工业废气沸石转轮吸附工程师岗位招聘考试试卷及答案

工业废气沸石转轮吸附工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（10题，每题1分）1.沸石转轮吸附VOC的最佳吸附温度通常控制在______℃以下。2.沸石转轮的吸附率主要与VOC浓度、______、吸附时间等因素有关。3.沸石转轮再生过程中，再生气体的温度一般维持在______℃左右。4.沸石转轮的核心组件是______，其比表面积大、吸附选择性强。5.当废气中含硫化合物过高时，会导致沸石吸附剂______。6.沸石转轮的转速通常在______r/h范围内调整。7.吸附后的VOC浓缩后一般送入______或催化燃烧装置处理。8.沸石转轮吸附系统中，预处理工序需去除废气中的______（如粉尘、水分）。9.影响沸石吸附容量的关键因素是VOC的______和分子大小。10.沸石转轮的脱附区通常占转轮总面积的______%左右。二、单项选择题（10题，每题2分）1.下列哪种情况会导致沸石转轮吸附效率骤降？A.废气温度15℃B.再生温度过高C.转速过快D.预处理去除粉尘2.沸石转轮再生时，再生风机的作用是？A.提供吸附气流B.带走脱附的VOCC.冷却转轮D.过滤废气3.当废气中VOC浓度超过______mg/m³时，需稀释后再进入转轮？A.5000B.10000C.15000D.200004.下列哪种VOC最容易被沸石吸附？A.小分子烃类B.大分子芳烃C.含氯有机物D.无机气体5.沸石转轮吸附系统停车时，正确的操作是？A.直接停止风机B.先停止废气进气C.先关闭再生系统D.同时停止所有设备6.若转轮吸附区压力降过大，可能的原因是？A.吸附剂未中毒B.粉尘堵塞吸附孔C.再生温度低D.转速过慢7.沸石转轮再生过程中，再生气体的含氧量应控制在______以下，防止爆炸？A.5%B.10%C.15%D.20%8.下列哪种情况不需要对沸石吸附剂进行再生？A.吸附率降至设计值80%以下B.吸附时间达到设定值C.废气浓度突然降低D.转轮温度过高9.沸石转轮与RTO组合工艺中，RTO的作用是？A.浓缩VOCB.吸附VOCC.焚烧浓缩后的VOCD.冷却废气10.当发现转轮出口VOC浓度超标，首先应检查？A.预处理效果B.再生温度C.转速D.风机风量三、多项选择题（10题，每题2分）1.沸石转轮的组成部分包括？A.吸附区B.脱附区C.冷却区D.风机区2.影响沸石吸附性能的因素有？A.VOC浓度B.废气温度C.吸附剂孔径D.湿度3.沸石转轮吸附系统的预处理工序需去除的污染物有？A.粉尘B.油雾C.水分D.氮氧化物4.沸石转轮再生的常用热源有？A.电加热B.蒸汽C.高温烟气D.冷却水5.下列属于沸石转轮常见故障的是？A.吸附剂中毒B.压力降过大C.再生温度不足D.转速异常6.沸石转轮适用于处理的VOC类型有？A.烃类B.醇类C.酮类D.含硫有机物（低浓度）7.吸附后的VOC浓缩倍数一般为？A.5-10倍B.10-20倍C.20-40倍D.40-60倍8.沸石转轮系统运行时，需监测的参数有？A.进出口VOC浓度B.再生温度C.转轮转速D.压力降9.下列措施可提高沸石转轮吸附效率的是？A.降低废气温度B.增加吸附时间C.提高再生温度D.去除废气水分10.沸石转轮与催化燃烧组合工艺的优点有？A.能耗低B.净化效率高C.无二次污染D.适用范围广四、判断题（10题，每题2分）1.沸石转轮可处理所有类型的VOC废气。（）2.再生温度越高，沸石吸附剂的脱附效果越好。（）3.废气中的水分会降低沸石的吸附容量。（）4.沸石转轮的转速越快，吸附效率越高。（）5.吸附剂中毒后，可通过再生恢复吸附性能。（）6.沸石转轮系统的预处理只需去除粉尘即可。（）7.浓缩后的VOC可直接排放，无需进一步处理。（）8.再生风机故障时，应立即停止废气进气。（）9.沸石的孔径大小决定了其对不同VOC的吸附选择性。（）10.沸石转轮吸附系统的能耗主要来自再生加热。（）五、简答题（4题，每题5分）1.简述沸石转轮吸附VOC的工作原理。2.沸石吸附剂再生需要满足哪些条件？3.沸石转轮常见的故障类型及排查方法有哪些？4.当废气中VOC浓度过高时，应采取哪些处理措施？六、讨论题（2题，每题5分）1.如何结合实际工况优化沸石转轮的吸附效率？2.沸石转轮与RTO组合工艺中，需注意哪些运维要点？---答案部分一、填空题答案1.402.废气温度3.200-2504.沸石吸附剂5.中毒6.1-107.RTO（蓄热式焚烧炉）8.杂质（或粉尘、水分）9.极性10.10-15二、单项选择题答案1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.C9.C10.A三、多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABC7.BC8.ABCD9.ABD10.ABD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.√10.√五、简答题答案1.工作原理：①转轮分吸附、脱附、冷却三区，吸附区沸石吸附VOC；②吸附饱和后，转轮旋转至脱附区，高温气体（200-250℃）使VOC脱附，形成浓缩VOC；③脱附后的沸石经冷却区降温，回到吸附区继续吸附；④浓缩VOC送入RTO等装置焚烧净化，实现VOC减排。2.再生条件：①再生温度：200-250℃（低于沸石熔点，避免结构破坏）；②再生气体：低氧（≤10%）、干燥的洁净气体（防爆炸和二次吸附）；③再生时间：与吸附时间匹配，确保VOC完全脱附；④气流速度：足够带走脱附VOC，无残留。3.常见故障及排查：①吸附效率骤降：查再生温度、吸附剂中毒、预处理效果；②压力降过大：查粉尘堵塞、预处理滤袋破损；③转速异常：查驱动电机及传动系统；④再生温度失控：查温度传感器及加热系统。4.浓度过高处理：①稀释：引入新鲜空气至≤10000mg/m³；②分流：部分废气直接送RTO；③调整转速：减慢转轮转速（增加吸附时间）；④加强预处理：避免高浓度VOC冲击吸附剂。六、讨论题答案1.效率优化方法：①工况匹配：低VOC浓度慢转，高浓度快转；②预处理优化：彻底去除粉尘、油雾及水分（湿度≤50%）；③再生参数：精准控制再生温度（220℃左右）和气流；④定期维护：每月查吸附剂中毒，每季度清滤袋