轧钢工安全操作规程与轧钢车间安全生产规程

轧钢工安全操作规程与轧钢车间安全生产规程轧钢工安全操作规程作业前准备1.个人防护装备检查与穿戴轧钢工必须正确穿戴符合安全标准的个人防护装备。首先检查安全帽，确保其帽壳无裂纹、破损，帽衬完好且与帽壳连接牢固，帽带能正常使用。穿上阻燃、耐磨的工作服，工作服的袖口、领口要系紧，防止卷入设备。选取合适的防护鞋，其要有良好的防滑、防砸性能，鞋底无磨损、断裂情况。带上防护手套，保证手套材质适合当前作业内容，如在接触高温物件时需戴耐高温手套。防护眼镜或面罩也需配备，检查其镜片有无划痕、破裂，保证能有效防护眼睛免受飞溅物、强光等伤害。2.设备检查-轧机检查：对轧机进行全面检查，查看轧辊表面是否有裂纹、磨损过度等情况。检查轧辊的安装是否牢固，轴承的润滑情况，确保润滑脂充足且无泄漏。检查轧机的传动部件，如齿轮、链条等，看其是否有松动、磨损，链条的张紧度是否合适。-电气系统检查：检查电气控制柜内的线路是否有破损、老化现象，各开关、按钮是否能正常操作。测量电气设备的接地电阻，确保接地良好，防止触电事故。检查电机的运行状态，听是否有异常声音，观察电机的温度是否正常。-液压系统检查：查看液压泵的工作状况，检查液压油的油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无乳化、变质等情况。检查液压管路是否有泄漏现象，各接头是否紧固。-辅助设备检查：对加热炉、冷却设备、剪切机等辅助设备也需进行检查。检查加热炉的温度控制系统是否准确，炉体有无裂缝、变形等。冷却设备的冷却水管路是否畅通，水泵能否正常工作。剪切机的刀片是否锋利，剪切力是否符合要求。3.工作场地清理清理工作场地的杂物、废料，保持通道畅通。将工具、材料整齐摆放，避免因物品杂乱导致绊倒、碰撞等事故。清除地面上的油污、水渍，防止滑倒。检查工作区域的照明是否充足，若照明不足应及时更换灯泡或进行修理。作业过程中的安全操作1.加热操作安全-装料：装料时要使用合适的吊具将钢坯平稳吊起，注意与加热炉的装料口对齐，缓慢放入炉内。在装料过程中，操作人员要站在安全位置，防止钢坯滑落伤人。装料完毕后，关闭炉门，确保密封良好，防止热量散失和有害气体泄漏。-温度控制：严格按照工艺要求控制加热炉的温度。在升温过程中，密切观察温度仪表的变化，防止温度过高或过低影响钢坯质量。如果出现温度异常波动，要及时检查加热系统，找出原因并进行调整。同时，要定期检查热电偶的工作状态，确保温度测量的准确性。-加热时间控制：准确控制钢坯在加热炉内的加热时间。根据钢坯的材质、规格等因素确定合适的加热时间，避免加热时间过长导致钢坯过烧，或加热时间过短造成钢坯加热不均匀。合理安排装料和出料时间，提高加热效率。2.轧机操作安全-开机启动：在启动轧机前，要确保所有设备已处于正常待机状态，各操作人员已就位且做好安全防护。先启动轧机的辅助设备，如润滑油泵、冷却水泵等，待其正常运行后，再启动轧机主机。启动过程中，要密切观察设备的运行情况，听是否有异常声音，检查各仪表的数值是否正常。-轧钢过程：在轧钢过程中，要严格按照轧制工艺进行操作。控制轧机的轧制速度和压下量，避免因操作不当导致设备过载或钢坯断裂。密切关注钢坯的轧制情况，如发现跑偏、卡钢等异常情况，要立即停止轧机运行，采取相应的措施进行处理。操作人员要站在安全位置，严禁用手直接接触正在轧制的钢坯。-调整轧辊：当需要调整轧辊时，必须先停止轧机运行，并切断电源。使用专业的工具进行调整，调整过程中要有人进行监护。调整完毕后，要对轧辊进行再次检查，确保其安装正确、牢固。3.剪切操作安全-启动剪切机：启动剪切机前，要检查剪切机的刀片是否安装正确、锋利，各传动部件是否正常。将剪切机的防护装置安装到位，确保其能有效防止操作人员接触到刀片。打开剪切机的控制开关，进行空载试运行，检查剪切机的运行情况。-剪切过程：将需要剪切的钢材准确送进剪切机的剪切位置，注意钢材的送进速度和方向。在剪切过程中，操作人员要站立在安全位置，严禁将手或身体其他部位靠近剪切区域。当钢材被剪断后，要及时清理剪切下来的废料，防止堆积影响设备正常运行。-刀片更换：当刀片磨损到一定程度需要更换时，要先停止剪切机运行，切断电源，并挂好“有人检修，禁止合闸”的警示标识。使用专用工具拆卸旧刀片，安装新刀片时要确保刀片安装牢固，定位准确。更换完毕后，要进行试剪切，检查剪切效果是否良好。4.冷却与润滑操作安全-冷却操作：保证冷却设备的正常运行，及时补充冷却水，确保冷却效果。在使用喷水冷却系统时，要检查喷头是否堵塞，喷水的压力和流量是否合适。定期清理冷却水池中的杂质，防止堵塞水管。操作人员在接近冷却设备时要注意防滑，穿好防滑鞋。-润滑操作：按照设备的润滑要求，定期对轧机的轴承、齿轮等部件进行润滑。使用合适的润滑剂，注意润滑剂的加注量和加注频率。在加油过程中，要防止润滑剂泄漏到地面上，避免造成滑倒事故。5.安全巡检-巡检周期：在作业过程中，要定期进行安全巡检。一般每小时对设备、工作场地进行一次全面检查，重点设备和关键部位要增加巡检次数。-巡检内容：检查设备的运行状态，如温度、压力、声音等是否正常，观察设备有无振动、泄漏等异常情况。检查工作场地的安全状况，如通道是否畅通，防护设施是否完好。查看各安全警示标识是否清晰、准确。-异常处理：如在巡检过程中发现异常情况，要及时采取措施进行处理。对于轻微问题，如设备的小故障、场地的小杂物等，可以立即进行修复和清理。对于严重的问题，如设备的重大故障、安全隐患等，要立即停止作业，向上级报告，并采取相应的防范措施，防止事故扩大。作业结束后的安全工作1.设备停机操作-按顺序停机：先停止轧机的轧制工作，将轧制线上的钢坯全部轧制完毕或退出。然后依次停止轧机的主机、辅助设备，如润滑油泵、冷却水泵等。关闭电气控制柜的总开关，切断设备的电源。-设备清理：清理轧机上的氧化铁皮、油污等杂物，使用专门的工具进行清理，避免损伤设备表面。对加热炉进行降温处理，关闭燃料阀门，清理炉内的残渣。清理剪切机的刀片和工作台上的铁屑。2.场地清理与整理将工作场地的工具、材料清理归位，摆放整齐。将废料、废渣等运到指定的存放地点，保持工作场地的整洁。对地面进行清扫、冲洗，清除油污和杂物。3.设备维护保养对设备进行日常的维护保养工作。检查设备的零部件是否有磨损、松动等情况，如有需要及时进行更换和紧固。对设备的润滑部位进行补充润滑，检查液压系统的油质和油位，必要时进行更换和添加。对设备的电气系统进行检查，确保线路无破损、老化现象。4.安全记录与汇报记录当天的设备运行情况、作业过程中的异常情况以及采取的处理措施。向班组长或上级主管汇报当天的安全生产情况，包括设备的运行状况、工作场地的安全状况等。轧钢车间安全生产规程人员安全管理1.新员工培训对新入职的轧钢工进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育。厂级安全教育主要介绍工厂的基本安全规章制度、安全文化等内容。车间级安全教育重点讲解轧钢车间的工艺流程、设备特点、危险有害因素等。班组级安全教育则结合实际操作岗位，详细介绍岗位操作规程、应急处置方法等。培训结束后，要进行严格的考核，考核合格后方可上岗作业。2.定期安全培训定期组织轧钢车间员工进行安全培训，培训内容包括新的安全法规、标准，新的安全技术和方法，以及车间内发生的事故案例分析等。通过培训，不断提高员工的安全意识和安全技能。培训可以采用集中授课、现场演示、视频教学等多种形式，确保培训效果。3.安全资格认证对于一些特殊岗位，如天车工、电工、焊工等，操作人员必须取得相应的安全资格证书方可上岗作业。车间要定期对特殊岗位人员的证书进行检查和审核，确保证书的有效性。同时，要求特殊岗位人员定期参加复审培训，不断更新知识和技能。4.人员行为规范严禁在车间内吸烟、追逐打闹、酒后上岗等违规行为。员工在作业过程中要严格遵守操作规程，不得擅自离岗、串岗。进入车间必须正确穿戴个人防护装备，不得违反规定不戴安全帽、不穿防护鞋等。当发现其他员工有不安全行为时，要及时制止并报告上级。5.安全监督检查设立专门的安全监督人员，对车间员工的作业行为进行监督检查。安全监督人员要定期巡查车间各作业区域，及时发现和纠正员工的不安全行为。对于多次违反安全规定的员工，要进行严肃的批评教育和相应的处罚。设备与设施安全管理1.设备采购与安装在采购设备时，要选择具有良好信誉和质量保证的供应商。设备的选型要符合车间的生产工艺要求和安全标准。设备到货后，要组织专业人员进行验收，检查设备的外观、性能、质量等是否符合合同要求。在设备安装过程中，要严格按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、正确。同时，要安装好设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏等。2.设备维护保养计划制定详细的设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期、内容和责任人。对于关键设备，要实行预防性维护，定期对设备进行检查、检测和维修，及时发现和消除设备的潜在故障。建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况，为设备的管理和维修提供依据。3.设备检修安全在设备检修前，要制定详细的检修方案，明确检修任务、步骤、安全措施等。对检修人员进行安全培训，使其熟悉检修过程中的危险有害因素和防范措施。在检修现场设置明显的警示标识，拉好警戒线，防止无关人员进入。在设备停电检修时，要严格执行停电、验电、挂接地线等操作规程，确保检修人员的安全。检修完毕后，要对设备进行全面检查和调试，确认设备正常运行后方可投入使用。4.安全设施管理定期检查车间内的安全设施，如消防器材、安全警示标识、防护栏杆等是否完好。消防器材要定期进行维护保养，确保其性能良好，在火灾发生时能正常使用。安全警示标识要清晰、准确，如有损坏或褪色要及时更换。防护栏杆要牢固可靠，不得有松动、变形等情况。5.特种设备管理对于轧钢车间内的特种设备，如起重机、压力容器等，要按照国家相关规定进行登记、检验和维护保养。定期对特种设备进行安全检查和检测，确保其安全性能符合要求。特种设备的操作人员必须经过专业培训，取得相应的证书方可上岗作业。建立特种设备安全管理档案，记录特种设备的使用、维护、检验等情况。危险有害因素防控1.高温危害防控在加热炉、轧机等高温设备周围设置隔热防护设施，如隔热屏、隔热罩等，减少高温辐射对操作人员的影响。为操作人员配备耐高温的防护用品，如耐高温工作服、手套、面罩等。合理安排作业时间，避免操作人员长时间在高温环境下作业，采取轮班制等方式，确保员工有足够的休息时间。在车间内设置防暑降温设施，如空调、风扇等，提供清凉饮料和防暑药品。2.机械伤害防控为轧机、剪切机等机械设备安装防护装置，如防护罩、防护栏、安全联锁装置等，防止操作人员接触到运动部件。对机械设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，要进行封闭防护，防止卷入事故。在设备的操作部位设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。定期对机械设备进行维护保养，确保其运行正常，减少因设备故障导致的机械伤害事故。3.电气伤害防控电气设备要安装可靠的接地和接零保护装置，确保在设备发生漏电时能及时将电流导入大地，防止触电事故。对电气设备的绝缘性能进行定期检测，如发现绝缘损坏要及时进行修复或更换。在电气控制柜、配电箱等部位设置防护门，防止人员误触。操作人员在进行电气设备的检修、维护时，要严格遵守操作规程，必须先停电、验电，挂好“有人工作，禁止合闸”的警示标识。4.火灾与爆炸防控在车间内设置消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。对车间内的易燃、易爆物品，如润滑油、煤气等，要进行严格的管理，设置专门的储存场所，保持通风良好，远离火源和热源。在进行动火作业前，要办理动火审批手续，采取相应的防火措施，如清除周围的易燃物、配备灭火器材等，并安排专人进行监护。定期对车间的电气线路进行检查，防止因线路老化、短路等引发火灾。5.粉尘与噪声防控在轧钢生产过程中，会产生大量的粉尘和噪声。要为操作人员配备防尘口罩、耳塞等防护用品，减少粉尘和噪声对人体的危害。对产生粉尘的设备，如加热炉、轧机等，要安装吸尘装置，将粉尘收集处理，减少车间内的粉尘浓度。对噪声较大的设备，如风机、电机等，要采取隔音、降噪措施，如安装隔音罩、设置隔音墙等，降低车间内的噪声水平。应急管理1.应急预案制定制定完善的轧钢车间应急预案，包括火灾、爆炸、机械伤害、触电等事故的应急处置方案。应急预案要明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。定期对应急预案进行评审和修订，确保其有效性和可操作性。2.应急演练定期组织应急演练，如火灾逃生演练、触电急救演练等。通过演练，提高员工的应急响应能力和自救互救能力。演练结束后，要对演练效果进行评估和总结，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行改进。3.应急物资储备储备充足的应急物资，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。对应急物资要进行定期检查和维护，确保其性能良好、数量充足。在车间内设置明显的应急物资存放标识，方便在紧急情