制造企业安全生产责任制范本

制造企业安全生产责任制范本安全生产责任制是制造企业落实安全管理的核心制度，是预防生产安全事故、保障员工生命健康与企业稳定发展的根本保障。本范本依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规，结合制造企业（涵盖机械加工、化工、建材、电子装配等细分领域）生产特点制定，明确各层级、各岗位安全生产职责，构建“全员负责、一岗双责、权责清晰”的安全管理体系。一、企业主要负责人安全生产职责企业法定代表人（或总经理）作为安全生产第一责任人，对企业安全生产工作全面负责，履行以下职责：1.建立健全并组织落实全员安全生产责任制，将安全责任细化至各岗位、各生产环节，确保“责任到岗、责任到人”；2.组织制定并实施安全生产规章制度、操作规程及生产安全事故应急救援预案，定期评审修订以适配企业发展需求；3.保证安全生产投入的有效实施，按规定提取和使用安全生产费用，优先保障安全设施升级、防护用品配备、应急物资储备等需求；4.督促、检查安全生产工作，每月至少组织1次全面安全检查，对重大隐患挂牌督办，跟踪整改进度直至闭环；5.组织开展全员安全生产教育培训，确保新员工“三级安全教育”全覆盖、特种作业人员持证上岗率100%；6.发生生产安全事故时，立即启动应急预案，组织救援、保护现场并如实报告，配合事故调查与整改措施落实；7.推动安全管理数字化转型，引入风险分级管控与隐患排查治理“双重预防机制”，对高危工序（如化工反应、起重吊装）实施智能化监控。二、分管安全生产负责人职责分管安全生产的副总经理（或安全总监）作为直接责任人，协助主要负责人统筹安全管理工作，职责包括：1.牵头制定安全生产年度计划、目标及考核方案，将安全指标分解至各部门并监督落实；2.组织开展日常巡查、专项检查（如设备安全、消防安全、有限空间作业专项检查），对隐患下达《整改通知书》，跟踪整改闭环率达100%；3.监督安全生产费用使用，确保安全设施（如防爆电器、除尘系统）、应急物资（如消防器材、急救包）配备符合规范；4.每季度组织1次应急演练（如火灾逃生、化学品泄漏处置），每年至少开展1次全要素综合演练；5.协调跨部门安全问题（如生产车间与技术部门的工艺安全协同），推动“安全+生产+技术”联动管理；6.参与新建、改建、扩建项目的安全“三同时”审查，确保项目设计、施工、验收全程符合安全规范。三、分管业务负责人的安全职责（以生产、技术、设备为例）制造企业需强化“管业务必须管安全”的责任意识，分管生产、技术、设备等业务的负责人，需在分管范围内履行安全职责：（一）分管生产负责人1.组织生产时优先保障安全条件，严禁因赶工、降本等因素违规指挥（如压缩设备维护时间、超产能生产）；2.确保生产计划与安全制度匹配，生产流程优化需同步开展风险评估（如生产线提速前评估设备负荷、人员操作强度）；3.参与生产安全事故调查，从生产组织角度分析原因（如排班合理性、作业衔接漏洞），落实改进措施。（二）分管技术负责人1.制定、修订工艺技术文件时，同步完善安全操作规程（如化工工艺需明确温度、压力安全阈值）；2.引入新技术、新工艺前，开展安全可行性论证，制定风险防控方案（如3D打印设备需评估粉尘、电磁辐射风险）；3.指导车间解决技术类安全隐患（如工艺参数不合理导致的设备故障、产品质量安全风险）。（三）分管设备负责人1.建立设备全生命周期安全管理制度，从采购（审核安全认证）、安装（监督合规施工）、使用（培训操作规范）到报废（执行安全处置）全程管控；2.组织设备定期维护、检测（如特种设备年检、电气设备绝缘检测），严禁设备“带病运行”；3.监督设备操作人员持证上岗，建立“一人一档”操作资质档案。四、安全生产管理部门及人员职责安全生产管理部门（如安全科、安环部）是安全管理的执行核心，职责包括：1.起草安全生产规章制度、操作规程，经审批后组织宣贯、实施；2.开展日常安全巡查，对危险作业（如动火、有限空间、高处作业）实施现场监护，留存作业许可、监护记录；3.建立安全管理台账（隐患排查、培训记录、事故档案等），每月分析安全形势，向主要负责人提交《安全分析报告》；4.组织新员工“三级安全教育”、特种作业人员专项培训及全员安全再教育（每年不少于24学时）；5.对接政府监管部门，落实检查要求，对整改指令“即收即办、闭环反馈”；6.参与事故应急处置，配合调查并跟踪整改措施落实，确保同类事故“零复发”。五、车间（分厂）负责人安全生产职责车间主任对本车间安全负直接管理责任：1.组织车间员工学习并落实安全制度，将责任分解至班组、岗位（如设置“班组安全监督员”）；2.每日班前会强调安全注意事项（如设备异常处置、物料堆放规范），班后会总结当日安全问题；3.对车间设备、作业环境开展“日检查”，重点排查通道堵塞、防护栏损坏、电气线路老化等隐患，整改率100%；4.监督员工劳动防护用品佩戴（如焊接工戴面罩、粉尘岗位戴防尘口罩），纠正“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）；5.发生事故时，立即组织救援（如启动消防设施、疏散人员），保护现场并1小时内上报，配合事故调查。六、班组长安全生产职责班组长是现场安全管理的“最后一道防线”，职责包括：1.班前检查设备、工具、作业环境（如机床防护装置是否完好、化学品存放是否合规），确认无隐患后方可安排生产；2.班中巡查员工操作行为，制止“三违”（如员工违规跨越生产线、私接电气线路）；3.组织班组安全活动（如每周“安全分享会”，分享事故案例、操作经验），提升组员安全意识；4.对班组内隐患（如工具磨损、地面油污）及时上报车间，配合整改；5.发生轻伤或未遂事故时，立即处置（如止血、断电）并上报，分析原因（如操作失误、设备缺陷），制定防范措施。七、岗位员工安全生产职责全体员工是安全生产的直接实施者，需履行：1.严格遵守安全规章制度和操作规程，拒绝违章指挥（如上级要求“跳过安全检查直接开机”时，有权提出异议）；2.正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护手套、防噪声耳塞），严禁“图省事、嫌麻烦”违规操作；3.掌握本岗位安全风险（如冲压岗位的“夹手风险”、涂装岗位的“中毒风险”）及应急处置方法，会使用灭火器、急救箱等器材；4.发现隐患或不安全因素（如设备异响、管道泄漏），立即向班组长或安全部门报告，必要时采取临时处置措施；5.参加安全培训和应急演练，每年至少完成24学时安全学习，不断提升安全技能；6.做好岗位设备的日常维护（如清洁、润滑、紧固），保持作业区域整洁有序（工具归位、通道畅通、物料定置存放）。八、其他部门安全生产职责制造企业各部门需立足职能，协同落实安全责任：（一）设备管理部门1.编制设备安全操作规程，组织操作人员培训（如数控机床编程安全、叉车装卸规范）；2.定期开展设备安全检查，督促车间做好设备维护（如每月抽查设备保养记录）；3.负责特种设备（如锅炉、起重机）的注册、年检及操作人员资质管理，确保“证机对应”。（二）技术研发部门1.新产品、新工艺研发需同步开展安全风险评估（如新材料毒性、新设备机械伤害风险）；2.为生产部门提供技术支持，解决工艺安全问题（如优化涂装工艺减少VOCs排放）。（三）人力资源部门1.将安全知识纳入新员工入职培训，组织全员安全技能培训（如每两年开展1次急救技能培训）；2.确保特种作业人员持证上岗，建立员工安全培训档案（记录培训内容、考核结果）；3.在绩效考核中设置安全指标（如隐患上报率、培训完成率），落实“安全一票否决”（如发生责任事故，取消部门/个人评优资格）。（四）财务部门1.保障安全生产费用足额提取、专款专用（如按营收比例提取，优先用于安全设施升级）；2.审核安全设施采购、应急物资储备等费用支出，确保合规性。（五）行政（后勤）部门1.负责办公区、生活区的消防安全管理（如每月检查消防设施、规范用电）；2.保障员工职业健康设施（如食堂卫生、宿舍安全、浴室防滑）的正常运行。九、安全生产考核与监督（一）考核机制企业每年制定《安全考核细则》，将安全职责履行情况与部门绩效、个人薪酬挂钩：考核内容：隐患整改率（目标≥98%）、培训完成率（目标100%）、事故发生率（目标“零事故”或同比下降）等；考核周期：季度初评、年度总评，结果与年终奖、晋升资格直接关联。（二）监督方式内部监督：安全管理部门每月抽查各岗位履职情况，在OA系统、公告栏公布检查结果（如“车间A隐患整改及时，奖励500元；部门B培训未达标，扣罚绩效”）；员工监督：设立“安全举报邮箱/热线”，对举报隐患属实的员工给予200-2000元奖励（视隐患严重程度）；外部监督：配合政府监管部门检查，接受行业协会、客户的安全审计（如汽车零部件企业需通过主机厂供应链安全审核）。十、责任追究与整改1.对未履行安全职责导致隐患或事故的，视情节轻重给予批评教育、绩效扣分、调岗、辞退等处理；2.发生一般及以上生产安全事故的，依法追究相关责任人的行政、法律责任（如涉嫌犯罪的移交司法机关）；3.事故或隐患整改实行“闭环管理”：明确整改责任人、时限、措施，整改完成后经安全部门复查合格方可销号（留存整改前后对比照片、检测报告等佐证