汽车钣金技术电子教案 学习任务10：后翼子板的更换

课时计划第周第次课年月日星期授课课题学习任务九后翼子板的更换课型新授（）复习（）理论（）实操（）其他：教学目标认知目标（1）能描述更换后翼子板的流程；（2）能叙说更换后翼子板的质量标准。技能目标（1）会对后翼子板的损伤进行分析，制定维修计划；（2）会对后翼子板进行更换。情感态度价值观复习旧课要点教学重点后翼子板的切割焊接教学难点后翼子板与周围部位的配合教学方法讲授（）讨论（）读书指导（）演示（）案例教学（）项目教学（）理论实操一体化（）练习（）其他：教学资源车身校正仪、电阻点焊机、二氧化碳保护焊机等。课时教学过程与内容一、学习情境描述一辆卡罗拉1.6L轿车，在一次事故中，右后翼子板被撞变形破损，如图9-1所示，需要你对其进行更换。学习内容后翼子板的更换后翼子板的更换更换后翼子板具体操作行李箱盖及相关连接件的调整选择后翼子板的切割位置电阻焊的方法后翼子板的结构后翼子板的更换流程教学过程与内容二、怎样选择后翼子板的切割区域并进行切割？车身板件的更换工作中，有两种情况即更换一个板件的整体和更换一个局部，后者也称为分割更换。车身上有些构件不能够整体进行更换，选择切割区域时，应保持原构件的强度。在进行车身构件的切换作业时，应遵循以下原则：切口位置避开构件的支撑点、加强结构处；容易对接口、焊缝进行修整，便于施工；无应力集中；尽量在焊面短处进行气动锯的切割，这样焊接变形较小等。后翼子板与后行李箱是采用焊接方式连接，所以修复时，可以拆除。一般后翼子板需要切割的有两个部位，一个是在车身后立柱上部，在车顶侧板接近车顶200mm左右的地方。一个是在翼子板轮缘边缘，和车门槛板靠近轮眉100～200mm左右的地方，如图9-6所示。对于后翼子板外板碰撞损坏，还可以根据碰撞情况和备用构件的具体情况，按实际情况对损坏的构件进行割除。切割时，首先用卷尺按照需要切割部位的尺寸要求在板上画线，经观察比较无误后，用气动据进行切割。切割的断口要比新件安装时的对接缝口多20mm的左右的余量。选择用气动锯切割，可以获得整齐的切痕，适用于端面尺寸不大的板类件。选用气动錾的效率高，适用分离薄板类构件，但留下的端口不整齐，车身构件切割后，还要对接口部位进行处理，才能装配新换的车身构件。接口部位处理作业内容包括端口的修整、位置的矫正和防锈密封处理。三、后翼子板的更换流程是怎样的？拆卸相关的附件，制定维修方案拆卸相关的附件，制定维修方案拆卸后翼子板检查、打磨和防腐处理安装相关附件后送涂装车间开始结束对后新翼子板进行定位安装新的翼子板四、怎样更换后翼子板？1.制定维修方案将车停稳，利用车身校正仪将车身固定住，做好安全防护措施。拆卸相关的附件，并根据后翼子板损伤，制定维修方案。1）为了能正确的进行损伤评估，制动合理的维修方案，在作业前，需要拆卸相关的附件。（1）拆卸行李箱内部装饰板，清出行李箱内备胎等元件，对行李箱进行清理。（2）拆卸后保险杠、尾灯、后风窗玻璃等元件。（3）拆卸驾驶室内后排座椅等内饰件。2）正确评估车身的损伤。（1）观察后翼子板是否有损伤严重及很难修复的部位，2.切割后翼子板1）确定后翼子板的损伤范围及需更换区尺寸，检查因受力导致的损伤，如需在翼子板切割前先对其拉拔将区外的折损修复校正或更换。对后横梁、后行李箱进行初步拉伸，在拉伸的同时，可以用手锤敲击受损部位，切割需要更换的后挡板。3）剥离需更换翼子板的焊接点。3）后翼子板高强度钢板的切割。必须盖住油漆表面、车窗玻璃和内饰部件，以防因火花飞溅而造成损坏，如图9-19所示。切割由高强度钢板制造的部件时主要有以下两个工作方法。（1）气动锯切割。利用气动锯工作的优点是不会造成火花飞溅。但是切割高强度钢板时可能导致锯齿退火。因此气动锯只能用于屈服极限低于300N/mm2的钢板。（2）气动砂轮切割。利用切割砂轮切割时精度较低，且可能因火花飞溅而出现问题。但是可以利用切割砂轮切割较高强度和最高强度钢板。5）检查车身内板是否损坏。取下后翼子板后，还要对损坏部位的车身内板进行检查，若有损坏变形的地方，则进行整形或更换，然后进行防腐作业。五、安装新的后翼子板。（1）新的后翼子板的定位。准备新的构件，进行试装，用螺栓或大力钳进行定位，如图9-22所示。确认与原车构件完全符合后再进行定位焊接，焊接定位应选择板件转角处，如图9-23所示。新翼子板定位后，对接口部位进行打磨等处理，使钣件表面平滑过渡，采用80mm钻头的气动钻对新翼子板外板行焊点处钻孔，孔间距为原来点数的1.3倍。（2）后翼子板的二氧化碳保护焊。对于电阻点焊夹钳接触不到的区域，或采用搭接位置，应采用二氧化碳保护焊焊接，注意进行焊接保护，如图9-24所示。在焊缝或焊接点周围约30mm的区域内清除油漆层。采用气体保护焊时必须清除位于其下的镀锌层，采用电阻点焊时不必清除位于其下的镀锌层。一切处理好后，确定不会再有移动后进行焊接。焊接之前先将二氧化碳焊机的电流及通电时间调整好，在试板上试焊，焊接应无气孔，无烧穿现象。若进行的是塞孔焊，钢板厚度低于2mm时塞焊孔直径应至少为8mm。在接口部位进行