压力表检定与维护操作规程范本

压力表检定与维护操作规程范本一、目的为规范压力表（含压力真空表、真空表，下同）的检定与维护作业，确保其测量数据准确可靠，满足生产工艺、安全监测及计量管理要求，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于公司范围内工业用弹簧管式压力表（包含绝压表、差压表等衍生类型）的周期检定、日常维护及故障处置，其他类型压力表可参照执行。三、职责分工1.计量管理部门：负责编制检定计划、组织计量员开展检定工作、管理标准器及检定记录，确保检定过程符合《计量法》及相关技术规范要求。2.使用部门：负责压力表的日常清洁、外观检查及异常反馈，配合计量部门完成检定作业，落实维护要求。3.设备维修部门：对检定不合格或故障压力表进行维修、调试，确保修复后性能符合要求。四、检定前准备（一）环境要求检定应在温度（20±5）℃、相对湿度≤85%的室内进行，环境需清洁、无振动、无腐蚀性气体，避免强磁场干扰。（二）标准器准备1.选用精度等级不低于被检表1/3的标准压力表（如被检表为1.6级，标准器应不低于0.5级），且标准器需在有效检定周期内，检定证书完整有效。2.连接标准器与被检表的导管应清洁、无泄漏，管径适配且长度适中（建议≤1.5m），避免因管路阻力影响测量精度。（三）被检表检查1.外观检查：表壳无破损、指针无变形，表盘刻度清晰，封印（若有）完好；检查铭牌信息（型号、量程、精度等级、制造编号、出厂日期）与台账一致。2.量程与精度确认：被检表量程应覆盖实际工作压力的1.5~3倍（特殊工况可适当调整，但需评估误差风险），精度等级需满足使用场景要求（如工艺控制宜用1.0级及以上，一般监测可用1.6级）。五、检定流程（一）零点检定将被检表与标准器通过导管连通，通大气（或抽真空至绝对压力为0），待指针稳定后，观察其与标准器零点示值的偏差：对不带止销的压力表，零点误差应不超过允许误差的绝对值；对带止销的压力表，轻敲表壳后，指针应紧靠止销，偏差不超过允许误差的1/2（轻敲前）或允许误差（轻敲后）。（二）量程与示值误差检定1.升压/降压操作：通过压力源（如校验器）缓慢升压（或降压），使被检表指针依次停在量程的0%、25%、50%、75%、100%检定点（特殊量程可调整检定点，确保覆盖关键区间），每点需稳压10~15秒，待指针稳定后读取标准器与被检表示值。2.示值误差计算：单检定点误差=被检表示值-标准器示值，全程误差应不超过被检表允许误差范围（如1.6级表，误差≤±1.6%FS，FS为满量程）。3.回程误差检定：在上述检定点，按“升压→降压”顺序重复测量，同一检定点升压与降压的示值差为回程误差，应不超过允许误差的绝对值。（三）轻敲位移检定在各检定点，轻敲表壳（力度适中，避免损坏部件），观察指针位移：对1.0级及以上压力表，轻敲后位移应≤允许误差的1/2；对1.6级及以下压力表，位移应≤允许误差的1/3。（四）检定结论1.所有检定项目符合要求的，判定为“合格”，粘贴“检定合格”标签，标注下次检定日期。2.零点、示值误差或回程误差超标的，判定为“不合格”，粘贴“停用”标签，移交维修部门处理；维修后需重新检定，合格后方可投入使用。六、维护要求（一）日常维护（使用部门执行，每周至少1次）1.清洁：用干燥软布擦拭表壳、表盘，清除接头处油污、灰尘，避免异物进入表内。2.外观检查：观察指针是否灵活（无卡滞、跳针），表壳、接头是否泄漏（可涂抹肥皂水检查气泡），封印是否完好。3.压力监测：记录日常工作压力，若长期偏离量程1/3~2/3区间，应评估是否需更换量程适配的压力表。（二）定期维护（计量/维修部门执行，与检定周期同步或按需开展）1.内部清洁与润滑：对拆卸的压力表（需具备资质），清洁弹簧管、传动机构，对齿轮、轴销等部位涂抹专用仪表润滑脂（避免使用普通黄油），确保传动灵活。2.密封检查：更换老化的密封垫片、O型圈，紧固接头螺纹，防止介质泄漏或空气渗入。3.零部件更换：对变形指针、破损游丝、卡滞齿轮等部件，按原厂规格更换，严禁随意代用。（三）故障处置1.指针卡滞/跳针：先检查是否因脏污、润滑不足导致，清洁后仍异常的，拆解检查齿轮啮合、游丝张力，必要时更换部件。2.示值偏差大：若零点漂移，可微调零点调节螺钉（需断电/卸压后操作）；若量程偏差，需校准弹簧管自由端位移或更换弹簧管。3.泄漏故障：接头泄漏优先紧固或更换密封件；表壳泄漏（如焊接处）需评估修复价值，必要时报废换新。七、异常处理1.检定中发现超差、故障的压力表，立即隔离停用，悬挂“待修”标识，记录故障现象后移交维修。2.维护中发现压力表损坏严重（如弹簧管破裂、表壳变形），直接判定为“报废”，填写《计量器具报废单》，更新台账。八、记录与归档1.检定记录：填写《压力表检定记录表》，内容包括被检表编号、量程、精度、标准器信息、各检定点示值、误差计算、检定结论等，由检定员签字确认。2.维护记录：使用部门填写《压力表维护台账》，记录维护日期、内容、发现问题及处置措施；维修部门填写《压力表维修记录表》，记录故障原因、维修内