双排脚手架施工流程

双排脚手架施工流程一、双排脚手架施工流程

1.1脚手架工程概况

1.1.1工程概况描述

本工程为双排脚手架施工项目，位于某市某区某建筑工程施工现场。脚手架主要用于主体结构施工、外墙装饰以及内部装修作业，脚手架搭设高度约为20米，总长度约500米。脚手架材料采用Q235B级钢管，立杆间距1.2米，横杆间距0.8米，步距1.5米。脚手架基础为硬化后的素土基础，上面铺设20mm厚钢板作为支撑底板。本方案依据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及相关国家、行业规范编制，确保脚手架施工安全、稳定、高效。

1.1.2施工现场条件

施工现场地面标高为±0.00米，脚手架基础地面坡度为2%，符合规范要求。施工现场周边环境复杂，东侧为居民区，西侧为道路，北侧为施工塔吊，南侧为临时仓库。脚手架搭设需考虑周边环境对施工的影响，并采取相应的安全防护措施。施工现场临时水电已接入，可满足脚手架搭设及拆除所需的水电需求。脚手架材料堆放区已规划，并设置明显的标识牌，确保材料堆放整齐有序。

1.1.3脚手架设计方案

本工程采用双排脚手架体系，脚手架宽度1.5米，立杆纵距1.2米，横距0.8米，步距1.5米。脚手架基础采用C15混凝土硬化，厚度200mm，上面铺设200mm×200mm钢板，防止立杆沉降。脚手架立杆采用接长方式，接头位置错开，相邻接头间距不小于50cm。脚手架水平连接杆设置在立杆内侧，采用扣件连接，确保连接牢固。脚手架外侧设置剪刀撑，每6根立杆设置一组剪刀撑，与地面夹角45°~60°，剪刀撑跨越立杆数不小于6根。脚手架顶部设置防护栏杆，高度1.2米，并设置安全网，防止人员坠落。

1.1.4施工组织计划

脚手架施工分为搭设、使用、拆除三个阶段，搭设阶段分为基础施工、立杆安装、横杆安装、剪刀撑安装、防护栏杆安装等工序；使用阶段需定期检查脚手架稳定性，确保安全；拆除阶段需按照先上后下、先外后内的顺序进行，确保施工安全。施工前需组织技术交底，明确各工序施工要点及安全注意事项。施工过程中需配备专职安全员，负责脚手架安全监督及检查。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需编制详细的脚手架施工方案，并进行技术交底，确保所有施工人员熟悉施工流程及安全要求。脚手架材料需进行进场检验，确保钢管壁厚、弯曲度、锈蚀程度等符合规范要求。脚手架搭设前需进行现场放线，确定立杆位置，并使用水平尺校正基础标高，确保基础平整。

1.2.2材料准备

脚手架材料主要包括立杆、横杆、剪刀撑、连接件、防护栏杆等。立杆、横杆采用φ48×3.5mm钢管，长度4m~6m不等，弯曲度不大于1/300。连接件采用扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，需进行质量检验，确保无裂纹、变形、滑丝等问题。防护栏杆采用竹笆或钢板，高度1.2米，并设置两道横杆，间距0.6米。安全网采用密目式安全网，网孔密度不小于1000目/100cm²，需进行质量检验，确保无破损、老化等问题。

1.2.3人员准备

脚手架施工人员需具备相应的资质证书，并进行岗前培训，熟悉脚手架搭设、使用、拆除的安全操作规程。施工过程中需配备专职安全员，负责现场安全监督及检查。所有施工人员需佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。

1.2.4机具准备

脚手架施工所需机具包括水平尺、卷尺、扳手、电钻、电焊机、切割机等。水平尺用于校正基础标高，卷尺用于测量杆件长度，扳手用于紧固扣件，电钻用于安装固定件，电焊机用于焊接连接件，切割机用于切割钢管。所有机具需定期维护，确保正常使用。

1.3脚手架搭设

1.3.1基础施工

脚手架基础采用C15混凝土硬化，厚度200mm，上面铺设200mm×200mm钢板，防止立杆沉降。基础施工前需进行现场放线，确定立杆位置，并使用水平尺校正基础标高，确保基础平整。基础施工完成后需进行养护，确保混凝土强度达到要求。

1.3.2立杆安装

立杆安装前需检查钢管质量，确保无裂纹、变形、锈蚀等问题。立杆安装时需使用垂直度校正工具，确保立杆垂直度偏差不大于3%。立杆接长采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于50cm。立杆安装完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

1.3.3横杆安装

横杆安装前需检查钢管质量，确保无裂纹、变形、锈蚀等问题。横杆安装时需使用水平尺校正横杆标高，确保横杆水平度偏差不大于2%。横杆与立杆采用直角扣件连接，确保连接牢固。横杆安装完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

1.3.4剪刀撑安装

剪刀撑安装前需检查钢管质量，确保无裂纹、变形、锈蚀等问题。剪刀撑安装时需使用水平尺校正剪刀撑角度，确保与地面夹角45°~60°。剪刀撑与立杆采用旋转扣件连接，确保连接牢固。剪刀撑安装完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

1.3.5防护栏杆安装

防护栏杆安装前需检查竹笆或钢板质量，确保无破损、变形等问题。防护栏杆安装时需使用水平尺校正栏杆标高，确保高度1.2米，并设置两道横杆，间距0.6米。防护栏杆与立杆采用直角扣件连接，确保连接牢固。防护栏杆安装完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

1.3.6安全网安装

安全网安装前需检查安全网质量，确保无破损、老化等问题。安全网安装时需使用绑扎带将安全网固定在横杆上，确保安全网绷紧，无松弛现象。安全网安装完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

1.4脚手架使用

1.4.1安全检查

脚手架使用前需进行安全检查，确保所有连接件牢固，无松动现象。安全检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑角度、防护栏杆高度、安全网绷紧度等。安全检查合格后方可使用。

1.4.2人员培训

所有使用脚手架的人员需进行安全培训，熟悉脚手架安全操作规程，并正确使用个人防护用品。安全培训内容包括脚手架使用注意事项、安全防护措施、应急处置方法等。

1.4.3巡查维护

脚手架使用过程中需定期巡查，发现松动、变形等问题及时处理。巡查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑角度、防护栏杆高度、安全网绷紧度等。巡查结果需记录在案，并采取相应的措施进行整改。

1.4.4荷载控制

脚手架使用过程中需控制荷载，确保荷载不超过设计要求。荷载控制措施包括限制施工人员数量、控制材料堆放高度、避免集中荷载等。荷载控制不当可能导致脚手架变形、沉降，甚至坍塌，必须严格管理。

1.5脚手架拆除

1.5.1拆除准备

脚手架拆除前需进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项等。拆除前需清理脚手架上的材料及杂物，确保安全。拆除前需设置警戒区域，并安排专人负责安全监督。

1.5.2拆除顺序

脚手架拆除需按照先上后下、先外后内的顺序进行。拆除时需使用安全带，并确保有可靠的立足点。拆除过程中需注意相邻立杆的稳定性，防止坍塌。

1.5.3材料清理

脚手架拆除完成后需将钢管、扣件、安全网等材料清理干净，并分类堆放。钢管需检查是否有变形、锈蚀等问题，并做好标记。扣件需检查是否有裂纹、变形等问题，并做好标记。安全网需检查是否有破损、老化等问题，并做好标记。

1.5.4场地恢复

脚手架拆除完成后需恢复场地，清除垃圾及杂物，并恢复地面标高。场地恢复完成后需进行验收，确保符合要求。

1.6脚手架安全管理

1.6.1安全责任制度

脚手架施工需建立安全责任制度，明确各级人员的安全责任，确保安全管理工作落实到位。安全责任制度包括项目经理、技术负责人、安全员、施工人员等各级人员的安全责任，并签订安全责任书。

1.6.2安全教育培训

所有参与脚手架施工的人员需进行安全教育培训，熟悉脚手架安全操作规程，并正确使用个人防护用品。安全教育培训内容包括脚手架使用注意事项、安全防护措施、应急处置方法等。

1.6.3安全检查制度

脚手架施工需建立安全检查制度，定期进行安全检查，发现隐患及时整改。安全检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑角度、防护栏杆高度、安全网绷紧度等。安全检查结果需记录在案，并采取相应的措施进行整改。

1.6.4应急预案

脚手架施工需制定应急预案，明确突发事件的处理方法。应急预案包括坍塌、坠落、触电等突发事件的应急处理方法，并定期进行演练，确保所有人员熟悉应急处置流程。

二、双排脚手架施工流程

2.1脚手架基础施工

2.1.1基础定位与放线

脚手架基础施工前需进行现场定位放线，确定脚手架立杆的准确位置。放线时需使用钢尺和墨斗，确保立杆间距、纵距、横距符合设计要求。放线完成后需在地面标注立杆中心点，并使用石灰线标注出脚手架的轮廓线。放线过程中需注意与周边建筑物、构筑物、地下管线等保持安全距离，避免施工过程中对周边环境造成影响。放线完成后需进行复核，确保放线精度符合规范要求，误差不得大于5mm。放线结果需记录在案，并作为后续基础施工的依据。

2.1.2基础开挖与夯实

脚手架基础开挖前需根据设计要求确定开挖深度，一般开挖深度为300mm~500mm，具体深度需根据地质条件确定。开挖时需使用挖掘机或人工进行，确保开挖精度符合要求。开挖完成后需对基础进行夯实，夯实过程中需使用蛙式打夯机或人工进行，确保基础密实度达到设计要求。夯实过程中需分层进行，每层厚度不宜超过200mm，并确保每层夯实后的密实度符合要求。夯实完成后需进行检测，检测方法可采用灌砂法或环刀法，确保基础密实度达到设计要求。

2.1.3基础垫层施工

脚手架基础垫层施工前需将基础表面清理干净，确保无杂物、积水等。垫层材料采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑前需进行配合比设计，并按配合比进行搅拌。浇筑过程中需使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。浇筑完成后需进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。养护过程中需保持混凝土表面湿润，避免混凝土干裂。养护完成后需进行检测，检测方法可采用回弹法或钻芯法，确保混凝土强度达到设计要求。

2.2立杆安装

2.2.1立杆材质检查

立杆安装前需对钢管进行材质检查，确保钢管壁厚、弯曲度、锈蚀程度等符合规范要求。钢管壁厚不得小于3.5mm，弯曲度不得大于1/300，锈蚀深度不得大于0.5mm。检查过程中需使用游标卡尺、直尺、磁铁等工具进行检测，确保钢管材质符合要求。检查不合格的钢管不得使用，并需做好标记，另行处理。

2.2.2立杆接长与连接

立杆安装时需根据设计要求确定立杆的接长位置，一般接长位置应错开，相邻接头间距不小于50cm。立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件需确保连接牢固，无松动现象。连接过程中需使用扳手进行紧固，确保连接螺栓拧紧力矩符合要求。立杆接长完成后需进行垂直度校正，确保立杆垂直度偏差不大于3%。校正方法可采用吊线法或垂直度校正工具，确保立杆垂直度符合要求。

2.2.3立杆固定与支撑

立杆安装完成后需进行固定，防止立杆倾斜。固定方法可采用水平拉杆或斜撑，确保立杆稳定。水平拉杆采用直角扣件连接，斜撑采用旋转扣件连接。固定完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。立杆底部需设置垫板，垫板采用200mm×200mm钢板，防止立杆沉降。垫板需与基础表面接触紧密，确保立杆稳定。

2.3横杆安装

2.3.1横杆材质检查

横杆安装前需对钢管进行材质检查，确保钢管壁厚、弯曲度、锈蚀程度等符合规范要求。钢管壁厚不得小于3.5mm，弯曲度不得大于1/300，锈蚀深度不得大于0.5mm。检查过程中需使用游标卡尺、直尺、磁铁等工具进行检测，确保钢管材质符合要求。检查不合格的钢管不得使用，并需做好标记，另行处理。

2.3.2横杆安装位置与高度

横杆安装时需根据设计要求确定安装位置与高度，一般横杆安装位置应与立杆垂直，高度应符合设计要求。安装过程中需使用水平尺校正横杆高度，确保横杆水平度偏差不大于2%。校正方法可采用水平尺或激光水平仪，确保横杆水平度符合要求。横杆安装完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

2.3.3横杆连接与加固

横杆与立杆采用直角扣件连接，连接过程中需使用扳手进行紧固，确保连接螺栓拧紧力矩符合要求。连接完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。横杆安装完成后需进行加固，防止横杆变形。加固方法可采用剪刀撑或水平拉杆，确保横杆稳定。加固完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

2.4剪刀撑安装

2.4.1剪刀撑材质检查

剪刀撑安装前需对钢管进行材质检查，确保钢管壁厚、弯曲度、锈蚀程度等符合规范要求。钢管壁厚不得小于3.5mm，弯曲度不得大于1/300，锈蚀深度不得大于0.5mm。检查过程中需使用游标卡尺、直尺、磁铁等工具进行检测，确保钢管材质符合要求。检查不合格的钢管不得使用，并需做好标记，另行处理。

2.4.2剪刀撑安装位置与角度

剪刀撑安装时需根据设计要求确定安装位置与角度，一般剪刀撑安装位置应与立杆垂直，角度应符合设计要求。安装过程中需使用水平尺校正剪刀撑角度，确保剪刀撑与地面夹角45°~60°。校正方法可采用水平尺或角度尺，确保剪刀撑角度符合要求。剪刀撑安装完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

2.4.3剪刀撑连接与加固

剪刀撑与立杆采用旋转扣件连接，连接过程中需使用扳手进行紧固，确保连接螺栓拧紧力矩符合要求。连接完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。剪刀撑安装完成后需进行加固，防止剪刀撑变形。加固方法可采用水平拉杆或斜撑，确保剪刀撑稳定。加固完成后需检查连接是否牢固，确保无松动现象。

三、双排脚手架施工流程

3.1安全防护设施安装

3.1.1安全网架设

安全网是脚手架施工中防止高处坠落的重要防护设施。安装前需选用符合国家标准（GB5725-2009）的密目式安全网，其网孔密度应不小于2000目/100cm²，颜色以蓝色或绿色为宜，便于识别。以某高层建筑外墙脚手架为例，该工程脚手架高度25米，在每层作业平台上下方均需设置一道水平安全网，并确保上下层安全网错开搭接，搭接宽度不小于1米。安装时，安全网应沿脚手架外侧悬挂，并用系绳或绑扎带固定在横杆上，确保安全网绷紧、平整，无松脱现象。在脚手架拐角处及端部，安全网需采用兜网或平网进行全封闭，防止人员坠落时从空隙处坠落。安装完成后，需对安全网进行验收，确保其固定牢固，无安全隐患。

3.1.2防护栏杆设置

防护栏杆是防止人员坠落的重要防护设施，其设置高度和构造需符合规范要求。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度18米，其防护栏杆设置应符合以下要求：栏杆高度不应低于1.2米，应设置两道横杆，上杆离地面高度1.2米，下杆离地面高度0.6米，两道横杆间距不应大于0.6米。栏杆柱间距不应大于1.5米，柱的固定应牢固，采用直角扣件与立杆连接。栏杆安装前，需对脚手架横杆进行校正，确保其水平度偏差不大于3mm。安装完成后，需对栏杆进行验收，确保其连接牢固，无松动现象。栏杆材料宜采用竹笆或钢板，竹笆的竹径不应小于60mm，钢板厚度不应小于1.5mm。

3.1.3护头棚搭设

护头棚是防止高处坠物伤人的重要防护设施，其搭设应牢固可靠，覆盖范围应足够。以某工业厂房脚手架为例，该工程脚手架高度15米，其护头棚设置应符合以下要求：护头棚采用竹芭或钢板搭设，材质应符合相关标准，搭设应严密，无空隙。护头棚宽度应大于脚手架外侧1米，长度应覆盖整个脚手架宽度，并超出两端各0.5米。护头棚应设置两道水平加固杆，加固杆间距不应大于2米，并与脚手架横杆连接牢固。护头棚安装完成后，需对护头棚进行验收，确保其覆盖范围足够，连接牢固，无松动现象。

3.2脚手架加固措施

3.2.1剪刀撑设置

剪刀撑是增强脚手架整体稳定性的重要加固措施，其设置位置和角度需符合规范要求。以某高层建筑脚手架为例，该工程脚手架高度28米，其剪刀撑设置应符合以下要求：剪刀撑应设置在脚手架外侧，每6根立杆设置一组，与地面夹角45°~60°。剪刀撑的斜杆应与立杆和横杆连接牢固，采用旋转扣件连接，并设置横向斜杆加固。剪刀撑的斜杆应延伸至脚手架顶部，并固定牢固。安装完成后，需对剪刀撑进行验收，确保其连接牢固，角度正确，无松动现象。

3.2.2水平拉杆设置

水平拉杆是增强脚手架整体稳定性的重要加固措施，其设置位置和连接需符合规范要求。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度20米，其水平拉杆设置应符合以下要求：水平拉杆应设置在脚手架内侧，每两步设置一道，并与立杆连接牢固。水平拉杆应设置在立杆内侧，采用直角扣件连接，并设置横向加固杆。水平拉杆的连接螺栓拧紧力矩应符合规范要求，确保连接牢固。安装完成后，需对水平拉杆进行验收，确保其连接牢固，无松动现象。

3.2.3立杆基础加固

立杆基础是脚手架稳定性的基础，其加固措施需确保立杆稳定，防止沉降。以某高层建筑脚手架为例，该工程脚手架高度30米，其立杆基础加固应符合以下要求：立杆基础采用C15混凝土硬化，厚度200mm，上面铺设200mm×200mm钢板，防止立杆沉降。立杆底部需设置垫板，垫板采用200mm×200mm钢板，防止立杆倾斜。立杆基础四周应设置排水沟，防止积水浸泡基础。基础加固完成后，需对基础进行验收，确保其平整度符合要求，无积水现象。

3.3脚手架使用管理

3.3.1荷载控制

脚手架使用过程中，荷载控制是确保脚手架安全的重要措施。以某工业厂房脚手架为例，该工程脚手架高度12米，其荷载控制应符合以下要求：脚手架允许均布荷载不应超过2kN/m²，集中荷载不应超过5kN。施工过程中，应合理安排材料堆放，避免集中荷载或偏心荷载。严禁在脚手架上堆放超过允许荷载的物料。荷载控制不当可能导致脚手架变形或坍塌，必须严格管理。

3.3.2定期检查

脚手架使用过程中，定期检查是发现安全隐患的重要手段。以某桥梁工程脚手架为例，该工程脚手架高度22米，其定期检查应符合以下要求：脚手架使用前、使用中、使用后均需进行检查，检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑角度、防护栏杆高度、安全网绷紧度等。检查过程中，需使用水平尺、卷尺、垂直度校正工具等进行检测，确保脚手架符合安全要求。检查结果需记录在案，并采取相应的措施进行整改。

3.3.3应急处理

脚手架使用过程中，应急处理是防止事故扩大的重要措施。以某高层建筑脚手架为例，该工程脚手架高度25米，其应急处理应符合以下要求：脚手架使用过程中，如发现立杆倾斜、横杆变形、连接松动等现象，应立即停止使用，并采取相应的措施进行加固。如发生人员坠落或物体打击事故，应立即进行救援，并报告相关部门。应急处理过程中，应确保救援人员的安全，防止事故扩大。

四、双排脚手架拆除

4.1拆除准备

4.1.1拆除方案编制

脚手架拆除前需编制详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、人员分工、机具准备等。拆除方案需根据脚手架的搭设情况、使用情况、周边环境等因素进行编制，确保拆除方案的安全性和可行性。拆除方案需经相关部门审核批准后方可实施。拆除方案编制过程中，需充分考虑拆除过程中可能出现的风险，并制定相应的应急预案。例如，对于高层建筑脚手架，拆除过程中可能出现的风险包括高处坠落、物体打击、脚手架坍塌等，拆除方案需针对这些风险制定相应的安全措施。

4.1.2拆除前检查

脚手架拆除前需对脚手架进行全面检查，确保脚手架的完好性。检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑角度、防护栏杆高度、安全网绷紧度等。检查过程中，需使用水平尺、卷尺、垂直度校正工具等进行检测，确保脚手架符合安全要求。如发现立杆倾斜、横杆变形、连接松动等现象，应立即停止拆除，并采取相应的措施进行加固。检查合格后方可进行拆除作业。

4.1.3安全措施落实

脚手架拆除前需落实安全措施，确保拆除作业的安全。安全措施包括设置警戒区域、配备安全员、佩戴个人防护用品等。设置警戒区域时，需在拆除区域周围设置明显的警戒标志，并安排专人负责安全监督。安全员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并负责监督拆除作业的安全。拆除作业人员需佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品，并正确使用。

4.2拆除作业

4.2.1拆除顺序

脚手架拆除需按照先上后下、先外后内的顺序进行。拆除时，需从脚手架顶部开始，逐层向下拆除。拆除过程中，需注意相邻立杆的稳定性，防止坍塌。例如，对于高层建筑脚手架，拆除时需从顶层作业平台开始，逐层向下拆除安全网、防护栏杆、横杆、剪刀撑、立杆等。拆除过程中，需注意脚手架的整体稳定性，防止局部坍塌。

4.2.2连接件拆除

脚手架拆除时，需将连接件逐个拆除。拆除过程中，需使用合适的工具，确保连接件拆除牢固。例如，对于直角扣件，需使用扳手将其拧松，并逐个拆除。拆除过程中，需注意连接件的飞出，防止伤人。拆除后的连接件需分类堆放，便于后续回收利用。

4.2.3材料清理

脚手架拆除完成后，需将钢管、扣件、安全网等材料清理干净。钢管需检查是否有变形、锈蚀等问题，并做好标记。扣件需检查是否有裂纹、变形等问题，并做好标记。安全网需检查是否有破损、老化等问题，并做好标记。清理后的材料需分类堆放，便于后续回收利用。

4.3拆除后处理

4.3.1场地恢复

脚手架拆除完成后，需恢复场地，清除垃圾及杂物，并恢复地面标高。场地恢复完成后，需进行验收，确保符合要求。例如，对于高层建筑脚手架，拆除完成后需清除脚手架基础周围的垃圾及杂物，并恢复地面标高。场地恢复完成后，需进行验收，确保符合要求。

4.3.2材料回收

脚手架拆除完成后，需将钢管、扣件、安全网等材料回收利用。钢管需进行除锈、涂油等处理，并堆放整齐。扣件需进行清洗、检查，并堆放整齐。安全网需进行清洗、检查，并堆放整齐。回收利用过程中，需确保材料的质量，防止因材料质量问题导致安全事故。

4.3.3文档归档

脚手架拆除完成后，需将拆除方案、拆除记录、验收记录等文档归档。文档归档过程中，需确保文档的完整性、准确性，并便于后续查阅。例如，对于高层建筑脚手架，拆除完成后需将拆除方案、拆除记录、验收记录等文档归档，并标注清楚归档时间、归档人等信息。

五、双排脚手架安全管理

5.1安全责任制度

5.1.1安全责任体系建立

脚手架施工需建立完善的安全责任体系，明确各级人员的安全责任，确保安全管理工作落实到位。安全责任体系包括项目经理、技术负责人、安全员、施工人员等各级人员的安全责任，并签订安全责任书。项目经理为脚手架施工安全的第一责任人，负责全面领导和组织脚手架施工安全管理工作；技术负责人负责脚手架施工方案的技术审核和交底，确保方案的科学性和可行性；安全员负责脚手架施工安全监督检查，发现隐患及时处理；施工人员需严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。各级人员的安全责任需明确具体，并落实到人，确保安全管理工作落实到位。

5.1.2安全教育培训

所有参与脚手架施工的人员需进行安全教育培训，熟悉脚手架安全操作规程，并正确使用个人防护用品。安全教育培训内容包括脚手架使用注意事项、安全防护措施、应急处置方法等。培训过程中，需结合实际案例进行讲解，提高培训效果。培训结束后，需进行考核，确保所有人员掌握培训内容。安全教育培训应定期进行，确保所有人员的安全意识不断提高。

5.1.3安全检查制度

脚手架施工需建立安全检查制度，定期进行安全检查，发现隐患及时处理。安全检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑角度、防护栏杆高度、安全网绷紧度等。安全检查过程中，需使用水平尺、卷尺、垂直度校正工具等进行检测，确保脚手架符合安全要求。检查结果需记录在案，并采取相应的措施进行整改。安全检查应定期进行，确保脚手架的安全性能。

5.2应急预案

5.2.1应急预案编制

脚手架施工需编制应急预案，明确突发事件的处理方法。应急预案包括坍塌、坠落、触电等突发事件的应急处理方法，并定期进行演练，确保所有人员熟悉应急处置流程。应急预案编制过程中，需充分考虑拆除过程中可能出现的风险，并制定相应的应急措施。例如，对于高层建筑脚手架，拆除过程中可能出现的风险包括高处坠落、物体打击、脚手架坍塌等，应急预案需针对这些风险制定相应的应急措施。

5.2.2应急演练

脚手架施工需定期进行应急演练，确保所有人员熟悉应急处置流程。应急演练包括坍塌救援演练、坠落救援演练、触电救援演练等。演练过程中，需模拟真实场景，并采取相应的应急措施。演练结束后，需对演练情况进行评估，并采取相应的措施进行改进。应急演练应定期进行，确保所有人员熟悉应急处置流程。

5.2.3应急物资准备

脚手架施工需准备应急物资，确保突发事件处理时能够及时有效地进行救援。应急物资包括急救箱、安全带、绳索、灭火器等。急救箱内需配备常用的急救药品和器械，并定期检查，确保药品和器械的有效性。安全带、绳索需定期检查，确保其完好性。灭火器需定期检查，确保其压力正常。应急物资应放置在易于取用的地方，并定期检查，确保其完好性。

5.3安全监控

5.3.1安全监控系统建立

脚手架施工需建立安全监控系统，对脚手架的稳定性进行实时监控。安全监控系统可包括视频监控系统、位移监测系统、沉降监测系统等。视频监控系统可对脚手架施工区域进行实时监控，发现异常情况及时报警。位移监测系统可监测脚手架的位移情况，发现异常情况及时报警。沉降监测系统可监测脚手架基础的沉降情况，发现异常情况及时报警。安全监控系统应定期进行维护，确保其正常运行。

5.3.2安全监控数据分析

脚手架施工需对安全监控数据进行分析，及时发现安全隐患。安全监控数据包括视频监控数据、位移监测数据、沉降监测数据等。分析过程中，需结合实际情况进行判断，确保及时发现安全隐患。安全监控数据分析应定期进行，确保及时发现安全隐患。

5.3.3安全监控预警机制

脚手架施工需建立安全监控预警机制，及时发现安全隐患并采取相应的措施。安全监控预警机制可包括阈值报警、异常报警等。阈值报警可设置脚手架的位移、沉降阈值，当监测数据超过阈值时，系统自动报警。异常报警可设置脚手架的位移、沉降异常判断规则，当监测数据异常时，系统自动报警。安全监控预警机制应定期进行测试，确保其能够及时有效地发出警报。

六、双排脚手架施工流程

6.1脚手架基础施工

6.1.1基础定位与放线

脚手架基础施工前需进行现场定位放线，确定脚手架立杆的准确位置。放线时需使用钢尺和墨斗，确保立杆间距、纵距、横距符合设计要求。放线完成后需在地面标注立杆中心点，并使用石灰线标注出脚手架的轮廓线。放线过程中需注意与周边建筑物、构筑物、地下管线等保持安全距离，避免施工过程中对周边环境造成影响。放线完成后需进行复核，确保放线精度符合规范要求，误差不得大于5mm。放线结果需记录在案，并作为后续基础施工的依据。

6.1.2基础开挖与夯实

脚手架基础开挖前需根据设计要求确定开挖深度，一般开挖深度为300mm~500mm，具体深度需根据地质条件确定。开挖时需使用挖掘机或人工进行，确保开挖精度符合要求。开挖完成后需对基础进行夯实，夯实过程中需使用蛙式打夯机或人工进行，确保基础密实度达到设计要求。夯实过程中需分层进行，每层厚度不宜超过200mm，并确保每层夯实后的密实度符合要求。夯实完成后需进行检测，检测方法可采用灌砂法或环刀法，确保基础密实度达到设计要求。

6.1.3基础垫层施工

脚手架基础垫层施工前需将基础表面清理干净，确保无杂物、积水等。垫层材料采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑前需进行配合比设计，并按配合比进行搅拌。浇筑过程中需使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。浇筑完成后需进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。养护过程中需保持混凝土表面湿润，避免混凝土干裂。养护完成后需进行检测，检测方法可采用回弹法或钻芯法，确保混凝土强度达到设计要求。

6.2立杆安装

6.2.1立杆材质检查

立杆安装前需对钢管进行材质检查，确保钢管壁厚、弯曲度、锈蚀程度等符合规范要求。钢管壁厚不得小于3.5mm，弯曲度不得大于1/300，锈蚀深度不得大于0.5mm。检查过程中需使用游标卡尺、直尺、磁铁等工具进行检测，确保钢管材质符合要求。检查不合格的钢管不得使用，并需做好标记，另行处理。

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