脱硫脱硝设备检修申请书

脱硫脱硝设备检修申请书申请书一：

尊敬的公司领导：

在当前环保形势日益严峻、国家对大气污染防治要求不断提高的背景下，我厂脱硫脱硝设备作为环保治理的核心设施，其运行状态和效率直接关系到企业的环保合规性和可持续发展。为确保设备始终处于最佳运行状态，有效降低污染物排放，保障生产安全，现就开展脱硫脱硝设备检修工作，特向公司领导提出申请。

###一、申请内容

本次申请的主要内容为对厂内现有的脱硫脱硝设备进行全面检修和维护。具体包括：

1.**设备检查与评估**：对脱硫塔、反应器、scr（选择性催化还原）系统、烟气换热器、增压风机、吸收塔浆液循环泵等关键设备进行详细检查，评估其运行状况和潜在故障风险。

2.**部件更换与维修**：对磨损严重的叶轮、轴承、密封件、催化剂、喷淋层、布袋滤袋等易损部件进行更换或修复，确保设备性能达标。

3.**系统调试与优化**：对脱硫脱硝系统的运行参数进行重新校准，优化工艺流程，提高脱硫效率（确保脱硫率≥95%）和脱硝效率（确保脱硝率≥80%），降低运行能耗。

4.**安全与环保措施**：检修过程中严格执行安全操作规程，做好废弃物分类处理，确保检修活动不产生二次污染。

###二、申请原因

####1.环保合规要求

近年来，国家及地方环保部门对工业烟气排放标准执行力度持续加强，《大气污染物综合排放标准》（gb16297-2018）等法规对二氧化硫、氮氧化物等关键污染物的排放限值提出了更严格的要求。我厂现有脱硫脱硝设备自投运以来，已运行超过三年，部分部件逐渐进入高损耗期，若不及时检修，可能导致污染物排放超标，面临环保处罚风险。通过本次检修，可确保设备始终满足环保标准，维护企业合法合规运营。

####2.设备运行现状分析

经日常巡检和数据分析，现有设备存在以下问题：

-**脱硫效率波动**：部分区域喷淋层堵塞，浆液分布不均，导致局部脱硫效果下降。

-**催化剂活性下降**：scr系统催化剂存在板结现象，部分催化剂颗粒磨损严重，影响脱硝效率。

-**设备故障频发**：增压风机轴承温度异常、吸收塔浆液循环泵叶轮磨损等问题频发，不仅影响运行效率，还增加了维护成本。

-**安全隐患**：部分设备安全防护装置老化，存在潜在安全风险。

####3.检修的必要性与意义

本次检修具有以下重要意义：

-**提升环保效益**：通过优化设备性能，可进一步降低污染物排放，助力企业实现绿色低碳发展。

-**保障生产稳定**：及时更换故障部件，减少非计划停机，提高生产连续性。

-**降低运营成本**：预防性检修可避免小问题演变为大故障，延长设备使用寿命，减少长期维护投入。

-**响应社会责任**：作为环保企业，主动开展设备检修，体现企业社会责任，提升社会形象。

###三、决心和要求

####1.工作决心

我厂将高度重视此次检修工作，成立专项检修小组，由生产、设备、环保等部门联合负责，制定详细检修计划，明确责任分工。检修过程中，将严格执行以下措施：

-**科学安排工期**：结合生产计划，选择合适停机窗口期，尽量减少检修对正常生产的影响。

-**强化安全管理**：检修前组织全员安全培训，落实“一机一档”检修记录，确保零事故发生。

-**注重质量控制**：采用高性价比的备品备件，加强检修过程监督，确保检修质量达标。

####2.具体要求

1.**资金保障**：恳请公司批准本次检修所需资金，包括备品备件采购费用、外委维修费用等，预算总额约为XX万元。

2.**人员支持**：协调专业检修队伍进场，并安排内部技术骨干全程参与，确保检修技术方案落地。

3.**物资调配**：提前采购急需备件，确保检修期间物资供应充足。

4.**进度监督**：检修结束后，组织相关部门对检修效果进行验收，并形成书面报告存档。

###四、结尾

本次脱硫脱硝设备检修工作对企业的环保合规和安全生产至关重要，恳请公司领导予以批准，并给予全力支持。我厂将严格按计划推进检修工作，确保设备性能提升，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

此致

敬礼

###落款

申请人：XX公司

（加盖公章）

2023年XX月XX日

申请书二：

一.申请人基本信息

申请人：XX发电有限责任公司环保维护部

部门负责人：张伟

职位：环保维护部主任

联系电话：（内部）87654321

联系地址：XX省XX市XX区XX路XX号XX发电有限责任公司环保维护部

申请人单位：XX发电有限责任公司

单位性质：国有控股发电企业

单位地址：XX省XX市XX区XX路XX号

单位负责人：李强

单位联系电话：0XX-XXXXXXX

二.申请事项

鉴于我厂现有脱硫脱硝设备自投运以来，已连续运行超过五年，部分关键部件达到或接近设计使用寿命，且随着国家环保标准的日益严格，现有设备的处理能力和污染物去除效率已难以完全满足最新的排放要求。为保障我厂生产经营活动的环境合规性，确保脱硫脱硝系统长期稳定高效运行，降低污染物排放，提升企业环保形象，现特向公司领导申请对我厂锅炉配套的脱硫脱硝系统进行一次全面的计划性检修。本次检修申请主要包括以下内容：

1.对现有两台600mw锅炉的烟气脱硫系统（湿法石灰石-石膏法脱硫）进行全面检查、维护和必要的部件更换，重点包括但不限于吸收塔内部结构、喷淋层、除雾器、浆液循环泵、石膏排出泵、搅拌器、浆液液位计、密度计、ph计等关键设备的检修或更换。

2.对现有两台600mw锅炉的选择性催化还原（scr）脱硝系统进行全面检查、维护和必要的部件更换，重点包括但不限于反应器内部催化剂模块、氨供应系统（氨储存罐、氨蒸发器、氨喷射器、氨流量计、氨/空气混合器等）、烟气温度监测及控制系统、烟道挡板等关键设备的检修或更换。

3.对脱硫脱硝系统的辅助系统，如烟气换热器（ggh）、增压风机、电气控制系统、仪表系统等进行全面检查和维护，确保其运行稳定可靠。

4.对脱硫脱硝系统产生的石膏和脱硝副产物（如硫酸铵）的储存、输送和综合利用系统进行检查和维护，确保其符合环保要求并能够稳定运行。

5.对整个脱硫脱硝系统的自动化控制系统、数据采集系统（scada）进行全面的检查、校准和优化，提高系统的运行效率和稳定性。

本次检修计划工期为两个星期，具体时间安排将根据锅炉检修计划和生产负荷情况另行确定。检修期间，将采取有效措施确保安全文明施工，并尽量减少对锅炉正常运行的影响。

三.事实与理由

（一）设备运行现状及存在的问题

我厂两台600mw锅炉配套的烟气脱硫脱硝系统分别于2018年和2019年投入运行，至今已累计运行超过五年。在实际运行过程中，尽管我厂一直重视设备的维护保养，定期进行小修和中修，但随着时间的推移，设备逐渐暴露出一些问题和隐患，主要表现在以下几个方面：

1.脱硫系统方面：

a.吸收塔内部结垢问题日益严重。由于我厂燃煤煤种变化较大，部分时期烟气中so2浓度较高，且浆液pH值控制不够稳定，导致吸收塔内部，特别是喷淋层和除雾器区域，结垢现象较为严重。这不仅影响了烟气的流通面积，降低了脱硫效率，还增加了喷淋层和除雾器的负荷，存在安全隐患。

b.喷淋层喷嘴堵塞和磨损。部分喷嘴由于长期运行，已出现堵塞或磨损现象，导致浆液分布不均，影响脱硫效率。据初步统计，两台锅炉的脱硫系统共有喷嘴约3000个，预计需要更换约15%的喷嘴。

c.浆液循环泵和石膏排出泵运行效率下降。由于长期运行，泵的叶轮和轴承磨损严重，导致运行电流增大，泵的出口压力下降，影响浆液循环和石膏排出效果。部分泵的密封件也出现老化现象，存在泄漏风险。

d.除雾器堵塞。由于浆液携带量过大或浆液pH值控制不当，除雾器表面经常结垢或糊状物，影响除雾效果，导致烟气带水严重，甚至出现烟道腐蚀问题。

2.脱硝系统方面：

a.催化剂活性下降。由于烟气中so2浓度波动较大，部分时期so2浓度较高，导致scr反应器内催化剂发生中毒或板结，催化剂活性下降，脱硝效率难以达到设计要求。根据最近的检测数据，两台锅炉的scr脱硝效率平均仅为75%，低于设计值的85%。

b.氨供应系统存在泄漏风险。氨储存罐和氨蒸发器的密封件存在老化现象，存在氨泄漏风险。氨泄漏不仅对环境造成污染，还对人员安全构成威胁。

c.氨喷射器堵塞。由于氨水品质问题或喷射器设计问题，部分氨喷射器出现堵塞现象，导致氨气分布不均，影响脱硝效率。

d.烟气温度监测和控制系统精度不足。部分烟气温度传感器存在漂移现象，导致氨喷射量无法精确控制，影响脱硝效率和氨逃逸率。

3.辅助系统方面：

a.烟气换热器（ggh）换热效率下降。由于长期运行，换热元件表面积灰严重，导致换热效率下降，烟气温度升高，增加了脱硝系统的负荷。

b.增压风机运行振动增大。由于叶轮和轴承磨损，增压风机的运行振动增大，存在安全隐患。

c.仪表系统精度下降。部分压力、温度、流量等仪表存在漂移现象，导致无法准确监测设备运行参数，影响运行调整。

（二）开展检修的必要性和紧迫性

1.保障环保合规性。随着国家环保标准的日益严格，《火电厂大气污染物排放标准》（gb13223-2011）已升级为gb13223-2018，我厂现有脱硫脱硝系统的污染物排放指标已接近或部分超过新标准的限值。为满足环保合规要求，确保稳定达标排放，必须对设备进行一次全面的检修和维护。

2.提高设备运行效率。通过本次检修，更换损坏的部件，清理结垢，优化系统运行参数，可以有效提高脱硫脱硝系统的处理能力和污染物去除效率，降低污染物排放，提升企业环保形象。

3.保障设备安全稳定运行。设备长期运行后，存在一定的安全风险。通过本次检修，可以及时发现和消除设备隐患，更换老化部件，提高设备的安全性，降低安全事故发生的概率。

4.降低运行成本。设备运行效率下降会导致能耗增加。通过本次检修，可以提高设备运行效率，降低能耗，降低运行成本。

5.延长设备使用寿命。通过及时的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备更新换代的成本。

（三）检修方案及预期效果

针对上述问题，我们已制定了详细的检修方案，主要包括以下几个方面：

1.脱硫系统检修方案：

a.对吸收塔内部进行彻底清理，清除结垢和糊状物，恢复烟气流通面积。

b.对喷淋层喷嘴进行全面检查，更换损坏或堵塞的喷嘴，确保浆液分布均匀。

c.对浆液循环泵和石膏排出泵进行解体检查，更换磨损的叶轮、轴承和密封件，恢复泵的性能。

d.对除雾器进行清理和修复，更换损坏的叶片，恢复除雾效果。

2.脱硝系统检修方案：

a.对scr反应器内部催化剂进行更换，提高催化剂活性。

b.对氨储存罐和氨蒸发器进行检修，更换老化的密封件，消除氨泄漏风险。

c.对氨喷射器进行全面检查，清理堵塞的喷嘴，确保氨气分布均匀。

d.对烟气温度传感器进行校准，提高测量精度。

3.辅助系统检修方案：

a.对烟气换热器进行清洗，清除积灰，恢复换热效率。

b.对增压风机进行检修，更换磨损的叶轮和轴承，降低运行振动。

c.对仪表系统进行校准，提高测量精度。

1.脱硫效率达到98%以上，满足gb13223-2018标准的要求。

2.脱硝效率达到85%以上，满足gb13223-2018标准的要求。

3.氨逃逸率控制在3ppm以下，满足环保要求。

4.设备运行稳定可靠，故障率明显下降。

5.运行成本降低，能耗降低。

四.落款

此致

敬礼！

申请人：XX发电有限责任公司环保维护部

（加盖公章）

2023年XX月XX日

申请书三：

一.称谓

尊敬的公司领导：

二．申请事项与理由

鉴于我厂现有脱硫脱硝系统自2018年投运至今，已连续稳定运行五年有余，部分核心设备已进入性能衰退期，且随着国家环保排放标准的日益严格化，现有系统的处理能力和污染物去除效率面临严峻挑战。为确保我厂烟气污染物持续稳定达标排放，保障设备安全高效运行，降低生产成本，维护企业形象，现特向公司领导申请对现有两台350mw循环流化床锅炉配套的脱硫脱硝系统进行一次全面且深入的检修维护工作。具体事项与理由陈述如下：

（一）申请事项

本次申请的脱硫脱硝设备检修工作，主要涵盖以下范围：

1.脱硫系统检修：

（1）吸收塔内部结构的检查与维护：包括对塔体防腐情况、内部支撑结构、导流板、除雾器等部件的全面检查，对发现的腐蚀、变形、磨损等问题进行修复或更换。

（2）喷淋层系统的检修：对喷淋层管道、喷嘴进行解体检查，清理结垢、堵塞物，更换损坏或老化的喷嘴，确保浆液雾化效果均匀。

（3）浆液循环泵与搅拌器的检修：对浆液循环泵的叶轮、轴承、密封装置进行解体检查和修复，更换磨损部件；对搅拌器进行检查，确保其运行正常，防止石膏浆液结块。

（4）石膏排出系统检修：对石膏浆液输送泵、浓缩机、脱水机等设备进行检查和维护，确保石膏排出顺畅，脱水效果达标。

（5）仪表与控制系统检修：对ph计、密度计、液位计、流量计等关键仪表进行校准，对控制系统进行调试，确保其准确可靠。

2.脱硝系统检修：

（1）选择性催化还原（scr）反应器的检修：对反应器内部催化剂模块进行清理，检查催化剂表面活性，对磨损或失效的催化剂进行更换，确保反应器内催化剂分布均匀，活性达标。

（2）氨供应系统的检修：对氨储存罐、氨气蒸发器、氨/空气混合器、氨喷射器等进行检查，更换老化的密封件，清理堵塞的喷嘴，确保氨气供应稳定、喷射均匀。

（3）烟气温度监测与控制系统检修：对烟气温度传感器进行校准，对SCR出口氧含量监测系统进行检查，确保其能够准确监测烟气温度和氧含量，为氨喷射量的精确控制提供依据。

（4）脱硝辅助设备检修：对脱硝系统的风机、电机、热风炉等辅助设备进行检查和维护，确保其运行稳定可靠。

3.辅助系统检修：

（1）烟气换热器（ggh）的检修：对换热元件进行清洗，清理积灰，修复损坏的元件，恢复换热效率。

（2）增压风机的检修：对增压风机的叶轮、轴承、密封装置进行解体检查和修复，更换磨损部件，确保风机运行稳定，风量充足。

（3）电气与仪表系统的检修：对脱硫脱硝系统的电气设备、仪表系统进行全面检查和维护，确保其运行可靠，数据准确。

本次检修计划工期为二十天，具体时间安排将根据锅炉检修计划及生产负荷情况统筹安排，确保检修工作顺利进行，尽量减少对正常生产的影响。

（二）申请理由

1.满足环保合规要求，保障稳定达标排放。近年来，国家及地方环保部门对火电厂烟气污染物排放标准执行力度持续加大，《火电厂大气污染物排放标准》（gb13223-2018）对二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值提出了更为严格的要求。我厂现有脱硫脱硝系统虽经多次维护，但随着设备老化及煤种变化的影响，污染物排放指标已逐渐接近排放标准限值，部分时段甚至出现超标现象。为保障我厂生产经营活动的环境合规性，必须对设备进行一次全面的检修和维护，确保污染物排放持续稳定达标。

2.提升设备运行效率，降低污染物排放。设备长期运行后，部分部件会因磨损、腐蚀、结垢等原因而性能