2025年常态化开展三违行为自查自纠每季度

2025年常态化开展三违行为自查自纠每季度2025年第一季度三违行为自查自纠重点围绕节后复工安全状态恢复与基础制度执行展开。自查范围覆盖全体生产部门、职能科室及外委作业单位，重点检查三方面内容：一是制度执行情况，核查各车间是否按要求开展复工前安全技术交底，查阅近3个月操作规程修订记录与培训签到表，验证一线员工对本岗位禁止性条款（如设备未停机禁止检修、受限空间作业未检测禁止进入）的掌握程度；二是人员状态管理，通过调取监控、抽查考勤与谈心谈话，排查节后返岗员工是否存在疲劳作业、情绪波动或酒后上岗现象，重点关注倒班制班组连续作业时长是否超4小时未轮换；三是设备设施合规操作，针对冬季运行后的设备开展专项检查，重点查看压力容器安全阀校验标签有效期、电气线路绝缘层是否因低温开裂、物料输送管道阀门是否存在冻堵后违规使用蒸汽直接烘烤等违规操作。自查方式采用“班组日查+车间周查+安全部月查”三级联动，要求各班组每日班前会结合近期行业事故案例强调三违危害，车间每周抽取2个班组进行现场操作实测（如模拟设备故障时的应急处置流程），安全部每月随机调取30%的作业票证（包括动火、吊装、临时用电），核查审批流程是否存在代签、漏签或超范围作业情况。整改环节实行“一问题一档案”，对检查发现的未按要求佩戴防尘口罩、设备巡检记录漏填等一般问题，要求责任班组24小时内完成整改并提交影像证明；对违规指挥压缩安全措施（如要求未持证人员操作特种设备）、违规作业未执行上锁挂牌等重大问题，立即下达停工整改通知书，由安全总监牵头组织分析会，追究相关管理人员责任并全厂通报。第二季度聚焦高温多雨季节作业风险与管理行为规范，重点针对生产旺季易出现的松懈情绪开展专项整治。检查内容突出三方面：一是现场作业规范性，围绕高处作业、有限空间作业、焊接作业等高危环节，核查是否落实“先通风、再检测、后作业”“高处作业系双钩安全带”等硬性要求，重点抽查雨天露天电气焊作业是否违规使用未接地设备、高温环境下是否存在为图凉快擅自摘除护目镜或阻燃服的行为；二是指挥行为合规性，通过调阅生产调度日志、与一线员工座谈，排查管理人员是否存在为赶进度强令超时作业（如要求班组连续作业12小时以上）、简化安全流程（如未完成设备试运转即要求正式生产）等违章指挥现象；三是劳动纪律严谨性，重点检查交接班制度执行情况（是否存在口头交接未填写记录）、岗位巡检频次（如危化品仓库巡检是否每2小时一次）、手机使用规范（操作区是否存在因接打电话分散注意力导致的违规操作）。自查方式采用“部门交叉互查+专家驻点抽查”，组织4个生产车间两两结对，互查对方作业现场与管理台账（如A车间查B车间的有限空间作业票，B车间查A车间的吊装作业监护），同时外聘2名行业安全专家，针对高温高湿环境下的电气设备防潮、危化品储存温度控制等易忽视环节开展专业诊断。整改要求突出时效性与预防性，对检查发现的临时用电线路未穿管保护、有限空间作业监护人员脱岗等问题，要求责任部门48小时内完成整改并由安全部复查；对重复出现的违规行为（如同一班组1个月内2次未正确佩戴劳保用品），对班组长进行安全绩效扣减并重新参加安全培训；针对高温作业制定防暑应急预案，在各车间增设避暑休息点，配备藿香正气水、冰袋等物资，确保员工工间休息时间每日不少于30分钟。第三季度紧扣生产高峰期疲劳作业防控与习惯性违章治理，重点解决长期运行中形成的“小错不断”问题。检查内容细化为：一是作业票证真实性，随机抽取近2个月的100份作业票（涵盖所有类型），通过比对监控录像、询问作业人员，核查是否存在“先作业后补票”“代签字”或票证内容与实际作业不符（如动火等级填写错误）等违规现象；二是设备操作合规性，针对连续运行超6个月的关键设备（如反应釜、起重机），检查是否存在为提高效率违规调整工艺参数（如超温超压运行）、未按规定进行设备点检（如漏检传动部位润滑情况）等行为；三是劳动纪律松懈点，通过夜间突击检查、调取监控回放，重点排查中班、夜班期间是否存在脱岗串岗（如巡检人员未按路线行走）、睡岗（值班人员在操作室躺卧）、违规使用手机（如在防爆区域接打电话）等问题。自查方式采用“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）与“岗位实操考核”相结合，安全部每周开展2次突击检查，重点在凌晨04点、午休1214点等易疲劳时段；组织各岗位员工进行现场操作考核（如电工接线规范、叉车司机倒车观察流程），考核不合格者暂停作业并重新培训。整改环节实行“红黄牌”管理，对首次发现的一般性违规（如安全帽未系下颌带）给予黄牌警告并记录个人安全档案；对同一员工季度内累计2次违规或同一班组累计3次违规的，给予红牌处罚，扣除当月安全奖金并由车间主任进行安全约谈；针对检查中发现的设备操作流程繁琐导致员工图省事违规的问题，组织技术部门优化操作步骤（如增设一键急停功能减少手动操作环节），从根源降低违规风险。第四季度围绕年底冲刺阶段赶工风险与年度问题总结，重点强化三违行为的闭环管理与长效机制建设。检查内容覆盖：一是违章指挥行为，通过分析生产计划与安全投入的匹配度，核查是否存在为完成年度指标压缩安全培训时间、减少安全设施维护频次或强令未经验收的新设备投产等行为；二是违规作业行为，针对年末物料转运高峰，重点检查装卸作业是否存在超高超载（如叉车货物超出货叉长度）、野蛮操作（如用叉车顶撞货物），危险化学品运输是否存在混装混运（如氧化剂与还原剂同车）、未按规定路线行驶等问题；三是劳动纪律松弛问题，检查考勤制度执行情况（是否存在为赶工默许员工迟到早退）、安全会议落实情况（如月度安全例会是否缩水为“十分钟通报”）、应急演练实效性（如消防演练是否存在提前布置路线、未真实启动应急设备）。自查方式采用“全覆盖排查+数据化分析”，安全部联合生产、设备、人事部门组成专项组，对全厂12个生产单元、5个仓储区域开展拉网式检查，同时调取全年三违行为数据，分析高发时段（如月度最后一周）、高发岗位（如包装组、运输组）、高发类型（如违反劳动纪律占比60%），形成《2025年度三违行为分析报告》。整改要求与年度考核直接挂钩，对未完成整改的问题（如某车间消防通道堵塞问题拖延2个月未解决），取消该部门年度评优资格，相关责任人扣减年终奖20%；对反复出现的三违行为（如同一区域季度内3次出现临时用电违规），责令责任部门制定“