实施步骤。3.简述看板系统与ERP系统的关系。4.简述看板系统在汽车制造业的应用案例。5.简述看板系统实施失败的原因及改进措施。五、论述题（共2题，每题6分）1.论述看板拉动系统如何减少生产浪费。2.论述看板系统在多品种混线生产中的应用优势及挑战。答案与解析一、单选题1.D解析：看板拉动系统的核心目的是实现准时化生产（Just-In-Time,JIT），通过拉动机制减少库存，提高生产效率，而完善质量管理体系只是辅助作用。2.A解析：取料看板（Andon）是最常用的看板类型，用于指示工人取走物料或进行下一步操作。3.A解析：“不能拉”的信号表示生产线停滞，需要立即处理。4.C解析：汽车制造业通常采用多品种混线生产，看板系统可以有效协调不同车型的生产顺序和物料流动。5.B解析：看板拉动系统的实施前提是生产计划灵活且可执行，否则无法实现准时拉动。6.B解析：看板数量过多会导致信号混乱，影响生产节奏。7.B解析：“拉动”机制体现了精益生产的拉动原则，即按需生产。8.D解析：电子看板系统可以通过手动输入、传感器读取、扫描二维码等方式采集数据。9.D解析：看板系统实施失败可能由于看板设计不合理、员工抵触或设备不兼容等原因。10.A解析：看板拉动系统适用于单件小批量生产模式，可以有效协调多品种、小批量的生产需求。二、多选题1.A,B,C,D解析：看板系统的核心要素包括看板、生产节拍、拉动机制和生产计划。2.A,B,C解析：看板系统的优势包括减少库存、提高生产效率、降低生产成本，但不会增加生产风险。3.A,B,C,D解析：看板系统实施可能遇到员工抵触、设备改造、数据采集困难、生产计划不灵活等挑战。4.A,B,C,D解析：看板系统与推动系统的区别在于拉动机制、生产计划方式、库存管理和生产节拍。5.A,B,C解析：看板系统主要应用于汽车制造、电子装配、机械加工等制造业，零售业不适用。三、判断题1.错误解析：看板系统不能完全替代生产计划系统，两者需要协同工作。2.错误解析：看板拉动系统适用于精益生产环境，不适用于所有生产企业。3.错误解析：看板数量需根据生产需求合理设置，过多或过少都会影响效率。4.正确解析：看板系统可以提高生产线的灵活性和响应速度。5.正确解析：看板系统通过减少不必要的库存和生产等待，减少浪费。6.正确解析：看板系统需要一定的初始投资，如看板制作、设备改造等。7.错误解析：看板拉动系统适用于自动化程度较高的生产线，不适用于纯手工生产。8.正确解析：电子看板系统可以实时显示生产进度。9.正确解析：看板系统需要严格的生产节拍才能实现准时拉动。10.正确解析：看板系统通过减少生产波动，间接提高产品质量。四、简答题1.看板拉动系统的基本原理看板拉动系统通过“拉动”机制实现准时化生产。当下游工序需要物料时，才向上游工序发出取料信号（看板），上游工序按需生产，从而减少库存和生产浪费。核心是按需生产，而非按计划生产。2.看板系统的实施步骤（1）确定实施范围和目标；（2）设计看板类型和数量；（3）改造生产线和设备；（4）培训员工；（5）试运行和优化。3.看板系统与ERP系统的关系ERP系统提供整体生产计划，看板系统负责执行计划。ERP系统通过看板系统实时反馈生产进度，实现计划的动态调整。两者协同提高生产效率。4.看板系统在汽车制造业的应用案例汽车制造业采用多品种混线生产，看板系统通过信号板（Andon）协调不同车型的物料流动，确保准时交付。例如，当某车型需要发动机时，看板被送到发动机车间，生产该车型的发动机。5.看板系统实施失败的原因及改进措施原因：看板设计不合理、员工抵触、设备不兼容。改进措施：加强员工培训、优化看板设计、分阶段实施。五、论述题1.论述看板拉动系统如何减少生产浪费看板拉动系统通过以下方式减少生产浪费：-减少库存：按需生产，避免过量库存；-减少等待：下游工序拉动上游工序，消除生产等待；-减少过量生产：按实际需求生产，避免不必要的生产；-减少搬运：优化物料流动，减少搬运浪费；-减少生产波动：通过拉动机制稳定生产节奏。2.论述看板系统在多品种混线生产中的应用优势及挑战优势：-提高灵活性：适应多品种小批量生产；-减少换线