《机床拆装与维护》-《机床拆装与维护》-项目８

项目８典型机械系统装调机械系统是指由许多机器、装置、监控仪器等组成的大型工业系统，或由零件、部件等组成的机器。从不同的角度出发，机械系统的构成有不同的描述。以前大多是按照系统的结构和组成的装置进行描述，这使得在设计时比较零乱，难以集成。现代科学的世界观认为，世界是由物质、能量及信息组成的。与此相对应，任何工程系统的功能，从本质上讲，都是接收物质、能量及信息，经过加工转换，输出新形态的物质、能量及信息。据此，本书从“流”的观点出发，将机械系统划分为物料流系统、能量流系统和信息流系统，如图８－１所示。下一页返回项目８典型机械系统装调由于能量流系统中的传动装置、信息流系统中的操纵装置及物料流系统中的执行装置均为常用机构所构成的机械运动部件，故从机械设计角度出发可将其归入机械运动系统。一、物料流系统物料是机械系统工作的对象，机械系统的任务就是改变物料的形状和状态。因此，在机械系统中，物料流是最重要的部分。机械系统中直接与物料接触且使物料发生形状和状态变化的部分就构成了物料流系统。二、能量流系统上一页下一页返回项目８典型机械系统装调任何机器的工作都需要能量，要使物料的形状和状态发生变化，更需要大量的能量。因此，机械系统中用于提供能量、转换能量和传递能量的部分就构成了能量流系统。三、信息流系统在物料流和能量流中，各种机构与装置的工作和停止都要满足一定的要求。同时，系统还要随时发现一些故障，并给出相应的处理措施。这些都涉及信息的采集、处理以及指令的发送与接收。因此，机械系统中用于对系统内的信息和指令进行处理的部分就称为信息流系统。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调四、机械结构系统机械结构系统在机械系统中起着支撑和连接的作用，用来安装物料流、能量流、信息流系统中的零部件，并保证各零部件和系统之间的相互空间位置关系。机械结构系统由各部分结构件组成，常见的有机身、导轨、箱体、横梁和工作台等。机械结构系统是机械系统的重要组成部分，其强度、刚度、动态性能和热性能等，都会对机械系统的整体性能和功能的可靠性产生重要影响。五、机械运动系统上一页下一页返回项目８典型机械系统装调机械运动系统包含传动系统、执行系统和操纵系统。传动系统是用于传递能量（以运动和动力的形式表现）的中间装置。当然，当动力机能量的输出形式完全符合工作机械的要求时，可以省略传动部件。执行系统通常处于机械系统的末端，直接与作业对象接触，其输出是机械系统的主要输出，其功能是机械系统的主要功能。因此，执行部件有时也被称为机械系统的工作机，其功能及性能直接影响和决定着机械系统的整体功能和性能。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调操纵系统用于将人和机械联系起来，即把操作者施加于机械的信号，经转换传递到执行部件，以实现机械系统的启停、换向、变速和变力等功能。必备知识一、多级变速箱的装配步骤多级变速箱的装配按箱体装配的方法，即按从下到上的装配原则进行装配。１．多级变速箱底板和变速箱箱体连接上一页下一页返回项目８典型机械系统装调用内六角螺钉（Ｍ８×２５）加弹簧垫圈，把变速箱底板和变速箱箱体连接，如图８－４所示。２．安装固定轴（见图８－５）用冲击套筒把深沟球轴承压装到固定轴一端，固定轴的另一端从变速箱箱体的相应内孔中穿过，把第一个键槽装上键，安装上齿轮，装好齿轮套筒，再把第二个键槽装上键并装上齿轮，装紧两个圆螺母（双螺母锁紧），挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖。３．主轴的安装（见图８－６）上一页下一页返回项目８典型机械系统装调将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。将轴端挡圈固定在轴上，按顺序安装四个齿轮和齿轮中间的齿轮套筒后，装紧两个圆螺母，轴承座套固定在箱体上，挤压深沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整螺母来调整两角接触轴承的预紧力。４．花键导向轴的安装（见图８－７）把两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调安装轴承座套和轴承透盖，然后安装滑移齿轮组，轴承座套固定在箱体上，挤压轴承的内圈把深沟球轴承安装在轴上，装上轴用弹性挡圈和轴承闷盖。套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。５．滑块拨叉的安装（见图８－８和图８－９）把拨叉安装在滑块上，安装滑块滑动导向轴，装上ϕ８的钢球，放入弹簧，盖上弹簧顶盖，装上滑块拨杆和胶木球。６．上封盖的安装把三块有机玻璃固定到多级变速箱箱体顶端。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调二、三轴齿轮变速器的装配步骤１．左右挡板的安装将左右挡板固定在三轴齿轮变速器底座上。２．输入轴的安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）装在输入轴上，轴承中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。安装好齿轮和轴套后，轴承座套固定在箱体上，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预紧套筒。最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调３．中间轴的安装把深沟球轴承压装到固定轴一端，安装两个齿轮和齿轮中间的齿轮套筒及轴套后，挤压深沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖。４．输出轴的安装将轴承座套套在输入轴上，并把两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）装在轴上，轴承中间加轴承内、外圈套筒，装上轴承透盖。安装好齿轮后，装紧两个圆螺母，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预紧套筒。最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调三、二维工作台的装配步骤（参考附录五：附图三———二维工作台）１．安装直线导轨１（１）以底板的侧面（磨削面）为基准面Ａ，调整底板的方向，将基准面Ａ朝向操作者，以便以此面为基准安装直线导轨。（２）将直线导轨１中的一根放到底板上，用Ｍ４×１６的内六角螺钉预紧该直线导轨（加弹垫）。（３）按照导轨安装孔中心到基准面Ａ的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整直线导轨１与底板的侧面基本平行。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（４）将杠杆式百分表吸在直线导轨１的滑块上，百分表的测量头接触在基准面Ａ上，沿直线导轨１滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定在底板上。后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准（以下称该导轨为基准导轨）。（５）将另一根直线导轨１放到底座上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测量两导轨之间的距离，将两导轨的距离调整到所要求的距离。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（６）以安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在底板上。２．安装丝杠１（１）用Ｍ６×２０的内六角螺钉（加ϕ６平垫片、弹簧垫圈）将螺母支座固定在丝杠１的螺母上。（２）利用轴承安装套筒、铜棒、卡簧钳等工具，将端盖１、轴承内隔圈、轴承外隔圈、角接触轴承、ϕ１５轴用卡簧、轴承６２０２分别安装在丝杠１的相应位置。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（３）用游标卡尺测量轴承座１和轴承座２的中心高是否相等，并记录之间的差值。（４）将轴承座１和轴承座２分别安装在丝杠上，用Ｍ４×１０内六角螺钉将端盖１、端盖２固定。（５）用Ｍ６×３０内六角螺钉（加ϕ６平垫片、弹簧垫圈）加相应调整垫片将轴承座预紧在底板上。在丝杠有螺纹的一端安装限位套管、Ｍ１４×１.５圆螺母、齿轮、轴端挡圈、Ｍ４×１６外六角螺钉和键４×４×１６。（６）用游标卡尺分别粗测量9（丝杠1）与两根2（直线导轨１）之间的距离，调整轴承座的位置，使丝杠位于两导轨的中间位置。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（７）将杠杆式百分表吸在直线导轨１的滑块上，杠杆式百分表测量头接触在丝杠１上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴承座，使丝杠１与直线导轨１平行且位于两导轨的中间位置。３．安装中滑板及直线导轨２（１）将等高块分别放在直线导轨１的滑块上，将中滑板放在等高块上（侧面经过磨削的面朝向操作者的左边），调整滑块的位置。用Ｍ４×70加ϕ４弹簧垫圈将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。（２）用Ｍ６×２０内六角螺钉将中滑板和螺母支座预紧在一起。用塞尺测量丝杠螺母支座与中滑板之间的间隙大小。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（３）将Ｍ４×７０的螺钉旋松，在丝杠螺母支座与中滑板之间加入与测量间隙厚度相等的调整垫片。（４）将直线导轨２中的一根安放到中滑板上，用Ｍ４×１６的内六角螺钉预紧该导轨（加弹垫）。（５）按导轨安装孔中心到基准面Ｂ的距离要求（用深度游标卡尺测量），调整直线导轨２与中滑板侧面基本平行。（６）将杠杆式百分表吸在直线导轨２的滑块上，百分表的测量头接触在基准面Ｂ上，沿直线导轨２滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定在中滑板上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（７）将另一根直线导轨１安放到底座上，用内六角螺钉预紧此导轨的两端，用游标卡尺测量两导轨之间的距离，将两导轨调整到所要求的距离。（８）以安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测量头接触在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定在中滑板上。（９）将中滑板上的Ｍ４×７０的螺栓预紧。用大磁性表座固定９０°角尺，使角尺的一边与中滑板左侧的导轨侧面紧贴在一起。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调将杠杆式百分表吸附在底板上的合适位置，百分表触头打在角尺的另一边上，同时将手轮装在丝杠１上面。摇动手轮使中滑板左右移动，观察百分表的示数是否发生变化。如果百分表示数不发生变化，则说明中滑板上的导轨与底板的导轨已经垂直；如果百分表示数发生了变化，则用橡胶锤轻轻打击中滑板，使上下两层的导轨保持垂直。４．安装丝杠２（１）用Ｍ６×２０的内六角螺钉（加ϕ６平垫片、弹簧垫圈）将螺母支座固定在丝杠２的螺母上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（２）利用轴承安装套筒、铜棒、卡簧钳等工具，将端盖１、轴承内隔圈、轴承外隔圈、角接触轴承、ϕ１５轴用卡簧、轴承６２０２分别安装在丝杠１的相应位置。（３）用游标卡尺粗测量轴承座１和轴承座２的中心高是否相等，并记录之间的差值。（４）将轴承座１、轴承座２分别安装在丝杠上，用Ｍ４×１０内六角螺钉将端盖１、端盖２固定。（５）用Ｍ６×３０内六角螺钉（加ϕ６平垫片、弹簧垫圈）加相应调整垫片将轴承座预紧在中滑板上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调在丝杠有螺纹的一端安装限位套管、Ｍ１４×１.５圆螺母、齿轮、轴端挡圈、Ｍ４×１６外六角螺钉、键４×４×１６。（６）用游标卡尺分别测量丝杠１与两根直线导轨２之间的距离，调整轴承座的位置，使丝杠位于两导轨的中间位置。（７）将百分表吸在直线导轨２的滑块上，百分表测量头接触在丝杠２上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整轴承座，使丝杠２与直线导轨２平行且位于两导轨的中间位置。５．安装上滑板上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（１）将等高块分别放在直线导轨２的滑块上，将上滑板放在等高块上（侧面经过磨削的面朝向操作者），调整滑块的位置。用Ｍ４×７０（加ϕ４弹簧垫圈）将等高块、上滑板固定在导轨滑块上。（２）用Ｍ６×２０内六角螺钉将上滑板和螺母支座预紧在一起。用塞尺测量丝杠螺母支座与中滑板之间的间隙大小。（３）将Ｍ４×７０的螺钉旋松，在丝杠螺母支座与中滑板之间加入与测量间隙厚度相等的调整垫片。（４）将上滑板上的Ｍ４×７０的螺栓预紧。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调用大磁性百分表座固定９０°角尺，使角尺的一边与上滑板的基准面Ｃ紧贴在一起。将杠杆百分表吸附在底板上的合适位置，百分表触头打在角尺的另一边上，同时将手轮装在丝杠２上面。摇动手轮使上滑板前后移动，观察百分表的示数是否发生变化。如果百分表示数不发生变化，则说明上滑板与中滑板的导轨已经垂直。如果百分表示数发生了变化，则用橡胶锤轻轻打击上滑板，使上滑板与中滑板的导轨保持垂直。四、间歇回转工作台的装配步骤（参考附录六：附图四———分度转盘部件）上一页下一页返回项目８典型机械系统装调间歇回转工作台的安装应遵循先局部后整体的安装方法，首先对分立部件进行安装，然后把各个部件进行组合，完成整个工作台的装配。１．蜗杆部分的装配（１）将两个轴承座透盖二装在蜗杆的两端。（２）用轴承装配套筒将四个角接触轴承以两个一组面对面的方式安装在蜗杆上。（３）用轴端挡圈压紧蜗杆从动端轴承。（４）用蜗杆、蜗轮轴用螺母压紧蜗杆主动端轴承。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（５）将两个轴承座一分别安装在蜗杆上，并把两个轴承座透盖二固定在轴承座上。（６）在蜗杆的主动端装入相应键，并用轴端挡圈将小齿轮二固定在蜗杆上。２．锥齿轮部分的装配（１）在小锥齿轮轴安装锥齿轮的部位装入相应的键，并将锥齿轮一和轴套装入。（２）将两个轴承座一分别套在小锥齿轮轴的两端，并用轴承装配套筒将四个角接触轴承以两个一组面对面的方式安装在小锥齿轮轴上，然后将轴承装入轴承座。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（３）在小锥齿轮轴的两端分别装入ϕ１５轴用弹性挡圈，将两个轴承座透盖一固定到轴承座上。（４）将两个轴承座分别固定在小锥齿轮底板上。（５）在小锥齿轮轴两端各装入相应键，用轴端挡圈将大齿轮、链轮固定在小锥齿轮轴上。３．增速齿轮部分的装配（１）用轴承装配套筒将两个深沟球轴承装在齿轮增速轴上，并在相应位置装入ϕ１５轴用弹性挡圈。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（２）将安装好轴承的齿轮增速轴装入轴承座一中，并将轴承座透盖二安装在轴承座上。（３）在齿轮增速轴两端各装入相应的键，用轴端挡圈将小齿轮一、大齿轮固定在齿轮增速轴上。４．蜗轮部分的装配（１）将蜗轮、蜗杆用透盖装在蜗轮轴上，用轴承装配套筒将圆锥滚子轴承内圈装在蜗轮轴上。（２）用轴承装配套筒将圆锥滚子的外圈装入轴承座二中，将圆锥滚子轴承装入轴承座中，并将蜗轮、蜗杆用透盖固定在轴承座上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（３）在蜗轮轴上安装蜗轮的部分安装相应的键，并将蜗轮装在蜗轮轴上，然后装入ϕ１８轴用弹性挡圈。５．槽轮拨叉部分的装配（１）用轴承装配套筒将角接触轴承安装在槽轮轴上，并装上ϕ１７轴用弹性挡圈。（２）将槽轮轴装入底板中，并把底板轴承盖二固定在底板上。（３）在槽轮轴的两端各加入相应的键，分别用轴端挡圈、紧定螺钉将拨叉和法兰盘固定在槽轮轴上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（４）用轴承装配套筒将角接触轴承安装到底板的另一轴承装配孔中，并将底板轴承盖一安装到底板上。６．整个工作台的装配（１）将分度机构用底板安装在铸铁平台上。（２）通过轴承座二将蜗轮部分安装在分度机构用底板上。（３）将蜗杆部分安装在分度机构用底板上，通过调整蜗杆的位置，使蜗轮、蜗杆正常啮合。（４）将立架安装在分度机构用底板上。（５）在蜗轮轴装锁止弧的位置装入相应键，并用蜗轮、蜗杆轴用螺母将锁止弧固定在蜗轮轴上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（６）调节槽轮拨叉部分拨叉的位置，将槽轮拨叉部分安装在支架上，同时将蜗轮轴轴端装入相应位置的轴承孔中，在蜗轮轴端用螺母将蜗轮轴锁紧在角接触轴承上。（７）将推力球轴承限位块安装在底板上，并将推力球轴承套在推力球轴承限位块上。（８）通过法兰盘将料盘固定。（９）将增速齿轮部分安装在分度机构用底板上，调整增速齿轮部分的位置，使大齿轮和小齿轮二正常啮合。（１０）将锥齿轮部分安装在铸铁平台上，调节小锥齿轮用底板的位置，使小齿轮一和大齿轮正常啮合。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调五、自动冲床部件的装配步骤（参考附录八：附图六———自动冲床）１．轴承的装配与调整首先用轴承套筒将６００２轴承装入轴承室中（在轴承室中涂抹少许黄油），转动轴承内圈，轴承应转动灵活，无卡阻现象；观察轴承外圈是否安装到位。２．曲轴的装配与调整（１）安装轴二：将透盖用螺钉打紧，将轴二装好，然后再装好轴承的“右传动轴挡套”。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（２）安装曲轴：轴瓦安装在曲轴下端盖的Ｕ形槽中，然后装好中轴，盖上轴瓦另一半，将曲轴上端盖装在轴瓦上，将螺钉预紧，用手转动中轴，中轴应转动灵活。（3）将已安装好的曲轴固定在轴二上，用M5的外六角螺钉预紧。（４）安装轴一：将轴一装入轴承中（由内向外安装），将已安装好的曲轴的另一端固定在轴一上，此时可将曲轴两端的螺钉打紧，然后将“左传动轴压盖”固定在轴一上，再将左传动轴的闷盖装上，并将螺钉预紧。（５）最后在轴二上装键，固定同步轮，然后转动同步轮，曲轴转动灵活，无卡阻现象。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调３．冲压部件的装配与调整将“压头连接体”安装在曲轴上。４．冲压机构导向部件的装配与调整（１）首先将“滑套固定垫块”固定在“滑块固定板上”，然后再将“滑套固定板加强筋”固定，安装好“冲头导向套”，螺钉为预紧状态。（２）将冲压机构导向部件安装在自动冲床上，转动同步轮，冲压机构运转灵活，无卡阻现象，最后将螺钉打紧，再转动同步轮，调整到最佳状态，在滑动部分加少许润滑油。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调５．装配完成后的效果图（见图８－１０）完成上述步骤，将手轮上的手柄拆下，安装在同步轮上，摇动手柄，观察“模拟冲头”运行状态，多运转几分钟，仔细观察各个部件是否运行正常，正常后加入少许润滑油。六、曲柄连杆及凸轮机构的装配步骤（参考附录九：附图七———曲柄杆及凸轮机构）曲柄连杆及凸轮机构的安装应遵循先局部后整体的安装方法，首先对分立部件进行安装，然后把各个部件进行组合，完成整个工作台的装配。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调１．齿轮齿条部分的装配（１）将齿条用不锈钢内六角螺栓Ｍ４×１０和导向杆压装在推杆底板上。（２）将２个齿轮（二）装配到两根轴（二）上，两根轴（二）上应先装配键。（３）齿轮外面套上顶套，把装有两个角接触轴承７００２ＡＣ的轴承座（一）装配在顶套外面，并在轴端装配轴用卡簧（两个角接触轴承７００２ＡＣ按面对面的安装方式装配），把闷盖（三）用Ｍ４×１０不锈钢内六角螺栓装配在轴承座上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（４）把装有深沟球轴承的轴承座（二）装配在轴的另一端，并在轴端装配轴用卡簧，把轴承座透盖（一）用Ｍ４×１０不锈钢内六角螺栓装配在轴承座上。２．凸轮部分的装配（１）把轴（一）装配在装有２个角接触轴承７００２ＡＣ的轴承座（三）上，在轴端装配轴用卡簧，并将轴承座透盖（一）装配到轴承座（三）上。（２）将装有挡片和支撑销（二）的凸轮装配到轴（一）上，并装配上轴端挡圈，用Ｍ４×１０加４连杆隔环（一）的弹垫压牢在轴上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（３）将装配好的调节杆组套，把齿条和凸轮连接在一起。３．双摇杆机构的装配（１）把连杆（一）装配到轴（二）上，并将轴端挡圈用Ｍ４×１０加连杆隔环（一）的弹垫压牢在轴。（２）把连杆（三）装配到轴（二）上，并将轴端挡圈用Ｍ４×１０加连杆隔环（一）的弹垫压牢在轴。（３）把连杆（一）和连杆（三）用连杆挡销和连杆（二）连接在一起。七、机械传动的安装与调整步骤上一页下一页返回项目８典型机械系统装调将变速箱、交流减速电动机、二维工作台、三轴齿轮变速器、间歇回转工作台、自动冲床分别放在铸件平台上的相应位置，并将相应底板螺钉装入（螺钉不要打紧）。１．间歇回转工作台与三轴齿轮变速器（１）首先调节小锥齿轮部分，使得两直齿圆柱齿轮正常啮合。（２）调节三轴齿轮变速器的位置，使得两锥齿轮正常啮合。（３）打紧底板螺钉，固定底板。２．三轴齿轮变速器与自动冲床同步带传动的安装和调节上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（１）用轴端挡圈分别将同步带轮装在减速机输出端和自动冲床的输入端。（２）通过自动冲床上的腰形孔调节冲床的位置，来减小两带轮的中心距，并将同步带装在带轮上。（３）调节自动冲床的位置，将同步带张紧，完成减速器与自动冲床同步带传动的安装和调节。（４）打紧底板螺钉，固定底板。３．变速箱与小锥齿轮部分链传动的安装（１）首先用轴端挡圈将两链轮固定在相应轴上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（２）用截链器将链条截到合适长度。（３）移动变速箱的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上。４．变速箱与二维工作台传动的安装和调整（１）用轴端挡圈分别将变速箱输出和二维工作台输入的齿轮固定在相应轴上。（２）通过调节变速箱的前后位置来调节两齿轮的中心距，使两齿轮能够正常啮合。（３）打紧底板螺钉，固定底板。５．手动试运行上一页下一页返回项目８典型机械系统装调在变速箱的输入同步带轮上安装手柄，转动同步带轮，检查各个传动部件是否运行正常。６．电动机与变速箱同步带传动的安装和调整（１）将同步带轮一固定在电动机输出轴上。（２）用轴端挡圈将同步带轮三固定在变速箱的输入轴上。（３）调节同步带轮一在电动机输出轴上的位置，将同步带轮一和同步带轮三调整到同一平面上。（４）通过电动机底座上的腰形孔调节电动机的位置，来减小两带轮的中心距，并将同步带装在带轮上。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（５）调节电动机的前后位置，将同步带张紧，完成电动机与变速箱带传动的安装和调整。（６）打紧底板螺钉，固定底板。八、ＱＣＭＴＺＴ－１Ｂ机械系统的运行与调整１．安装与调整根据项目７完成机械传动部件的安装与调整，检查同步带、链条是否安装正确，确认在手动状态下能够运行，且各个部件运转正常，并将二维工作台运行到中间位置。２．电气控制部分运行与调试。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调电源控制箱，如图８－１１所示。检查面板上“２Ａ”保险丝是否安装好，保险丝座内的保险丝是否和面板上标注的规格相同，不同则更换保险丝。用万用表（自备）测量保险丝是否完好，检查完毕后装好保险丝，旋紧保险丝帽。用带三芯蓝插头的电源线接通控制屏的电源（单相三线ＡＣ２２０Ｖ±１０％，５０Ｈｚ），将带三芯开尔文插头的限位开关连接线接入“限位开关接口”，旋紧连接螺母，保证连接可靠，并将带五芯开尔文插头的电动机电源线接入“电机接口”，旋紧连接螺母，保证连接可靠。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调打开“电源总开关”，此时“电源指示”红灯亮，并且“调速器”的“ＰＯＷＥＲ”指示灯也同时点亮。此时通电完毕。经指导教师确认后方可进行下一步操作。（２）电源控制接口（见图８－１２）：主要分为限位开关接口、电源接口和电机接口。在指导教师确认后，将“调速器”的小黑开关打在“ＲＵＮ”的状态，顺时针旋转调速旋钮，电动机转速逐渐增加，调到一定转速时，观察机械系统的运行情况。转速可根据教师自行指导安排或根据实际情况确定。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调电源操作及注意事项：①接通装置的单相三线工作电源，将交流电动机和限位开关分别与实训装置引出的电动机接口和限位开关接口相连接。②打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“ＲＵＮ”，顺时针旋转调速旋钮，电动机开始运行。③关闭电动机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电动机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“ＳＴＯＰ”，最后关闭电源总开关。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调④二维工作台碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维工作台运动方向，然后按下面板上的“复位”按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开“复位”按钮。禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上的“复位”按钮。３．机械系统运行与调试电气系统接入并通电完毕后，根据实训指导教师要求对机械系统运行进行相关调整，箭头指向为系统运行时的旋转方向，如图８－１３所示。４．机械系统的调整上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（１）电动机转速的调整。通过调节电源控制箱上的“调速器”，顺时针旋转，转速增加；逆时针旋转，转速降低。指导教师可根据教学需求调节电动机的输出转速。（２）变速箱输出轴的转速调整。①变速箱输出轴一的转速调整（见图８－１４）。输出轴一的转速调整分别为（从左至右）中速、低速、高速，即当拨动滑块一的滑移齿轮组分别和输入轴的齿轮啮合时。②变速箱输出轴二的转速调整。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调输出轴二的转速调整分别为（从左至右）中速横向移动（右行）、向左方横向移动、低速横向移动（右行）、高速横向移动（右行），即拨动滑块二的滑移齿轮组分别和输入轴的齿轮啮合时。５．机械系统运行与调整流程图指导教师可根据本流程图指导学生完成系统运行。本实训装置机械系统部分的运行，提供多种运行方式：可选择整机运行，也可实现不同模块之间的运行，更希望学生能够独立自主地完成设计流程图，自行完成系统运行。其相关说明见表８－１。运行流程图如８－１７所示（仅供参考）。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调说明：二维工作台纵向往复运行可通过手轮摇动实现；二维工作台横向往复调节，请注意控制面板上的操作注意事项。任务实施一、多级变速箱的装配与调整根据“多级变速箱”装配图（附图二），使用相关工、量具（见表８－２），进行多级变速箱的组合装配与调试，并达到以下实训要求。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（１）能够读懂多级变速箱的部件装配图。通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系、机构的运动原理及功能。理解图纸中的技术要求，基本零件的结构装配方法，轴承、齿轮精度的调整等。（２）能够规范、合理地写出多级变速箱的装配工艺过程。（３）轴承的装配。轴承的清洗（一般用柴油、煤油）；规范装配，不能盲目敲打（通过钢套，用锤子均匀的敲打）；根据运动部位要求，加入适量润滑脂。（４）齿轮的装配。齿轮的定位可靠，以承担负载；移动齿轮灵活；圆柱啮合齿轮的啮合齿面宽度差不得超过５％（即两个齿轮的错位）。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（５）装配的规范化。合理的装配顺序；传动部件主次分明；运动部件的润滑；啮合部件间隙的调整。二、三轴齿轮变速器的装配与调整根据“三轴齿轮变速器”装配图（附图五），使用相关工、量具（见表８－３），进行三轴齿轮变速器的组合装配与调试，并达到以下实训要求。（１）能够读懂三轴齿轮变速器的部件装配图。通过装配图能够清楚零件之间的装配关系、机构的运动原理及功能。理解图纸中的技术要求，基本零件的结构装配方法，轴承、齿轮精度的调整等。（２）能够规范、合理地写出三轴齿轮变速器的装配工艺过程。上一页下一页返回项目８典型机械系统装调（３）轴承的装配。轴承的清洗（一般用柴油、煤油）；规范装配，不能盲目敲打（通过钢套，用锤子均匀的敲打）；根据运动部位要求，加入适量润滑脂。（４）齿轮的装配。齿轮的定位可靠，以承担负载；移动齿轮灵活；圆柱啮合齿轮的啮合齿面宽度差不得超过５％（即两个齿轮的错位）。（５）装配的规范化。合理的装配顺序；传动部件主次分明；运动部件的润滑；啮合部件间隙的调整。三、二维工作台的装配与调整上一页下一页返回项目８典型机械系统装调根据“二维工作台”装配图（附图三），使用相关工、量具（见表８－４），进行二维工作台的组合装配与调试，并达到以下要求。（１）以底板侧面（磨削面）为基准面Ａ，使靠近基准面Ａ侧的直线导轨１与基准面Ａ的平行度允差≤０.０２ｍｍ。（２）两直线导轨１的平行度允差≤０.０２ｍｍ。（３）调整轴承座垫片及轴承座，使丝杠１两端等高且位于两直线导轨１的对称中心。（４）调整螺母支座与中滑板之间的垫片，用齿轮（手轮）转动丝杠１，中滑板移动应平稳