2025年燃料集控值班员异常处理考核试卷及答案

2025年燃料集控值班员异常处理考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.输煤系统运行中，当皮带机电流持续超过额定值（）分钟且无下降趋势时，应立即（），防止电机过热烧毁。2.环式碎煤机运行中，若听到剧烈金属撞击声，应首先（），并检查（）及（）是否脱落或断裂。3.原煤仓料位低于（）时，需启动低料位报警，值班员应联系燃料调度（），并监视（）是否正常。4.皮带跑偏的“跑紧不跑松”特性指皮带两侧（）不一致时，向（）侧跑偏；“跑高不跑低”指皮带（）不平时，向（）侧跑偏。5.输煤系统启动前，需确认所有（）已复位，（）显示正常，各落煤管（）无堵塞报警。6.当煤场来煤水分超过（）时，需切换至（）运行模式，防止（）、（）等异常发生。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪项不属于输煤皮带打滑的直接原因？（）A.皮带张紧力不足B.驱动滚筒包胶磨损C.煤量突然增大D.导料槽密封过紧2.碎煤机振动值突然升至12mm/s（正常≤4.5mm/s），优先采取的措施是（）。A.降低给煤量B.立即停机C.检查轴承温度D.调整碎煤间隙3.原煤仓蓬煤时，禁止使用（）方式处理。A.仓壁振打器B.高压水枪冲洗C.手动捅煤（长柄工具）D.空气炮4.输煤系统火灾报警触发后，值班员首先应（）。A.启动消防水系统B.确认报警点位置及真实性C.汇报值长D.切断该区域电源5.皮带撕裂报警触发时，正确的处理流程是（）。A.立即停机→检查撕裂位置→汇报→隔离设备B.降低煤量→观察报警是否消除→持续报警则停机C.继续运行10分钟→若报警未消除再停机D.联系检修人员到场后再停机6.煤质化验显示来煤挥发分达38%（设计值≤30%），此时应重点监视（）。A.皮带跑偏情况B.碎煤机电流C.原煤仓温度D.除铁器运行状态7.输煤系统联锁保护中，“逆煤流启动、顺煤流停止”的主要目的是（）。A.节省启动时间B.防止堵煤C.降低设备损耗D.提高自动化水平8.冬季运行时，皮带机尾部滚筒积煤结冰导致皮带跑偏，正确处理方法是（）。A.调整尾部滚筒张紧装置B.停机清理积冰C.提高皮带运行速度D.降低上煤量9.电子皮带秤显示瞬时流量为0，但现场皮带正常带煤，可能的故障原因是（）。A.称重传感器损坏B.皮带打滑C.煤量过小D.犁煤器未抬起10.下列哪种情况需紧急停止输煤系统运行？（）A.某落煤管堵煤报警B.除铁器励磁电流波动C.皮带电机轴承温度95℃（额定≤90℃）D.现场巡检发现皮带撕裂三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.输煤系统启动前，只需对关键设备（如碎煤机、皮带电机）进行检查，辅助设备（如导料槽、除尘风机）可启动后观察。（）2.皮带机运行中，若听到异常声响但电流正常，可继续运行至当前煤流结束再停机检查。（）3.原煤仓高料位报警触发后，应立即停止该仓上煤，并切换至其他煤仓。（）4.碎煤机启动后空转30秒无异常，方可开始给煤，防止带载启动损坏设备。（）5.输煤系统消防水系统应每月手动启动试验一次，确保管路畅通、压力正常。（）6.煤场取煤时，若发现大块矸石（直径＞300mm），应直接通过筛分设备处理，无需人工干预。（）7.皮带机紧急拉绳开关动作后，需现场复位方可重新启动，禁止远程强制复位。（）8.输煤系统粉尘浓度监测值达15mg/m³（安全标准≤10mg/m³），应立即停机并启动除尘系统。（）9.雨季运行时，需增加皮带机头部、尾部落煤管检查频次，防止煤泥粘结导致堵煤。（）10.燃料集控室监控画面显示某皮带电机电流曲线异常波动（±20%额定电流），可能是电机轴承损坏或煤量不均导致。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述输煤皮带机运行中突然跳闸的常见原因及处理步骤。2.列举原煤仓堵煤的主要现象，并说明使用空气炮处理时的注意事项。3.输煤系统启动前，集控值班员需完成哪些关键检查（至少5项）？4.当发现皮带机驱动滚筒与皮带间打滑时，应如何处理？5.冬季运行时，输煤系统可能出现哪些特殊异常？需采取哪些预防措施？五、案例分析题（共20分）某电厂燃料集控室夜班期间，监控画面显示：3皮带机电流由28A（额定32A）骤升至45A并持续5秒，同时3皮带尾部落煤管堵煤报警触发，现场工业电视显示尾部导料槽处煤流堆积，皮带速度由2.5m/s降至1.8m/s。此时值班员小王立即按下3皮带急停按钮，系统联锁触发上游2皮带停机，但下游4皮带仍在运行，导致4皮带头部落煤管出现轻微堵煤。问题：1.分析3皮带电流骤升、速度下降及尾部堵煤的可能原因（至少4条）。（8分）2.指出小王操作中的不当之处，并说明正确处理流程。（6分）3.若堵煤导致皮带长时间闷停，可能引发哪些次生故障？应如何预防？（6分）答案一、填空题1.3；停机2.紧急停机；锤头；衬板3.1.5米（或设计值）；增派上煤；给煤机出力4.张力；张力大；落煤点；高5.事故按钮；仪表信号；电动插板门6.12%；筛碎旁路；堵煤；皮带打滑二、单项选择题1.D2.B3.B4.B5.A6.C7.B8.B9.A10.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×（应先启动除尘再观察，若持续超标再停机）9.√10.√四、简答题1.常见原因：电机过载（煤量过大、卡涩）、电气故障（过流保护动作、电缆短路）、机械故障（滚筒卡阻、轴承损坏）、联锁保护动作（如拉绳、撕裂报警）。处理步骤：①确认跳闸设备及报警信息；②检查现场设备状态（是否卡阻、异响、发热）；③复位相关联锁保护；④排查电气回路（测绝缘、检查开关）；⑤无异常后试启动，逐步增加煤量观察。2.主要现象：原煤仓下煤量减小或中断、给煤机电流下降、仓壁振打器频繁动作、现场听到仓内异响。空气炮使用注意事项：①按“由下至上”顺序依次启动，避免同时开启多个；②每次放炮间隔≥30秒，防止仓内压力突变；③若3次放炮无效，禁止继续使用，改为人工捅煤（需办理工作票，做好防坠落措施）；④煤仓料位低于2米时禁用空气炮，防止损坏仓壁。3.关键检查项：①各皮带、碎煤机、给煤机的“就地/远方”切换开关是否在“远方”；②电子皮带秤、除铁器、除尘风机等辅助设备信号是否正常；③原煤仓、煤斗料位是否满足上煤要求（≥2米）；④各落煤管电动插板门、犁煤器位置是否与上煤流程一致；⑤工业电视画面检查各设备周围无人员或障碍物；⑥消防水压力、粉尘监测装置是否投运；⑦历史报警记录是否已清零。4.处理措施：①若因煤量过大导致，立即减少给煤量或停止给煤；②检查皮带张紧装置（液压张紧需观察油缸压力，重锤张紧需检查配重是否偏移）；③若驱动滚筒包胶磨损，停机后联系检修更换包胶；④若滚筒表面有水或煤泥，停机后清理滚筒表面；⑤若张紧力不足（重锤张紧），适当增加配重块；⑥处理过程中监视电机温度，防止过热。5.特殊异常：①皮带机滚筒、托辊积冰导致跑偏或卡阻；②煤泥冻结粘结在落煤管、导料槽内壁，引发堵煤；③液压张紧装置油液凝固，张紧力不足导致皮带打滑；④户外电气设备（如拉绳开关、接近开关）因低温失效。预防措施：①提前投入滚筒电伴热、落煤管蒸汽加热；②调整煤场取煤顺序，优先取表层未冻结的煤；③冬季前更换液压油为-30℃低温型；④每天白班对户外设备进行除冰检查；⑤上煤前空转皮带10分钟，利用摩擦生热融化表面薄冰。五、案例分析题1.可能原因：①3皮带尾部导料槽密封胶板磨损，煤流溢出堆积（卡阻皮带）；②来煤水分过高（＞12%），煤泥粘结在尾部滚筒，导致皮带与滚筒摩擦力下降（打滑丢转）；③2皮带出力突然增大（如给煤机转速失控），超出3皮带输送能力；④3皮带尾部落煤管内部衬板脱落，形成煤流阻碍；⑤皮带秤故障导致实际煤量远大于显示值，造成过载。2.不当之处：①未先尝试降低煤量或停止给煤，直接急停可能扩大堵煤范围；②下游4皮带未及时联锁停机，导致煤流堆积。正确流程：①发现3皮带电流上升、速度下降时，首先停止2皮带给煤（或降低给煤机转速），观察电流是否回落；②若30秒内无改善，再手动停止3皮带；③停止3皮带后，立即联锁停止下游4皮带（需确认联锁逻辑是否投入，若未投入则手动停机）；④通知巡检人员现场检查堵煤情况，清理后按逆煤流顺序重启。3.次生故障：①