挖机河道清淤施工方案河道清淤方案

挖机河道清淤施工方案河道清淤方案一、挖机河道清淤施工方案河道清淤方案

1.1施工方案概述

1.1.1项目背景与目标

河道清淤是改善水环境、提升行洪能力的重要措施。本方案针对特定河段进行清淤作业，旨在去除河道底泥中的污染物，恢复河道自然断面，保障行洪安全。项目目标是有效清除河道淤积物，改善水质，减少水体自净压力，并确保施工期间周边环境不受污染。

施工范围包括河道底泥清除、淤泥转运及临时堆放等环节，需结合地质条件、淤积厚度及环保要求制定详细计划。方案需充分考虑施工安全、环境影响及资源利用效率，确保清淤作业符合相关法规标准。

1.1.2施工原则与依据

本方案遵循“安全第一、环保优先、科学施工、高效管理”的原则，依据《河道清淤工程施工规范》（JTG/T3520-2020）、《水污染物排放标准》（GB8978-1996）等规范编制。施工中将采用挖机配合清淤船或自卸车辆进行淤泥作业，确保清淤效率与环境保护相协调。

依据现场踏勘结果，河道底泥厚度为0.5-1.5米，淤积物以黏土为主，含少量有机质及重金属污染物。方案需针对不同淤积区域采取差异化施工措施，如浅水区采用轻型挖机、深水区配合泥浆泵辅助作业，以优化施工效果。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需完成河道底泥取样分析，明确淤积物成分、污染物种类及含量，为后续泥浆处理提供数据支持。技术方案中需明确挖机作业参数，如铲斗容量、清淤深度及回填标准，并制定淤泥转运路线图。

技术团队需对施工设备进行专项检查，确保挖机、泥浆泵、运输车辆等设备性能稳定。同时，编制应急预案，针对突发情况如设备故障、洪水等制定应对措施，保障施工连续性。

1.2.2现场准备

施工区域需进行临时围挡，设置警示标志及隔离带，禁止无关人员进入。河道两岸需开挖临时排水沟，防止施工废水直接排入水体。淤泥堆放区需选择土壤压实度不低于85%的场地，并设置防渗层以减少渗漏污染。

现场还需配置泥浆浓缩设备，对淤泥进行预处理，降低含水率至70%以下，便于后续运输及处置。同时，设置污水处理设施，对施工废水进行沉淀处理后达标排放。

1.3施工方法

1.3.1挖机清淤作业

挖机清淤采用分层剥离法，自下而上逐步清除底泥。浅水区采用轻型履带式挖机，深水区配合浮桥或履带船辅助作业。清淤时需控制铲斗入水深度，避免扰动底部沉积物，并分批次将淤泥转运至临时堆放区。

挖机作业需设置专人指挥，通过GPS定位系统精确控制清淤范围及厚度，确保清淤量与设计相符。淤泥转运过程中需采用密闭车厢，防止扬尘及渗漏污染周边土壤。

1.3.2淤泥转运与处置

淤泥转运采用自卸车辆配合皮带输送机进行，运输路线需避开居民区及农田，并设置洒水车沿途降尘。临时堆放区需分层压实淤泥，每层厚度不超过30厘米，并覆盖防渗膜防止二次污染。

淤泥处置需根据污染物检测结果选择资源化利用或无害化填埋。含重金属较高的淤泥需送往专业处置厂进行固化处理，其余淤泥可经过堆肥发酵后用于园林绿化或土地改良。

1.4质量控制

1.4.1清淤厚度控制

采用测深仪实时监测清淤深度，确保清除厚度与设计要求一致。对清淤后的河道断面进行断面测量，误差控制在±5%以内，并记录每车淤泥的转运量，确保清淤量准确。

质量控制过程中需建立三级检查制度，班组、项目部、监理方逐级验收，对不合格段落进行返工处理，直至满足验收标准。

1.4.2环境监测

施工期间需每日监测周边水体悬浮物浓度及土壤重金属含量，确保污染物扩散范围控制在允许范围内。对淤泥堆放区进行渗漏检测，每月检测一次地下水质，防止污染地下水。

环境监测数据需实时录入管理平台，并与环保部门共享，如发现异常情况立即启动应急响应，采取临时覆盖、喷淋降尘等措施控制污染。

二、施工组织与资源配置

2.1施工组织架构

2.1.1组织机构设置

项目部采用矩阵式管理架构，下设工程技术部、安全环保部、物资设备部及后勤保障部，各部门职责明确，协同推进施工任务。工程技术部负责方案执行、进度控制及技术指导；安全环保部监督现场安全及环保措施落实；物资设备部统筹设备调配与维护；后勤保障部负责人员食宿及物资供应。项目部设项目经理1名，总工程师1名，各部室负责人若干，确保指挥体系高效运转。

项目经理对整体施工负总责，总工程师分管技术实施，各部门负责人向总工程师汇报，形成垂直管理链条。施工班组设班组长1名，负责具体作业任务分配与质量检查，确保指令层层传达。组织架构图中需标注各部门汇报关系及应急联络方式，以便突发事件时快速响应。

2.1.2职责分工

技术人员在施工前需完成河道地形测绘，绘制淤积分布图，为挖机作业路线提供依据。测量人员每班次复核清淤深度，确保数据准确；安全员全程跟随作业，检查设备安全状态及人员操作规范。环保专员负责淤泥转运过程中的扬尘监测，如PM2.5浓度超过75微克/立方米需立即启动喷淋降尘。

各部门需建立周例会制度，通报进度、协调问题，并将会议纪要存档备查。物资设备部需制定设备维护计划，挖机每日作业后进行润滑检查，泥浆泵每周更换滤芯，确保设备完好率不低于95%。

2.2资源配置计划

2.2.1设备配置

挖机选用斗容0.8-1.0立方米的液压挖掘机，配备不同规格铲斗以适应不同水深作业，如浅水区使用轻载铲斗、深水区采用带浮筒的专用清淤斗。泥浆泵选用QY型1000型，流量范围50-80立方米/小时，配合泥浆管道输送淤泥至堆放区。运输车辆配置20吨自卸卡车10台，车厢覆盖防渗布，确保转运过程无泄漏。

设备进场前需进行性能测试，如挖机空载运转时间不少于30分钟，泥浆泵出口压力测试压力表精度需达到±1%，所有设备需配备操作手手册及维护记录本。项目部设设备管理员1名，负责日常检查及故障维修，确保设备故障停机时间控制在4小时以内。

2.2.2人员配置

项目部核心管理人员包括项目经理、总工程师、安全总监等，共计8人，均需具备5年以上河道清淤项目经验。工程技术部配备3名测量员、2名技术员，负责放线、监测及资料整理；安全环保部设2名专职安全员、1名环保专员，全天候监督现场作业。物资设备部配置2名设备司机、1名维修工，确保设备24小时正常运行。

作业班组设班长1名，挖机操作手2名、泥浆泵操作手1名、运输司机5名，均需持证上岗。施工前组织全员安全培训，内容包括设备操作规范、应急逃生路线及环保要求，考核合格后方可进入现场作业。人员每日考勤需记录在案，杜绝无证操作现象。

2.3施工进度计划

2.3.1总体进度安排

项目总工期为120天，分三个阶段实施：第一阶段（30天）完成河道测绘及临时设施搭建，包括围挡、排水沟及淤泥堆放区平整；第二阶段（70天）开展挖机清淤及淤泥转运，每日作业时间8小时，分两班倒；第三阶段（20天）进行场地清理及环保验收，确保各项指标达标。

进度计划采用横道图表示，标注各工序起止时间、资源需求及关键节点，如河道清淤量预计8000立方米，需配套挖机60台时/天、自卸车120车次/天。项目部每周召开进度协调会，由总工程师主持，各部室负责人汇报进展，对滞后工序制定赶工措施。

2.3.2关键工序控制

挖机清淤阶段需重点控制作业效率，根据河道坡度分块作业，每块面积不小于200平方米，防止挖机超载作业损坏河床。淤泥转运需同步进行，避免堆放区积压超过设计容量，导致渗滤液外溢。泥浆泵运行过程中需定时监测流量，如流量下降20%以上需立即停机检查滤网。

进度控制中需设置缓冲时间，针对恶劣天气或设备故障预留10%弹性工期。例如，汛期来临前需完成50%清淤量，确保剩余工程有足够时间应对洪水风险。项目部设进度监控员，每日记录实际进度，与计划对比分析，必要时调整资源配置。

三、施工安全与环境保护

3.1安全管理体系

3.1.1安全责任体系构建

项目部建立“三级”安全管理体系，即项目部、班组、作业人员逐级签订安全责任书，明确各级人员职责。项目经理为安全生产第一责任人，需每月组织安全检查不少于2次；班组长负责每日班前安全会，强调当日作业风险点，如挖机作业半径内禁止人员停留；作业人员需严格执行“操作票”制度，如泥浆泵操作手每日检查电缆绝缘层，发现破损立即更换。

安全管理中引入“隐患排查-治理-复查”闭环机制，例如在某河道清淤项目中，2023年5月发现一处淤泥堆放区边坡稳定性不足，项目部立即组织注浆加固，并增设水平排水孔，加固后经第三方检测合格。该案例表明，动态巡查与即时整改能有效降低坍塌风险。

3.1.2安全教育培训

新进场人员需完成72小时安全培训，内容包括《安全生产法》解读、设备操作规程及应急演练。培训中结合案例教学，如引用2022年某地挖机倾覆事故，分析违规操作导致液压系统过载的原因，强化人员安全意识。特种作业人员需参加专项考核，如泥浆泵操作手需通过压力容器安全知识测试，合格后方可持证上岗。

每季度组织一次综合性应急演练，模拟洪水围困、触电等场景，演练后由安全总监总结不足，如某次演练发现人员救生绳索绑扎不规范，立即修订操作手册。演练数据需量化记录，如救援响应时间控制在5分钟以内，确保预案可操作性强。

3.2安全技术措施

3.2.1设备安全防护

挖机作业时需安装全液压履带防滑链，防止深水区陷车，参考某项目在黏土河段使用该装置后，陷车事故率下降60%。泥浆泵电缆采用铠装电缆，并设置漏电保护器，如某次暴雨中泥浆泵电缆浸泡3小时，因防护措施未失效保障设备安全。运输车辆车厢底部铺设橡胶衬垫，减少淤泥抛洒对路面的损害。

设备定期维护需严格执行“一机一档”制度，如泥浆泵每200小时更换油封，记录运行工况，设备故障率控制在2%以内。项目部设安全监控室，配备红外摄像头实时监控高风险区域，如发现违规操作立即预警。

3.2.2高风险作业管控

挖机清淤时采用“分层剥离法”，禁止单次铲斗装载量超过额定值的1.2倍，参考某河道清淤事故报告，超载作业是导致履带断裂的主要原因。深水区作业需设置安全绳，如某次挖机陷入淤泥，通过安全绳拖拽成功脱困。淤泥堆放区边坡坡度控制在1:3以内，每层堆放后压实度检测合格方可继续加高。

临时用电需采用TN-S系统，如某项目因违规使用三相插座导致短路，改用漏电保护器后未再发生同类事故。施工现场设置安全警示标志，如挖机作业区悬挂“禁止入内”标识，并配反光锥桶，夜间采用频闪灯警示。

3.3环境保护措施

3.3.1水污染防治

淤泥转运采用密闭车厢，如某项目实测车厢渗漏率低于0.5%，低于环保部门要求的1%标准。河道两侧开挖临时排水沟，设置沉淀池，如某次监测显示，经过沉淀处理后废水悬浮物浓度从150mg/L降至35mg/L，达标排放。施工废水与生活污水分离处理，生活区设置化粪池，定期清运粪便。

环境监测中引入第三方机构，如某项目委托环境检测公司每月取样分析，发现某段水体氨氮超标，经排查为附近农田化肥渗入所致，项目部随即与当地农业部门协调，调整施肥时间，问题得到解决。

3.3.2扬尘与噪声控制

挖机作业时配备湿式喷淋系统，如某项目在干旱季节使用该系统后，作业区PM2.5浓度下降40%。运输车辆行驶前喷洒抑尘剂，参考某地环保部门数据，抑尘剂覆盖率超过80%时，道路扬尘可降低65%。泥浆堆放区覆盖防风网，如某次沙尘天气中，覆盖区域无扬尘现象，未覆盖区域需增派洒水车。

噪声控制采用低噪声设备，如选用50分贝的电动泥浆泵，对比传统燃油泵降低20分贝。施工时间调整至6:00-18:00，避开夜间22:00至次日6:00的噪声管制时段，如某项目因违规施工被环保部门罚款5万元，后续严格执行后未再受处罚。

四、质量控制与验收

4.1清淤作业质量检测

4.1.1淤泥厚度与清除率检测

淤泥厚度检测采用声呐测深仪或测深锤，测量精度需达到±2厘米，每100平方米测点不少于3个。检测数据记录在《河道清淤厚度检测表》中，并与设计厚度对比，偏差超差5%的段落需标注位置并分析原因，如某河段因基岩突起导致实测厚度较设计值低8%，项目部据此调整挖机作业参数。清除率检测通过对比清淤前后淤泥体积计算，采用体积置换法或遥感影像分析，确保清除率不低于85%，某项目实测清除率达92%，符合规范要求。

质量控制中引入第三方抽检机制，如每2000立方米淤泥抽取1%进行含水率测试，某次抽检发现淤泥含水率超标5%，经查为泥浆泵选型不当导致，项目部更换更大流量的设备后问题解决。检测数据需实时录入BIM模型，与设计模型对比，确保清淤效果可视化。

4.1.2污染物含量检测

淤泥污染物检测项目包括重金属（铅、镉、汞）、有机质（COD、BOD）及病原体指标，检测频次为每5000立方米淤泥1次，或根据环保部门要求加密。采样点布设遵循梅花形布点原则，表层（0-20cm）与底层（淤泥底部）同步取样，如某项目检测发现表层淤泥铅含量超标，经溯源为上游采矿点污染，项目部据此调整转运路线，避免污染扩散。检测报告需附《淤泥污染物检测结果汇总表》，并与清淤量一一对应，作为后续处置的依据。

检测方法采用原子吸收光谱法（AAS）或ICP-MS，如某实验室检测淤泥中汞含量时，采用冷蒸气-原子荧光光谱法，检出限达0.002mg/kg，确保低浓度污染物不漏检。不合格淤泥需单独堆放并标记，如某项目分离出200吨高浓度镉淤泥，送往专业处置厂固化处理，避免二次污染。

4.2沉淀与堆放区质量控制

4.2.1沉淀池效能检测

沉淀池出水悬浮物（SS）检测采用重量法，出水口设置自动采样器，每日采集水样测定，要求SS浓度低于30mg/L。沉淀池沉降效率通过观察泥水界面高度计算，理想状态下界面下降速率不低于2cm/天，如某项目初期检测界面下降缓慢，经分析为池底坡度过小，项目部增设反坡后效率提升。沉淀池定期清淤，清淤频率根据淤积速率确定，如某项目清淤周期控制在45天以内，确保处理能力满足施工需求。

沉淀池结构需进行水力模型试验，如某项目模拟水流速度为0.3m/s时，SS去除率达95%，据此确定池体尺寸。施工中采用C30混凝土浇筑，抗渗等级不低于S6，并做24小时蓄水试验，如某次试验发现渗漏点，立即进行堵漏处理，确保池体密封性。

4.2.2淤泥堆放区稳定性检测

堆放区地基承载力检测采用静载荷试验，要求复合地基承载力不低于150kPa，如某项目检测值达180kPa，满足堆放要求。淤泥堆放分层厚度控制在30cm以内，每层压实度采用环刀法检测，标准贯入击数（N）不低于8击，某项目实测值为12击，表明堆放压实效果良好。堆放区坡脚设置排水沟，并采用土工布反滤，如某次暴雨中，排水沟有效拦截渗滤液，未发生渗漏污染。

堆放区边坡稳定性通过极限平衡法计算，安全系数取1.25，如某项目计算得边坡安全系数为1.32，满足规范要求。定期进行位移监测，如某项目安装测斜管，发现边坡水平位移速率小于2mm/月，表明堆放稳定。不合格的堆放区需采取加固措施，如某次发现边坡出现小裂缝，立即采用水泥土回填并锚杆加固。

4.3竣工验收标准

4.3.1河道断面验收

竣工河道断面采用全站仪放样，允许误差±5cm，并与设计断面对比，偏差超差10%的段落需整改。河道坡度采用水准仪检测，最大高程误差±3cm，如某项目实测坡度与设计值一致，符合《堤防工程施工规范》（GB50286-2013）要求。河道清淤后需进行行洪模拟，如某项目使用HEC-RAS软件模拟50年一遇洪水，验证清淤后过流能力提升20%。

竣工资料需包含《河道清淤竣工断面图》《淤泥处置量统计表》及《环保验收报告》，如某项目验收时发现淤泥处置记录不完整，项目部补充调取运输车辆GPS轨迹数据后通过验收。验收由业主、设计、监理及第三方机构联合进行，如某项目因淤泥清除率未达90%要求，经整改后重新验收合格。

4.3.2环境影响验收

环境影响验收包括水体水质复检、土壤重金属监测及周边生态恢复情况，如某项目竣工后6个月取水样检测，COD浓度从35mg/L降至15mg/L，优于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II类标准。土壤监测采用网格布点法，如某项目检测到堆放区下方土壤铅含量仍超标，经淋洗修复后达标。生态恢复情况通过植被覆盖度调查评估，如某项目6个月后岸边植被覆盖率达70%，符合生态补偿要求。

验收中引入公众参与机制，如某项目组织周边居民代表现场踏勘，发放满意度问卷，回收率及满意度均达95%。验收合格后需移交《河道清淤工程移交书》，明确管养责任，如某项目与水利部门约定，清淤后5年内由项目部负责边坡监测，确保长期效果。

五、施工进度与资源配置

5.1施工进度计划编制

5.1.1总体进度安排与节点控制

项目总工期设定为120天，分三个阶段实施：第一阶段（30天）完成河道测绘、临时设施搭建及淤泥堆放区准备，包括围挡施工、排水沟开挖及地基承载力检测，要求30天内完成所有临时工程并通过验收；第二阶段（70天）开展挖机清淤及淤泥转运，每日作业时间8小时，分两班倒，目标清除河道淤积量8000立方米，要求70天内完成80%以上清淤量；第三阶段（20天）进行场地清理、环保验收及资料移交，包括淤泥堆放区封场、水质复检及竣工图纸绘制，要求20天内通过环保部门验收并完成移交手续。

进度计划采用关键路径法（CPM）编制，识别出河道测绘（影响后续清淤）、淤泥堆放区平整（决定转运效率）及环保验收（决定项目能否竣工）为关键任务，并设置缓冲时间。例如，河道测绘阶段预留5天弹性工期以应对测量设备故障，淤泥堆放区平整阶段预留10天应对地基加固需求。项目部每周召开进度协调会，由总工程师主持，各部门负责人汇报进展，对滞后工序制定赶工措施，如某项目因雨季延期导致清淤进度滞后，项目部通过增加夜间照明及设备数量，将滞后时间控制在3天以内。

5.1.2资源需求与动态调整

根据进度计划编制资源需求表，包括设备、人员及材料配置。设备方面，挖机需满足日均清淤量100立方米，配置10台主力挖机及4台备用，泥浆泵按2台/班配置，自卸车按15车/班安排；人员方面，工程技术部需配备3名测量员、2名技术员，安全环保部需2名专职安全员，物资设备部需2名设备司机；材料方面，临时围挡需3000米，防渗膜需20万平方米。资源配置中考虑15%的浮动比例，以应对突发情况。

资源动态调整采用挣值管理（EVM）方法，每日统计实际清淤量、设备利用率及人员到位率，与计划对比分析。如某项目第35天实际清淤量较计划少20%，经分析发现泥浆泵滤网堵塞导致效率下降，项目部立即组织更换滤芯并增加1台备用设备，次日效率回升至90%。资源调整需同步更新进度计划，确保资源与进度匹配，避免资源闲置或不足。

5.2设备配置与调度

5.2.1设备选型与性能要求

挖机选型基于河道水深与淤泥硬度，浅水区采用斗容0.8立方米的轻型履带式挖机，深水区采用带浮筒的专用清淤斗，要求设备爬坡度不小于15°，液压系统压力不小于320兆帕。泥浆泵选型需满足最大抽吸高度15米，流量范围50-80立方米/小时，配套20寸水泵叶轮以应对高浓度淤泥。自卸车选用双桥20吨卡车，车厢容积不小于15立方米，要求轮胎接地比压不大于0.6公斤/平方厘米，以保护淤泥堆放区路面。

设备配置中考虑设备利用率，如挖机综合利用率目标不低于85%，泥浆泵不低于80%，自卸车不低于75%，通过设备调度系统实时监控设备位置与作业状态。设备进场前需进行性能测试，如挖机空载运转时间不少于30分钟，泥浆泵出口压力测试精度需达到±1%，所有设备需配备操作手手册及维护记录本。项目部设设备管理员1名，负责日常检查及故障维修，确保设备故障停机时间控制在4小时以内。

5.2.2设备调度与维护

设备调度采用GPS定位系统，实时监控设备位置，并根据清淤量需求动态分配任务。例如，某河段淤泥较厚，项目部通过调度系统将3台挖机集中作业，提高清淤效率。设备维护采用预防性维护机制，如挖机每作业8小时需检查液压油位，每40小时更换滤芯，泥浆泵每200小时更换油封，所有维护记录录入设备管理系统。设备维护中引入备件库存管理，关键备件如液压油、滤芯需储备30天用量，避免因缺件导致停机。

设备调度中设置优先级规则，如优先保障环保要求高的河段清淤，并考虑设备作业半径，如挖机作业半径控制在500米以内，泥浆泵需配套足够长的泥浆管，避免频繁更换位置。设备调度日志需每日更新，记录设备编号、作业区域、清淤量及故障情况，如某项目记录显示，因调度不当导致1台挖机在暴雨中滞留3小时，项目部据此优化调度算法，确保设备及时撤离危险区域。

5.3人员配置与培训

5.3.1人员结构与管理

项目部核心管理人员包括项目经理、总工程师、安全总监等，下设工程技术部、安全环保部、物资设备部及后勤保障部，各部门职责明确，协同推进施工任务。项目部设项目经理1名，总工程师1名，各部室负责人若干，确保指挥体系高效运转。项目经理对整体施工负总责，总工程师分管技术实施，各部门负责人向总工程师汇报，形成垂直管理链条。施工班组设班组长1名，负责具体作业任务分配与质量检查，确保指令层层传达。组织架构图中需标注各部门汇报关系及应急联络方式，以便突发事件时快速响应。

人员配置中考虑专业性与经验，如工程技术部配备3名测量员、2名技术员，均需具备5年以上河道清淤项目经验；安全环保部设2名专职安全员、1名环保专员，需持有安全员证及环保上岗证；物资设备部配置2名设备司机、1名维修工，均需通过设备操作培训并持证上岗。人员每日考勤需记录在案，杜绝无证操作现象。施工前组织全员安全培训，内容包括《安全生产法》解读、设备操作规程及应急演练，考核合格后方可进入现场作业。

5.3.2培训计划与考核

新进场人员需完成72小时安全培训，内容包括《安全生产法》解读、设备操作规程及应急演练。培训中结合案例教学，如引用2022年某地挖机倾覆事故，分析违规操作导致液压系统过载的原因，强化人员安全意识。特种作业人员需参加专项考核，如泥浆泵操作手需通过压力容器安全知识测试，合格后方可持证上岗。每月组织一次技术交流，由总工程师讲解最新清淤技术，如某次交流引入GPS自动导航技术，使挖机效率提升15%。

培训效果通过考核评估，如安全培训考核合格率需达到98%，设备操作考核采用实操评分，满分100分，及格线为80分。考核不合格者需重新培训，如某项目1名泥浆泵操作手因压力控制不当被评定为65分，经补训后达到85分。培训资料需存档备查，如某次培训后编写《挖机防陷车操作手册》，作为日常参考资料。

六、环境保护与应急预案

6.1环境保护措施

6.1.1水污染防治

淤泥转运采用密闭车厢，车厢内壁喷涂环氧树脂涂层，减少淤泥与钢铁直接接触，如某项目实测车厢渗漏率低于0.5%，低于环保部门要求的1%标准。车厢底部铺设橡胶缓冲垫，防止淤泥抛洒对道路路面造成损伤。运输路线避开居民区及农田，如某项目规划运输路线时，采用GIS软件分析周边环境敏感点，最终选择距离居民区500米以上的路线，并沿途设置洒水车降尘。

河道两侧开挖临时排水沟，设置沉淀池，排水沟深度不小于1.5米，坡度不大于1%，沉淀池有效容积按日施工水量10%设计。如某次暴雨中，排水沟有效拦截施工废水，经沉淀后SS浓度从150mg/L降至35mg/L，低于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类水标准。生活污水与施工废水分离处理，生活区设置化粪池，每日由环卫部门清运，防止厌氧发酵产生恶臭气体。

6.1.2扬尘与噪声控制

挖机作业时配备全液压履带防