建筑消防系统施工组织设计方案案例

建筑消防系统施工组织设计方案案例一、项目工程概况XX商业综合体项目位于城市核心商务区，总建筑面积约18万㎡，地下2层为车库及设备用房，地上5层为商业及配套，建筑高度24m。本项目消防系统涵盖消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警及联动控制系统、防排烟系统、应急照明及疏散指示系统、气体灭火系统（机房区域）等，需满足《建筑设计防火规范》（GB____）及相关专项规范要求。（一）工程特点与难点1.系统关联性强：消防各子系统需与建筑结构、机电安装（暖通、电气）、装修工程深度交叉，协调难度大。2.空间作业复杂：地下车库层高4.5m，商业中庭挑高12m，管道、风管、桥架立体布置，高空作业及吊装作业占比高。3.工艺精度要求高：自动喷水灭火系统管网坡度、喷头间距，火灾报警系统模块编码、线路敷设等需严格符合规范，偏差容限小。二、施工部署规划（一）项目管理架构成立“XX消防施工项目部”，设项目经理1名（持一级建造师证、安全B证），技术负责人（给排水/电气专业工程师）、施工员、质检员、安全员、材料员各1名，班组作业人员30人（含管道工、电工、焊工、通风工等，持证上岗率100%）。各岗位职责明确：项目经理统筹进度、安全、成本；技术负责人编制方案、技术交底；质检员全程监督工序质量；安全员负责现场安全管控。（二）施工任务划分按系统划分为管道安装班组（负责消火栓、喷淋管网）、电施班组（负责火灾报警、应急照明系统）、通风班组（负责防排烟系统）、设备安装班组（负责水泵、风机、气体灭火装置），各班组设班组长1名，实行“班组自检—项目部复检—监理终检”三级管理。（三）施工顺序原则遵循“先地下后地上、先主管后支管、先湿作业后干作业”原则：地下层：先完成消防水池、水泵房管道预埋，同步进行车库喷淋管网、报警线路敷设；地上层：随结构施工进度，逐层安装消火栓支管、喷淋支管，装修阶段穿插火灾报警设备、喷头安装；系统调试：先单机调试（水泵、风机、报警主机），后联动调试（消防泵启动、防排烟联动、应急照明切换）。三、施工进度计划（总工期120日历天）（一）阶段划分与节点控制1.施工准备阶段（第1-15天）：完成图纸会审、专项方案编制（含危大工程论证）、材料送检（镀锌钢管、报警模块等）、临时设施搭建（办公区、材料堆场、加工棚）。2.管网安装阶段（第16-60天）：地下层喷淋、消火栓主管安装（沟槽连接），地上层支管随结构层进度同步跟进；防排烟风管加工（工厂预制）、现场安装（法兰连接）。3.设备安装阶段（第61-90天）：消防水泵（含控制柜）、喷淋泵、防排烟风机就位（减震垫安装），火灾报警主机、模块箱、应急照明灯具安装，气体灭火装置（机房）吊装。4.系统调试阶段（第____天）：管网水压试验（喷淋系统1.4MPa稳压30min）、报警系统线路测试（绝缘电阻≥20MΩ）、设备单机试运行（水泵连续运转2h）、联动调试（触发烟感→喷淋泵启动+防排烟风机启动+应急照明切换）。5.验收交付阶段（第____天）：整理竣工资料（隐蔽验收记录、检测报告、调试报告），组织消防验收（建设、监理、消防检测单位参与），整改问题后交付。四、施工准备工作（一）技术准备组织设计、监理、总包单位进行图纸会审，重点解决“管网与结构碰撞”“报警线路与强电干扰”等问题，形成会审纪要。编制《消防系统施工专项方案》《高空作业安全方案》《危大工程（吊装、深基坑）专项方案》，经专家论证后实施。对作业人员进行技术交底，明确“喷淋管网坡度（≥0.002）”“报警模块编码规则”“防排烟风管漏风量测试标准”等关键工艺要求。（二）现场准备材料堆场分区：镀锌钢管、型钢等“露天+防雨棚”堆放，报警模块、喷头等“库房+防潮”存放，设材料标识牌（名称、规格、检验状态）。临时用电：采用“三级配电、两级保护”，加工棚设专用配电箱，焊接作业区配置灭火器材。安全防护：地下车库临边设防护栏杆（高1.2m，刷红白漆），高空作业区（中庭）拉设安全平网，作业层满铺脚手板。（三）资源准备劳动力：管道工12人（含沟槽连接、丝接作业），电工8人（含弱电、强电配合），通风工6人，焊工2人，普工2人，根据进度动态调整。机械：套丝机2台、沟槽机1台、液压试压泵1台、电动试压泵1台、风管咬口机1台、电焊机2台，所有机械经检测合格后使用。材料：提前与供应商签订合同，确保镀锌钢管（GB/T3091）、消防水泵（CCCF认证）、报警控制器（符合GB4717）等材料“随用随到”，避免积压或断供。五、主要施工方法与工艺（一）消火栓给水系统1.管网安装：管径≤80mm采用丝扣连接，>80mm采用沟槽连接（滚槽深度1.1-1.2mm，卡箍螺栓拧紧力矩≥25N·m）。管道安装后及时封堵管口，避免杂物进入。2.水压试验：系统工作压力0.8MPa，试验压力1.2MPa（稳压30min，压降≤0.05MPa），严密性试验压力0.8MPa（稳压24h，压降≤0.01MPa）。3.消火栓箱安装：暗装消火栓箱嵌入墙体（预留洞口尺寸比箱体大20mm），箱门与墙面齐平，箱内配件（水枪、水带、报警按钮）安装牢固，报警按钮与报警系统联动调试。（二）自动喷水灭火系统1.管网安装：配水干管、支管采用沟槽连接，喷头支管采用丝扣连接。管网安装坡度≥0.002，末端试水装置（DN25）设压力表、控制阀，排水立管管径≥DN75。2.喷头安装：采用专用扳手安装，严禁碰擦喷头感温元件；吊顶型喷头安装在吊顶下，间距≤3.6m，距端墙≤1.8m；下垂型喷头溅水盘距顶板____mm。3.系统调试：消防水泵启动后，最不利点喷头工作压力≥0.05MPa，水流指示器、信号阀动作反馈至报警主机，末端试水装置流量≥1L/s。（三）火灾自动报警及联动控制系统1.线路敷设：报警线路采用ZR-RVS-2×1.5mm²（穿JDG20管，保护层≥30mm），强电线路与弱电线路间距≥300mm（同槽敷设时用金属隔板分隔）。2.设备安装：烟感探测器距空调送风口≥1.5m，距墙≥0.5m；手动报警按钮距地面1.3-1.5m，底边距门≥0.5m；模块箱安装在配电间、风机房等区域，距地1.5m。3.系统调试：报警主机通电后，自检无故障；逐个测试探测器、按钮、模块，报警、联动功能正常（触发烟感→消防泵启动、防排烟风机启动、应急照明切换）。（四）防排烟系统1.风管制作：采用镀锌钢板（厚度≥0.75mm），咬口连接，法兰螺栓孔间距≤150mm，风管加固（边长>630mm设角钢加固框）。2.风管安装：水平风管吊架间距≤3m，垂直风管支架间距≤4m；风管与风机、风口连接采用柔性短管（防火帆布），长度____mm。3.风机安装：轴流风机、离心风机安装在混凝土基础上（减震垫厚度≥50mm），风机进出口设软接，与风管连接严密。4.系统调试：风机启动后，风速测试（排烟口风速≤10m/s，送风口风速≤7m/s），防烟分区挡烟垂壁（电动）联动正常（触发烟感→垂壁下降至距地2.3m）。六、质量保证措施（一）人员管控特殊工种（焊工、电工、架子工）持证上岗，每月组织质量培训（含规范更新、工艺改进）。实行“质量责任制”，将质量目标分解至班组（如“喷淋管网试压一次合格率100%”），与班组绩效挂钩。（二）材料管控所有材料需提供合格证、检测报告、CCCF认证证书（消防产品），进场时质检员核查“型号、规格、外观”，抽样送检（如镀锌钢管壁厚、报警模块绝缘电阻）。不合格材料立即退场，建立材料追溯台账（供应商、进场时间、使用部位）。（三）过程管控执行“三检制”：班组自检（填写自检记录）→施工员复检（核查工艺参数）→质检员终检（签署验收意见），隐蔽工程（如管道预埋、线路穿管）提前24h报监理验收。关键工序旁站：管网试压、报警系统联动调试时，监理、技术负责人全程旁站，记录压力、电流、动作反馈等数据。（四）检验试验管网水压试验：分区、分层进行，试验记录经监理签字确认；报警系统线路测试：采用兆欧表测试绝缘电阻（≥20MΩ），采用万用表测试线路通断；防排烟系统漏风量测试：采用漏风量测试仪，系统漏风量≤设计值的10%。七、安全文明施工措施（一）安全管理进场安全教育（三级教育），每天班前会进行安全交底（如“高空作业系安全带”“动火作业办许可证”）。现场设安全警示标志（“当心触电”“禁止抛物”），临边、洞口（如管道井）设防护栏杆、盖板。每周组织安全检查，重点排查“临时用电、高空作业、动火作业”隐患，整改率100%。（二）文明施工材料堆放：按“分类、分规格、分批次”码放，设排水沟（防止积水），废料及时清理（日产日清）。扬尘控制：加工棚安装喷淋系统，场地硬化（混凝土厚度≥100mm），车辆出场前冲洗轮胎。噪声控制：施工时间控制在6:00-22:00，风机、套丝机等设备加装隔音罩，噪声≤70dB（距声源1m处）。（三）环保措施废弃物分类：金属废料（钢管、型钢）回收利用，塑料、纸张等送废品站，有毒有害废弃物（焊条头、废机油）单独存放，委托专业单位处理。水资源节约：试压用水循环利用（沉淀后用于场地洒水），现场设节水型水龙头。八、应急预案（一）应急组织成立应急小组，项目经理任组长，成员含技术、安全、施工员及班组骨干，配备急救箱（含绷带、消毒水、担架）、灭火器（ABC类）、应急照明等物资。（二）事故处置流程1.火灾事故：发现火情→立即切断电源→组织人员疏散（沿疏散通道）→使用灭火器扑救（初起火灾）→拨打119→保护现场→配合调查。2.触电事故：发现触电→立即切断电源（或用绝缘杆挑开电线）→检查伤员意识、呼吸→进行心肺复苏（必要时）→拨打120→送医救治。3.物体打击/高空坠落：受伤人员移至安全处→检查伤情（止血、固定骨折）→拨打120→送医救治→保护现场（便于事故分析）。（三）应急演练每月组织1次应急演练（火灾、触电、坍塌），演练后总结不足，