火炬装置维修操作规程

火炬装置维修操作规程一、总则1.目的：规范火炬装置维修作业流程，保障设备安全稳定运行，防范维修过程中的安全环保风险，提升装置可靠性与使用寿命。2.适用范围：本规程适用于企业火炬系统（含火炬头、长明灯、火炬管线、控制系统等）的日常维修、故障处理及定期维护作业。3.遵循原则：维修作业应遵循“安全第一、预防为主”方针，严格执行国家及行业相关标准（如《石油化工企业设计防火标准》GB____），作业人员需持证上岗，按规程规范操作。二、维修前准备工作（一）维修方案制定结合火炬装置运行档案、故障记录及现场勘查结果，制定详细维修方案，明确维修内容（如部件更换、管线补焊、控制系统调试等）、作业步骤、安全防控措施（如气体检测、隔离范围）及人员分工，方案需经技术、安全部门审核后实施。（二）风险辨识与防控1.识别维修过程潜在风险：包括可燃气体泄漏、高温烫伤、机械伤害、静电火花引发爆燃等。2.制定防控措施：对火炬系统与工艺装置实施硬隔离（加装盲板），切断介质来源；用氮气或惰性气体置换系统内可燃介质，经检测可燃气体浓度＜爆炸下限25%、氧含量≤23.5%方可作业；维修区域设置警戒带，禁止无关人员进入，配备可燃气体检测仪、灭火器等应急器材。（三）工具与材料准备1.工具：准备防爆扳手、内窥镜、检漏仪、焊接设备（防爆型）、绝缘电阻表等，检查工具完好性（如防爆工具无裂纹、检测仪器精度达标）。2.材料：备件（如火炬头烧嘴、长明灯点火针、管线弯头）需与原设备规格匹配，质量符合设计要求；备齐密封垫片、防锈漆等辅助材料。（四）系统隔离与置换1.关闭火炬系统进出口阀门，在阀门两侧加装盲板（盲板编号、位置记录存档），断开电气、仪表连接。2.开启系统放空阀，通入氮气置换，置换过程中监测气体浓度，直至分析合格；置换后保持系统微正压（防止空气倒灌）。（五）人员培训与交底组织维修人员学习方案，重点培训风险防控要点（如动火作业安全距离、防静电措施）、特种作业规范（如焊接、登高作业要求）；技术人员现场交底，明确作业难点（如火炬头高空拆卸技巧）与质量标准。三、主要部件维修流程（一）火炬头维修1.拆卸与检查：确认系统隔离、泄压后，使用吊车（或登高设备）拆卸火炬头，放置于防爆作业区；检查烧嘴、喷头、防回火装置，用内窥镜查看流道是否堵塞，测量烧蚀部件壁厚（如烧嘴壁厚＜设计值80%需更换）。2.清理与修复：用高压空气（或专用溶剂）清理流道积碳、杂质，对轻微烧蚀部件采用堆焊修复（焊接材料与母材兼容）；更换损坏的密封件、紧固件，确保各部件安装间隙符合设计要求（如防回火网与喷头间距±2mm）。3.调试与复位：安装后进行气密性试验（压力为设计压力的1.05倍，保压30min无泄漏）；模拟点火测试，调整燃气、助燃风配比，确保火焰呈稳定锥形，无偏烧、脱火现象。（二）长明灯维修1.供气系统检查：确认长明灯供气阀组开关灵活，管线压力稳定（与设计值偏差≤5%）；检查点火电极绝缘电阻（≥20MΩ），调整电极间隙至3~5mm（用塞尺测量）。2.拆卸与清理：拆卸长明灯，用超声波清洗机清理喷嘴积碳，疏通燃气、空气管路；测试点火器放电强度（火花能量≥5J），更换老化的点火针、火花塞。3.安装与调试：复位后，启动点火程序，观察点火延迟时间（≤2s），火焰高度控制在150~300mm（通过调节阀微调）；连续点火3次，确保点火可靠，火焰无闪烁、熄灭现象。（三）火炬管线维修1.外观与壁厚检测：检查管线腐蚀、焊缝裂纹、支吊架变形，用超声波测厚仪测量壁厚（每10m选取3个测点），腐蚀率＞1mm/年的管段需评估更换。对法兰、阀门、焊缝等易泄漏部位，用肥皂水（或检漏仪）检测，标记泄漏点。2.修复与更换：小面积腐蚀（≤管壁厚30%）采用补焊修复，焊接前预热至150~200℃，焊后进行射线探伤（Ⅱ级合格）；严重腐蚀或裂纹管段整体更换，新装管线进行压力试验（设计压力的1.25倍，保压1h无压降），试验介质为氮气（防爆区域）或水。（四）控制系统维修1.电气系统维护：打开控制柜，检查线路连接（无松动、过热痕迹），测试绝缘电阻（相间、对地≥1MΩ）；更换老化的继电器、接触器，校准压力变送器、火焰检测器（误差≤±0.5%FS）。2.自动化控制调试：上传PLC程序备份，检查逻辑控制（如火炬自动点火、紧急放空联锁），测试阀门远程开关响应时间（≤1s）；模拟故障（如燃气压力低、火焰熄灭），验证系统报警、联锁动作准确性。四、安全与环保要求（一）防火防爆管理1.维修区域严禁明火，如需动火（如管线焊接），需办理动火作业许可证，现场配备消防车、灭火毯，清除半径10m内的易燃物，实时监测气体浓度。2.动火前1h、作业中每30min进行气体检测，浓度超标时立即停止作业，撤离人员并通风置换。（二）个人防护规范1.作业人员佩戴安全帽、防烫手套（接触高温部件）、护目镜（清理积碳时），高空作业系双钩安全带（挂点牢固），穿防静电工服、防滑鞋。2.进入受限空间（如火炬头内部）前，检测氧含量（19.5%~23.5%）、可燃气体浓度，安排专人监护。（三）防静电与接地1.维修工具（如扳手、焊机）可靠接地，人员操作前触摸静电释放柱，避免化纤衣物产生静电。2.检查火炬系统接地电阻（≤4Ω），维修后复测，确保接地良好。（四）环保措施1.维修产生的废油、废焊条、旧密封件等分类收集，交由有资质单位处置，禁止随意丢弃。2.置换气体经检测合格后，通过火炬燃烧排放（禁止直接排入大气），避免污染环境。五、维修验收与记录（一）验收标准1.设备运行：火炬头火焰稳定、无泄漏，长明灯点火可靠，管线压力、温度符合设计值，控制系统联锁功能正常。2.安全设施：防火、防爆、防静电设施完好，应急器材（灭火器、检测仪）有效。（二）验收流程1.维修班组自检：确认作业内容完成、工具清理、现场恢复，填写自检单。2.技术部门复检：核查维修质量（如焊缝探伤报告、仪表校准记录），测试设备性能。3.生产部门终验：组织试运行（连续运行24h无故障），三方签字确认验收合格。（三）记录要求1.详细记录维修时间、作业内容、更换备件型号/数量、测试数据（如压力试验结果、火焰高度）、故障处理过程。2.记录归档保存（至少3年），作为设备维护计划、备件采购的依据。六、应急处置（一）可燃气体泄漏1.立即停止作业，关闭气源阀门，撤离现场人员至上风处，启动防爆风机通风。2.用检漏仪定位泄漏点，微漏时采用带压堵漏（使用防爆工具、密封胶）；大量泄漏时，泄压后更换密封件，严禁带压拆卸。（二）火灾事故1.初期火灾用灭火器（干粉、二氧化碳）扑救，切断燃气供应；火势扩大时，拨打火警，开启消防水幕，组织人员疏散。