机械设备维护保养操作规程手册

机械设备维护保养操作规程手册第一章总则1.1目的规范机械设备维护保养流程，保障设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障风险，同步提升生产安全性与效率，特制定本规程。1.2适用范围本手册适用于公司内生产类、辅助类机械设备（含金属加工、动力传输、起重运输等设备）的日常维护、定期保养及故障应急处理。1.3职责分工操作人员：负责设备日常清洁、润滑、紧固及班前/班后检查，发现异常及时上报并配合维修。维修人员：承担定期保养、故障检修及复杂维护工作，指导操作人员规范作业。设备管理部门：制定维护计划、监督执行、审核记录，统筹维护资源与技术支持。第二章设备分类与维护等级2.1设备分类根据设备对生产的影响程度、使用频率及维修成本，分为三类：关键设备：直接影响产品质量、生产安全或连续运行的核心设备（如数控加工中心、高压泵站）。主要设备：支撑生产线运行的重要设备（如普通车床、输送皮带机）。一般设备：辅助性、低价值设备（如小型台钻、手动工具）。2.2维护等级一级维护（关键设备）：日常维护+每周专项检查+月度深度保养+年度全面检修。二级维护（主要设备）：日常维护+半月专项检查+季度深度保养+年度检修。三级维护（一般设备）：日常维护+月度检查+半年保养+年度检修。第三章日常维护操作流程3.1班前检查外观检查：观察设备表面油污、锈蚀、变形情况，确认防护装置完好，周边无障碍物。润滑检查：核对各润滑点油位（油标1/2~2/3处），观察油品无乳化、变质迹象。紧固检查：用扳手轻拧电机底座、传动皮带轮等关键螺栓，无松动、异响为合格。电气检查：测试电源开关、指示灯、急停按钮功能，目视线缆无破损。3.2班中维护清洁作业：每2小时用干净抹布擦拭设备表面油污，铁屑、粉尘用毛刷清理（避免进入运动部件）。润滑作业：按“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）加注润滑油，齿轮箱换油后需空载运行5分钟，检查密封性。状态监控：关注设备运行声音（无尖锐异响）、温度（轴承≤60℃、电机≤75℃）、振动（手持测振仪≤4.5mm/s），异常立即停机。3.3班后维护彻底清洁：用压缩空气吹扫设备内部铁屑、粉尘，导轨涂防锈油，工作台面覆盖防尘布。归位整理：工具、工件摆放整齐，关闭电源、气源，填写《设备日常维护记录》。第四章定期保养规范4.1周保养（关键设备执行，主要设备每半月）机械部分：检查传动皮带张紧度（按压皮带中部，挠度10~15mm为宜）；链条清理油污后涂链条油；联轴器螺栓紧固。液压系统：检查液压油位，清理回油滤芯表面杂质，测试换向阀动作灵活性。附件检查：夹具、模具表面清洁并涂防锈剂，定位销无磨损、变形。4.2月保养（关键设备）电气系统：用万用表测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），紧固接线端子，清理变频器散热孔灰尘。精度检查：用百分表检测机床导轨平行度（≤0.02mm/1000mm），刀具磨损量超0.2mm需更换。冷却系统：更换切削液，清理水箱内壁水垢，检查水泵压力（≥0.2MPa）。4.3季保养（关键设备）传动部件：拆卸减速机，检查齿轮磨损（齿面磨损≤1/10模数），更换过滤后的新润滑油。气动系统：更换空气过滤器滤芯，检查气缸密封件（无漏气、活塞杆无划痕），调节减压阀压力至工作范围。结构件：检查设备地脚螺栓（力矩扳手按额定力矩紧固），焊接部位无裂纹，导轨镶条间隙≤0.03mm（塞尺检测）。4.4年保养全面拆解：对关键设备整机拆解，清洗各部件（轴承用煤油清洗，齿轮用专用清洗剂），检查轴承游隙（超0.1mm需更换）。精度恢复：重新刮研导轨（平面度≤0.01mm/500mm），调整主轴径向跳动（≤0.005mm），校准设备水平（水平仪读数≤0.02mm/m）。防护升级：更换老化防尘罩、密封圈，加装导轨防护板，更新设备警示标识。第五章故障应急处理5.1常见故障判断异响故障：齿轮啮合异响（齿面磨损）、轴承异响（缺油/损坏）、皮带异响（打滑/断裂）。过热故障：电机过热（负载大、缺相）、轴承过热（润滑不良、安装过紧）、液压油过热（冷却不足、系统泄漏）。泄漏故障：液压油泄漏（接头松动、密封件损坏）、冷却液泄漏（水管破裂、接头老化）、压缩空气泄漏（气管破损、电磁阀密封不良）。5.2应急处理措施异响处理：立即停机、断电，用听针辅助判断异响部位；紧固件松动则断电紧固，部件损坏需挂牌警示并报修。过热处理：停机自然降温（禁止浇水），检查负载（清理卡料）、润滑（补油/换油）、电气（测电流/电压），故障未排除禁止重启。泄漏处理：关闭相关阀门，用吸油棉、干布清理泄漏介质，临时封堵漏点（缠生料带），安排维修。5.3报修流程操作人员填写《设备故障报修单》，注明故障现象、停机时间、已采取措施。维修人员30分钟内到场，记录故障原因、维修措施、更换配件（如轴承型号、密封件规格）。重大故障（停机超4小时）上报设备管理部门，组织技术分析会，制定预防措施。第六章维护记录管理6.1记录内容日常记录：日期、设备编号、维护项目（清洁、润滑、紧固）、异常情况、操作人员签名。保养记录：保养周期、项目、工具、更换配件（型号、数量）、人员、下次保养时间。故障记录：故障时间、现象、原因、维修措施、配件清单、验收结果。6.2记录要求记录真实、及时，字迹清晰，禁止涂改（如需修改，划改并签名）。日常记录随班填写，保养、故障记录24小时内提交设备管理部门。电子记录备份，纸质记录保存5年，到期由设备部门统一销毁。第七章安全注意事项7.1个人防护维护时穿戴工作服、防滑鞋，戴防护手套（润滑）、护目镜（吹扫铁屑），长发束入帽内。高空作业（≥2米）系安全带，下方设警戒区域，禁止无关人员停留。7.2设备安全断电挂牌：维护前断开电源，挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由维护人员保管。防止误动作：液压设备泄压后操作，气动设备排空压缩空气，机械臂锁定在安全位置。7.3工具与介质安全工具专人专用，定期校验（如力矩扳手每年校准），禁止使用破损工具（如开裂扳手）。油品、化学品分类存放（远离火源），废油倒入专用回收桶，禁止直接排放。7.4应急处置