小型建筑工程施工技术方案实例

小型建筑工程施工技术方案实例一、工程概况本项目为某社区服务中心建设工程，总建筑面积约1800㎡，地上两层，采用钢筋混凝土框架结构，建筑高度9.6m。工程功能包含便民服务大厅、活动室及配套办公区，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。场地地质条件为粉质黏土，地下水位埋深约3.5m，基础形式采用钢筋混凝土独立基础，主体外墙采用240mm厚蒸压加气混凝土砌块，内墙为120mm厚同材质砌块，屋面为不上人卷材防水屋面。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审与深化：组织设计、监理、施工三方开展图纸会审，重点核对基础埋深、构件尺寸、管线预留洞位置。针对小型工程“小而全”的特点，提前优化卫生间降板、外墙门窗洞口排版等细节，形成会审记录并落实设计变更。2.专项方案编制：结合工程规模，编制《基础施工方案》《主体结构施工方案》《装饰装修施工方案》等。其中模板支撑体系采用“满堂脚手架+定型钢模”，因层高≤5m，按规范简化验算流程，但保留荷载传递、立杆间距等核心参数。（二）现场准备1.场地与临时设施：利用原有空地平整场地，坡度≥3‰以利排水；临时设施采用装配式活动板房，办公区与施工区用围挡隔离，距离基坑边缘≥2m。现场设置钢筋加工棚（长15m×宽6m）、材料堆场（分类码放，砖垛高度≤1.8m），并安装洗车槽、雾炮机控制扬尘。2.测量放线：采用全站仪定位轴线，水准仪引测标高，设置永久性水准点（距建筑物≥20m）。基础施工前复核轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm。（三）物资与人员准备1.材料采购：钢筋选用HRB400E，混凝土采用商品C30（基础）、C25（主体），砌块进场时检查出厂合格证及龄期（≥28d）。小型工程材料用量小，优先选择本地供应商，确保3天内供货响应。2.机械配置：配置塔吊（QTZ40，覆盖半径45m）、混凝土输送泵、钢筋切断机、木工电锯等。机械进场前检查合格证、维修记录，操作人员持证上岗。3.班组组建：组建钢筋班（8人）、模板班（10人）、混凝土班（6人）、砌筑班（12人）。进场前开展“三交底”（技术、安全、质量），明确小型工程“工序衔接快、交叉作业多”的管理要求。三、分部分项工程施工技术（一）地基与基础工程1.基坑开挖：采用机械开挖（反铲挖掘机）+人工清底，独立基础开挖深度2.5m，放坡系数1:0.5（粉质黏土，无地下水）。基底预留300mm人工清理层，随挖随验，验槽合格后24h内浇筑C15素混凝土垫层（厚100mm）。2.基础施工：钢筋工程：独立基础钢筋为双层双向φ16@200，绑扎时用水泥砂浆垫块（厚50mm）控制保护层，柱插筋与基础钢筋焊接（单面焊10d），定位箍间距≤500mm。模板工程：采用15mm厚竹胶板，木方背楞（50×100mm，间距300mm），钢管加固（纵横间距600mm）。浇筑前浇水湿润模板，涂刷脱模剂。混凝土工程：商品混凝土坍落度180±20mm，采用汽车泵浇筑，振捣棒（φ50）间距≤400mm，振捣至表面泛浆无气泡。终凝后覆盖麻袋浇水养护，养护期≥7d。（二）主体结构工程1.框架柱施工：钢筋绑扎：柱筋采用电渣压力焊连接（接头错开50%，错开距离≥35d），箍筋加密区（梁下、板上各500mm）间距100mm，非加密区200mm。模板安装：定型钢模（P3015型），角模连接用螺栓紧固，柱箍采用φ48钢管（间距400mm），校正后垂直度偏差≤5mm。混凝土浇筑：分层（≤500mm）浇筑，振捣棒插入下层50mm，浇筑后12h内覆盖养护，柱模拆除时间≥24h（强度≥1.2MPa）。2.梁、板施工：模板支撑：满堂脚手架立杆间距800×800mm，水平杆步距1500mm，梁底增设承重立杆（间距600mm）。板模板采用竹胶板，木方次楞（间距300mm），主楞为钢管（间距800mm）。钢筋工程：梁钢筋采用闪光对焊连接，板筋绑扎时先铺短向筋，马凳筋（φ10@1000）支撑上层筋，保护层垫块间距≤1m。混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，由一端向另一端推进，板振捣采用平板振捣器，表面收光两次（初凝前、终凝前），养护期≥14d。3.砌体工程：砌块砌筑：提前1~2d浇水湿润砌块（含水率≤15%），采用M5混合砂浆砌筑，组砌方式为“一顺一丁”，灰缝厚度8~12mm，每天砌筑高度≤1.5m。构造柱施工：马牙槎先退后进（进退60mm），沿高度每500mm设2φ6拉结筋（伸入墙内1000mm），混凝土浇筑前清理杂物，振捣密实。（三）装饰装修工程1.内墙抹灰：基层处理：墙面喷水湿润，甩浆（1:1水泥浆+胶）拉毛，养护3d。分层抹灰：底层（厚7~9mm，1:3水泥砂浆）、中层（厚5~7mm，1:3水泥砂浆）、面层（厚2~3mm，1:2.5水泥砂浆），每层间隔≥24h，总厚度≤20mm。质量控制：阴阳角用靠尺找方，墙面平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm。2.外墙饰面砖：排版设计：按砖尺寸（300×600mm）弹线，门窗洞口处整砖套割，非整砖宽度≥150mm。粘贴施工：采用专用瓷砖胶（厚度5~8mm），面砖背面满涂，贴完后用水平尺校正，勾缝采用1:1水泥砂浆（加防水剂），深度3mm。3.门窗安装：铝合金窗安装：框与墙体间采用发泡胶填充，外侧打耐候密封胶（宽度5~8mm），内侧用水泥砂浆封堵，五金件安装牢固，启闭灵活。（四）屋面及安装工程1.屋面工程：保温层：干铺挤塑板（厚60mm），拼缝严密，上做水泥砂浆找平层（厚20mm，坡度2%）。防水层：SBS改性沥青卷材（3mm+4mm），热熔法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm，女儿墙泛水高度≥250mm，收头用金属压条固定。2.给排水安装：管道敷设：PPR给水管热熔连接（温度260~280℃），UPVC排水管胶粘连接，坡度符合规范（给水管0.002~0.005，排水管0.026~0.03）。卫生器具安装：蹲便器、洗手盆固定牢固，接口密封无渗漏，通水试验一次合格率≥95%。3.电气安装：管线预埋：PVC线管暗敷，弯曲半径≥6d，接线盒固定平整，管线交叉处设过桥弯。配电箱安装：嵌入式安装（距地1.5m），回路标识清晰，接地电阻≤4Ω，通电试验前检查绝缘电阻（≥0.5MΩ）。四、质量控制措施1.材料检验：所有进场材料（钢筋、混凝土、砌块等）按批次送检，小型工程可委托第三方检测机构，24h内出具报告，不合格材料立即退场。2.工序验收：实行“三检制”（班组自检→工长复检→监理验收），基础、主体等关键工序邀请设计单位参与验收，验收合格方可进入下道工序。3.质量通病防治：墙面裂缝：抹灰前挂钢丝网（不同基体交接处，宽300mm），控制砂浆配合比，分层抹灰间隔时间≥24h。屋面渗漏：卷材施工时避免起鼓，泛水收头密封严密，雨后或淋水试验（24h）合格后再隐蔽。五、安全与文明施工1.安全防护：“三宝”使用：安全帽（符合GB2811）、安全带（高挂低用）、安全网（立网2000目/100cm²，平网3000目/100cm²）。“四口五临边”：楼梯口、电梯井口设防护栏杆（高1.2m，间距1.5m），预留洞口覆盖钢板，基坑周边设警示栏杆（刷红白漆）。2.临时用电：采用TN-S系统，三级配电、两级保护，配电箱“一机一闸一漏”，电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）。夜间施工照明：行灯电压≤36V，金属容器内作业≤12V，灯具距离易燃物≥300mm。3.文明施工：扬尘控制：施工现场围挡（高2.5m），裸土覆盖（绿网），车辆出场冲洗（轮胎、底盘），PM10监测值≤80μg/m³。噪声控制：选用低噪声机械，夜间（22:00~6:00）禁止强噪声作业，噪声值≤55dB（昼间）、≤45dB（夜间）。六、应急预案（一）坍塌事故应急若发生基坑坍塌，立即停止作业，组织人员撤离，用挖掘机清除坍塌物，对受伤人员进行止血、固定，拨打120并报告监理、建设单位。（二）触电事故应急切断电源（或用绝缘杆挑开电线），将触电者移至通风处，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏，同时联系医院急救。（三）火灾事故应急初期火灾用灭火器（ABC类）、消防栓扑救，拨打119，组织人员疏散，保护现场，配合消防部门调查原因