深度解析(2026)《NBT 10159-2019工业型煤耐磨强度测定方法》

《NB/T10159-2019工业型煤耐磨强度测定方法》(2026年)深度解析目录工业型煤耐磨强度为何是行业核心指标?专家视角解析标准制定的底层逻辑与时代价值测定前需做好哪些准备?从样品到设备全流程梳理确保测定准确性的关键前置工作结果计算与评定有何规范?(2026年)深度解析数据处理逻辑及合格判定的权威依据与旧标准及国际标准有何差异?对比分析凸显NB/T10159-2019的创新性与适配性未来工业型煤耐磨强度测定将有何趋势?基于标准预判技术与标准发展方向适用范围有何界定?深度剖析不同场景下标准的适用边界与排除情形核心测定步骤如何操作?专家拆解标准流程要点规避常见误差的实操指南如何确保测定结果可靠?标准中质量控制要求的深层解读与落地执行方案不同行业应用中需注意哪些要点?针对电力

化工等领域的定制化解读与实践建议标准落地常见疑点如何破解?专家答疑解决实操中的高频问题与棘手难业型煤耐磨强度为何是行业核心指标？专家视角解析标准制定的底层逻辑与时代价值工业型煤耐磨强度对生产应用的核心影响是什么工业型煤耐磨强度直接决定其运输储存及燃烧等环节的稳定性。运输中耐磨强度低易碎裂产生粉煤，增加运输损耗与扬尘污染；燃烧时碎裂会导致炉内通风不均，影响燃烧效率，增加污染物排放。同时，耐磨强度也是型煤生产工艺优化的关键依据，直接关联产品质量与企业经济效益。（二）NB/T10159-2019制定的背景与行业需求是什么01随着环保政策趋严与煤炭清洁利用推进，工业型煤应用范围扩大，旧标准已无法适配新工况与新要求。此前行业测定方法不统一，数据缺乏可比性，制约产品质量提升与行业规范发展。该标准制定旨在统一测定方法，保障数据准确性与一致性，满足行业高质量发展及环保减排的迫切需求。02（三）标准制定的底层逻辑与核心原则有哪些01底层逻辑是基于工业型煤实际应用场景，以科学精准测定耐磨强度为核心，服务于产品质量管控与行业升级。核心原则包括科学性，采用经验证的测定原理与流程；统一性，规范设备步骤等确保数据可比；实用性，兼顾不同企业实操性与成本可控；前瞻性，适配未来行业技术发展与环保要求。02该标准对行业发展的时代价值体现在哪里其时代价值在于为工业型煤质量评估提供统一标尺，推动行业从“粗放生产”向“精准管控”转型；助力企业优化生产工艺，提升产品竞争力，降低环保成本；为政策制定市场监管提供技术支撑，促进煤炭清洁利用产业规范化发展，契合“双碳”目标下能源结构优化的时代需求。NB/T10159-2019适用范围有何界定？深度剖析不同场景下标准的适用边界与排除情形标准明确的核心适用对象是哪些类型的工业型煤01标准核心适用对象为工业生产中用于锅炉燃烧气化炼焦等工艺的各类成型煤制品，包括褐煤烟煤无烟煤等不同煤种为原料，添加粘结剂或无粘结剂成型的型煤，涵盖圆柱型卵型方块型等常见形态，覆盖电力化工冶金等行业用工业型煤。02（二）不同应用场景下标准的适用边界如何划分01在锅炉燃烧场景，适用于链条炉循环流化床锅炉等主流炉型用型煤；气化场景适配固定床流化床等气化工艺用型煤；炼焦场景针对配型煤炼焦工艺中的型煤。边界划分以型煤“工业级应用”为核心，排除民用型煤及实验室小试阶段未工业化的型煤制品，确保适用场景精准。02（三）标准明确排除的适用情形有哪些及原因是什么排除情形包括民用型煤直径小于20mm的微型工业型煤及特殊军工用型煤。民用型煤侧重燃烧效率与安全性，测定需求不同；微型型煤因尺寸过小，现有测定设备与方法易产生较大误差；军工用型煤有特殊性能要求，需专用测定标准，避免通用标准导致的数据失真。实际应用中如何精准判断是否适用该标准1判断需紧扣“工业应用”“成型煤制品”“常规尺寸与工艺”三大核心要素：首先确认应用领域为工业生产；其次核实为经成型工艺制成的煤制品，非散煤；最后检查尺寸是否在标准适配范围（通常直径20-100mm），且无特殊专用标准要求。对模糊场景，可参考标准附录的场景判定指引。2测定前需做好哪些准备？从样品到设备全流程梳理确保测定准确性的关键前置工作样品采集有哪些规范要求？如何保障样品的代表性样品采集需遵循“随机均匀批量匹配”原则：批量小于100t时采3个样点，每增加50t增1个样点；每个样点采5-10kg，混合后用四分法缩分至1kg。采集时需覆盖不同批次不同成型机及料仓不同位置，避免单点取样。样品需标注批次采集时间等信息，保障代表性。（二）样品预处理的步骤与操作要点是什么01预处理先筛选，去除杂质及破碎不完整的型煤，选取表面完好尺寸符合要求的样品；再干燥，将样品置于105±5℃烘箱中干燥至恒重，避免水分影响耐磨性能测定；最后冷却，将干燥后样品置于干燥器中冷却至室温，防止吸潮。操作中需避免样品碰撞破损，确保预处理后样品状态一致。02（三）核心测定设备有哪些？设备的技术参数要求是什么核心设备为转鼓试验机，技术参数要求：转鼓内径1000±5mm，长度500±5mm；转速25±1r/min，可精准控制转动圈数；配备计数器，能记录转动圈数误差±1圈；转鼓材质为耐磨钢，内壁光滑无凸起。此外需电子天平（精度0.1g）标准筛（孔径6mm13mm）等辅助设备。设备校准与调试的流程及周期要求有哪些校准流程：转鼓先检查转速，用转速表测定，偏差超范围需调整电机参数；再校准计数器，转动预设圈数，核实计数准确性；电子天平需用标准砝码校准。调试时需空转转鼓，检查运行稳定性，无异常噪音。校准周期为每6个月一次，设备维修后需重新校准，确保设备处于合格状态。12实验室环境条件对测定的影响及控制要求是什么A环境温湿度影响样品吸潮与设备运行，控制要求：温度20±5℃,湿度45%-65%；实验室需清洁无粉尘，避免粉尘附着样品影响重量测定；地面平整，确保转鼓试验机放置稳定，减少震动导致的误差；避免阳光直射样品，防止水分蒸发不均。需配备温湿度计，定期记录并调控。B核心测定步骤如何操作？专家拆解标准流程要点规避常见误差的实操指南转鼓试验机的操作流程与关键控制点是什么01操作流程：将预处理后样品称取10kg（精确至0.1g），放入转鼓；关闭转鼓门，设定转动圈数50圈，启动设备；转动结束后，取出样品用标准筛筛分。关键02控制点：装样时确保样品均匀分布，避免堆积；转动时观察设备运行状态，防止门体松动；停机后及时取出样品，避免残留。03（二）样品筛分的操作规范与筛分效率的保障措施有哪些01筛分规范：采用6mm和13mm标准筛，先过13mm筛，留存筛上物称重；再将筛下物过6mm筛，分别称重筛上物与筛下物。保障措施：筛分采用手工筛分与机械筛分结合，手工筛分时每次筛分时间不少于3min，机械筛分需设定合适振动频率；筛分后清理筛网残留，避免交叉污染，确保筛分彻底。02（三）称重操作的细节要求与数据记录的规范是什么称重前需校准电子天平，待天平稳定后再放样品；每次称重前清洁称量盘，避免残留影响精度；不同筛级样品分别用专用容器盛放，称重后立即记录数据，精确至0.1g。记录需包含样品编号称量日期各筛级重量等信息，字迹清晰，避免涂改，涂改需签字确认。平行测定的要求与结果一致性的判断标准是什么要求同一批次样品做3次平行测定，每次测定需重新取样预处理及操作。一致性判断标准：3次测定结果的相对偏差不超过5%，则取算术平均值作为最终结果；若偏差超范围，需排查样品代表性设备状态等因素，重新进行平行测定，直至结果符合要求。12实操中常见误差来源及针对性规避技巧有哪些常见误差来源：样品代表性不足转鼓转速偏差筛分不彻底称重时样品吸潮。规避技巧：严格按规范多点采样并缩分；定期校准转鼓转速；筛分后检查筛下物是否有大颗粒；称重时快速操作，样品置于密闭容器中，减少与空气接触时间，确保数据准确。结果计算与评定有何规范？(2026年)深度解析数据处理逻辑及合格判定的权威依据耐磨强度的核心计算公式及参数含义是什么核心计算公式：耐磨强度（%）=（筛上物总重量/试样总重量）×100%。参数含义：筛上物总重量指筛分后13mm筛筛上物与6mm-13mm筛级物重量之和；试样总重量为测定前称取的10kg样品重量。公式本质是通过筛上物占比反映型煤抵抗磨损的能力，占比越高耐磨强度越强。（二）数据处理过程中有效数字的保留与修约规则是什么01有效数字保留3位，修约遵循“四舍六入五考虑”规则：若修约位数后一位小于5则舍，大于6则入；等于5时，若前一位为奇数则入，偶数则舍，若5后有非零数字则入。例如测定结果为85.45%，修约后为85.4%；结果为85.55%，修约后为85.6%，确保数据精度统一。02（三）不同行业的耐磨强度合格判定标准有何差异1电力行业锅炉用型煤合格标准为耐磨强度≥85%，因需保障燃烧过程中不碎裂；化工气化用型煤要求≥90%，避免气化时破碎堵塞设备；冶金炼焦配型煤要求≥88%，兼顾强度与反应活性。差异源于各行业工艺对型煤耐磨性能的不同需求，标准提供基础方法，行业结合实际制定判定阈值。2结果评定的流程及不合格时的处理措施是什么01评定流程：先计算平行测定结果平均值，再与行业合格标准对比，判断是否合格。不合格处理：若结果不合格，需重新取样进行双倍平行测定；若仍不合格，判定该批次产品不合格，需追溯生产环节，检查原料配比成型压力等参数，整改后重新生产并测定。02数据异常时的排查方法与结果验证技巧有哪些数据异常排查：先核查计算公式是否正确有效数字修约是否规范；再检查样品预处理测定步骤是否符合要求；最后校验设备精度。验证技巧：用标准样品进行测定，对比测定值与标准值偏差；更换操作人员重复测定，排除人为误差，确保异常原因精准定位。如何确保测定结果可靠？标准中质量控制要求的深层解读与落地执行方案标准中关于人员资质的要求及能力提升措施是什么01标准要求操作人员需具备化工或煤炭分析相关专业背景，经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉设备操作标准流程及数据处理。能力提升措施：企业定期组织内训，覆盖标准更新实操技巧等；参与行业技能竞赛与外部培训，学习先进经验；建立实操考核机制，定期评估人员能力。02（二）设备日常维护与期间核查的具体要求有哪些日常维护：转鼓试验机每周清洁内壁，检查门体密封与转动部件润滑；电子天平每日清洁称量盘，定期更换干燥剂；标准筛每月检查筛网破损情况。期间核查每3个月一次，转鼓核查转速与圈数准确性，天平用标准砝码校准，确保设备持续处于合格状态，避免因设备问题影响结果。（三）标准物质与质量控制样品的使用规范是什么需使用有证标准物质校准设备与验证方法，每次测定时同步做质量控制样品（已知耐磨强度的标准型煤）。使用规范：标准物质需在有效期内，储存符合要求；质量控制样品与待测样品同步预处理测定，若控制样品测定值与标准值偏差超±2%，需停止测定，排查问题后重新开始。12实验室内部质量控制的关键措施与实施流程是什么关键措施：实施平行测定空白试验加标回收试验；建立数据溯源体系，确保每个数据可追溯至样品设备人员。实施流程：样品测定时同步做平行样与空白样；每月开展一次加标回收试验，回收率需在95%-105%；定期审核测定记录，发现问题及时整改，形成质量控制闭环。12实验室间比对与能力验证的意义及参与要求是什么1意义：通过与其他实验室比对，发现自身不足，提升测定结果可靠性与可比性。参与要求：每年至少参与一次行业或第三方机构组织的能力验证；按要求接收统一发放的样品，独立完成测定并提交结果；对验证不合格项，制定整改计划并落实，确保实验室能力符合标准要求。2七

与旧标准及国际标准有何差异？

对比分析凸显NB/T

10159-2019

的创新性与适配性（六）

与旧标准（如MT/T748-2007）

在测定方法上的核心差异是什么旧标准MT/T748-2007转鼓转速为30r/min，

转动圈数100

圈；

新标转速25r/min，

圈数50圈

，

更贴合当前型煤强度提升后的实际情况

。

旧标仅用

13mm

筛筛分

，

新标增加6mm

筛细分级，

结果更精准

。

旧标平行测定偏差允许≤8%，

新标收紧至≤5%，

提升数据可靠性。（七）

与国际标准（如ISO

相关标准）

的技术差异及原因是什么国际标准ISO

相关标准转鼓尺寸与国内不同（内径800mm）

，

转速20r/min，因国外型煤应用场景以小型锅炉为主

。

新标采用1000mm

内径转鼓，

适配国内大型工业炉窑用型煤

。

国际标准侧重通用测定，

新标结合国内煤种特性（如高灰分煤）

优化预处理流程，

更具本土适配性。（八）

NB/T

10159-2019在技术上的主要创新点有哪些创新点：

一是细化筛分分级，

增加6mm

筛级，

更精准反映不同磨损程度；

二是优化转鼓参数，匹配当前主流型煤强度水平，

减少测定时间；

三是完善质量控制要求，

引入期间核查与标准物质使用规范；

四是增加不同行业应用指引，

提升标准实用性与指导性。（九）

这些差异对行业应用产生的实际影响是什么与旧标相比，

新标提升数据准确性与可比性，

助力企业精准管控质量，

降低因质量波动导致的生产风险

。

与国际标相比，

本土适配性提升，

避免照搬国际标导致的测定偏差，

降低出口企业因标准差异产生的贸易壁垒

。创新点使标准更贴合行业现状，

推动测定工作高效开展。（十）

企业如何平稳实现从旧标准到新标准的过渡过渡措施：

组织员工培训，

掌握新标流程与参数变化；

升级改造设备，

如调整转鼓转速或更换符合要求的转鼓；

用新标对旧标测定的历史数据进行追溯验证，

建立数据对应关系；

制定过渡期间质量控制方案，同步运行新旧方法，

确保过渡期间质量稳定。不同行业应用中需注意哪些要点？针对电力化工等领域的定制化解读与实践建议电力行业锅炉用型煤测定的特殊要求与实操建议01特殊要求：锅炉用型煤需考虑燃烧过程中结渣性与耐磨强度的平衡，测定时需同步记录样品灰分挥发分等指标。实操建议：样品采集重点覆盖入炉前料仓，反映实际入炉质量；转鼓测定后观察筛上物外观，判断是否有裂纹；结合锅炉运行参数调整合格判定阈值，保障燃烧效率。02（二）化工行业气化用型煤测定的关键关注点是什么关键关注点：气化用型煤耐磨强度直接影响气化炉床层透气性，测定需模拟高温环境下的强度变化。建议：预处理时增加模拟气化前期干燥的步骤（120℃烘干）；测定后分析筛下物粒度分布，避免细粉过多堵塞气化喷嘴；合格标准建议提高至≥90%，确保气化过程稳定。（三）冶金行业炼焦配型煤测定的适配性调整方案有哪些适配性调整：炼焦配型煤需兼顾耐磨强度与焦炭强度，测定时需考虑型煤与散煤的混合特性。调整方案：样品采集时按配煤比例混合后再缩分；转鼓转动圈数可根据炼焦炉型调整（如捣固焦炉可设45圈）；结合焦炭抗碎强度指标修正型煤耐磨强度判定标准。建材行业窑炉用型煤测定的常见问题与解决办法常见问题：建材窑炉用型煤多为低质煤成型，杂质多，筛分易堵塞筛网，测定结果偏差大。解决办法：预处理时增加人工拣选杂质步骤；采用金属丝材质标准筛，减少堵塞；针对低强度型煤，平行测定次数增加至4次，取平均值降低误差，确保结果可靠。12跨行业型煤测定结果的可比性提升策略是什么01提升策略：建立行业间统一的样品预处理规范，确保基础条件一致；采用统一校准的标准物质开展实验室间比对；搭建行业数据共享平台，汇总不同行业测定数据及应用场景参数；针对跨行业流通的型煤，制定统一的基础合格标准(≥85%），行业再叠加特殊要求。02未来工业型煤耐磨强度测定将有何趋势？基于标准预判技术与标准发展方向智能化测定设备的发展趋势对标准实施有何影响01智能化设备趋势：转鼓试验机将实现转速圈数精准自动控制，样品自动筛分称重与数据上传。对标准实施影响：将简化人工操作，降低人为误差；需在标准中增加智能化设备校准与数据溯源要求；可能推动标准修订，纳入自动化测定流程，提升测定效率与数据可靠性。02（二）环保政策收紧下测定方法的优化方向是什么优化方向：环保政策推动型煤向低硫低灰方向发展，测定方法需适配低质原料成型的型煤。优化方向包括：开发低强度型煤专用测定装置，减少样品用量；引入无损检测技术（如超声波），实现非破坏性测定；结合生命周期评价，将耐磨强度与环保指标联动评估。12（三）工业型煤多元化发展对标准覆盖范围的拓展需求是什么多元化发展如生物质型煤固废协同成型型煤等新型产品涌现，现有标准未覆盖。拓展需求：需制定不同类型型煤的专属预处理规范，如生物质型煤需考虑水分含量调整干燥参数；增加新型型煤的适用范围界定；针对不同原料特性优化测定设备参数，确保标准覆盖全面。12国际间技术交流与贸易对标准国际化的推动作用是什么1推动作用：国际间型煤贸易增加，需解决标准差异导致的贸易壁垒。推动标准国际化：参与国际标准组织活动，输出国内测定方法经验；对比分析各国标准，寻找共性技术点，构建国际互认的核心测定流程；制定中英文对照版标准，提升国际认可度，助力国内型煤企业“走出去”。2企业应如何提前布局适应未来标准与技术发展01布局建议：加大智能化测定设备投入，提升实验室自动化水平；开展新型型煤测定技术研发，积累数据支撑标准修订；参与行业协会与标准制定机构活动，掌握标准发展动态；加强与高校