大型储罐清洗、维修作业安全规程

大型储罐清洗、维修作业安全规程一、作业资质与人员管理从事大型储罐清洗、维修作业的单位必须具备国家相关部门认证的专业资质，作业人员需通过特种作业培训并取得有效资格证书。作业团队应包含机械操作、安全监护、应急救援等专业人员，其中机械清洗设备操作人员需具备至少3年以上同类型设备操作经验。作业前应对所有参与人员进行专项安全技术交底，内容包括储罐介质特性、潜在风险、应急处置程序等，考核合格后方可上岗。作业人员身体条件需符合GB3097-1997《海水水质标准》中关于受限空间作业的健康要求，患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌症者不得参与罐内作业。进入罐区前必须进行安全培训，熟悉SDS（安全技术说明书）中关于储罐介质的物理化学性质、毒性参数及防护要求，掌握正压式空气呼吸器等防护装备的正确使用方法。二、作业前准备与风险评估（一）作业许可管理作业前必须办理受限空间作业许可证、动火作业许可证、高处作业许可证等相关审批文件，许可证应明确作业内容、时限、区域及责任人。许可证审批实行"谁审批、谁负责"原则，特级动火作业需由企业主要负责人签字批准，作业过程中许可证应置于现场备查。（二）风险辨识与应急预案采用JSA（工作安全分析法）对作业全过程进行风险辨识，重点识别火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击等风险因素。针对辨识出的硫化氢、可燃气体等危险源，制定专项防控措施，配备相应的检测设备和防护用品。应急预案应包含应急组织机构、通讯联络方式、逃生路线、急救措施等内容，每年至少组织一次实战演练，演练记录保存期限不少于3年。（三）隔离与盲板封堵储罐与外部系统的连接管线必须全部加装盲板隔离，盲板应符合HG/T21547-2008《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》标准，具有醒目的黄色标识和编号。盲板加装遵循"先上游后下游、先主管后支管"原则，对氮封系统、蒸汽加热系统等辅助设施也必须实施有效隔离。盲板安装完成后应绘制盲板图，经三方（技术、安全、操作）确认签字后方可实施下一步作业。三、清洗作业安全技术规范（一）机械清洗作业流程设备安装调试清洗设备进场前需进行防爆性能检测，所有电机、开关、仪表等必须符合ExdⅡBT4级防爆要求。安装时严格按照SY/T6696-2014标准执行，清洗机与储罐连接的软管应采用防静电橡胶材质，长度不超过30米，两端接地电阻不大于4Ω。安装完成后进行1.5倍工作压力的气密性试验，保压30分钟无泄漏方可投入使用。油品回收阶段采用同介质置换法回收残留油品，通过密闭循环系统将罐底油泥输送至回收罐，回收率需达到储罐总容量的98%以上。回收过程中控制流速不超过1m/s，防止静电积聚。油水分离器出口应安装在线含油量监测仪，当检测值低于50mg/L时方可切换至清洗阶段。循环清洗工艺热水清洗阶段采用60-80℃软化水，通过三级过滤系统去除水中杂质，循环泵出口压力控制在0.8-1.2MPa。清洗喷嘴应进行360°旋转喷射，确保罐壁、罐底无死角，每级清洗时间不少于2小时。清洗废水经处理达标后排放，处理后的水质需符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。（二）人工清罐作业要求人工清罐仅在机械清洗无法达到要求时采用，作业前需进行蒸汽蒸罐处理，蒸汽压力控制在0.3-0.5MPa，蒸罐时间根据介质特性确定：轻质油储罐不少于48小时，重质油储罐不少于72小时。蒸罐结束后采用防爆轴流风机进行强制通风，通风量不小于每小时10次罐容体积，通风时间不少于24小时。罐内气体检测应符合以下标准：氧气含量19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，硫化氢浓度低于10mg/m³。检测点应包括罐顶、罐底、人孔附近等6个不同位置，检测频率为作业前30分钟、作业中每2小时一次，检测数据需实时记录。进入罐内的作业人员必须佩戴四合一气体检测仪，报警值设定为：可燃气体10%LEL、氧气19.5%、硫化氢10mg/m³。四、维修作业安全控制措施（一）动火作业管理动火作业前需进行彻底的清洗置换，采用氮气置换时，氮气纯度不低于99.9%，置换后罐内氧含量需降至2%以下。动火点15米范围内严禁存放易燃物品，设置不燃材料隔离带，配备2台8kg干粉灭火器和1台推车式泡沫灭火器。动火作业实行"三不动火"原则：无证不动火、措施不落实不动火、监护人不在场不动火。动火过程中应采用连续监测方式，可燃气体浓度一旦超过爆炸下限的5%必须立即停止作业。焊接作业使用的地线应直接连接在工件上，严禁利用储罐本体作为回路，焊接电流不超过300A，避免产生火花飞溅。作业结束后需进行30分钟防火监护，确认无复燃风险后方可撤离现场。（二）防腐作业安全要求储罐内防腐施工前需对金属表面进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准。喷砂设备必须使用防爆型，压缩空气压力控制在0.5-0.7MPa，砂料采用石英砂或铜矿砂，粒径0.5-2mm。作业人员必须佩戴防尘口罩（过滤效率不低于95%）和护目镜，罐内粉尘浓度不得超过2mg/m³。涂装作业应采用无气喷涂工艺，使用的涂料需符合GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》标准。作业前开启罐顶两套以上通风装置，风量不小于每小时15次换气，涂漆过程中保持持续通风。当检测到溶剂蒸气浓度超过爆炸下限的25%时，必须立即停止作业并撤离人员。五、设备与工具安全管理（一）防爆设备要求所有进入罐区的电气设备必须符合ExdⅡCT4防爆等级，电缆采用铠装防爆型，接线盒密封等级达到IP65。照明系统使用12V安全电压，灯具采用防爆型，罐内不设置任何开关装置，控制设备安装在罐外安全区域。手持工具应选用气动或液压驱动型，严禁使用黑色金属工具，必须使用时应采取防静电措施。机械设备接地系统应独立设置，接地电阻不大于4Ω，接地线截面积不小于25mm²铜芯电缆。清洗泵、回收泵等转动设备应设置防护罩，联轴器采用非金属材质，防止产生静电火花。设备运行中每小时检查一次轴承温度，最高不超过75℃，发现异常立即停机检查。（二）个体防护装备作业人员必须穿戴符合GB39800-2020《个体防护装备选用规范》的防静电工作服，面料电阻值在10^6-10^9Ω之间。进入罐内作业时佩戴正压式空气呼吸器，气瓶压力不低于25MPa，使用时间不少于45分钟，同时配备备用气瓶。高处作业时必须使用双钩安全带，固定点应设置在承重不小于15kN的牢固构件上，安全带应高挂低用。根据介质特性配备专用防护用品：接触酸碱介质时使用耐酸碱手套（材质为丁腈橡胶，厚度不小于0.8mm），接触高温表面时使用耐高温手套（耐温不低于300℃），接触有毒介质时佩戴防毒面具（滤毒罐型号与介质匹配）。所有防护装备使用前需进行气密性检查，确保无破损、泄漏等缺陷。六、作业过程监控与应急管理（一）现场监测要求作业现场应设置4个气体监测点，分别位于上风向、下风向及两个作业面，监测数据实时传输至监控中心。可燃气体检测仪分辨率不低于1%LEL，氧气检测仪精度±0.5%，硫化氢检测仪最小读数0.1mg/m³。监测数据每15分钟记录一次，异常情况下加密至每5分钟一次。罐内作业实行"双人监护"制度，监护人员站在人孔处，保持与罐内人员的视觉和通讯联系，每隔15分钟确认一次作业人员状态。监护人员配备应急救援包，包含急救药品、救生索、防爆手电筒等装备，具备基本的急救技能和应急处置能力。（二）应急处置程序当发生人员中毒窒息时，救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器，使用三脚架救援系统将患者转移至安全区域，严禁盲目进入施救。对中毒人员立即实施心肺复苏，同时拨打120急救电话，现场配备的急救箱应包含肾上腺素、纳洛酮等特效解毒药品。火灾爆炸事故发生时，立即启动应急预案，切断罐区所有电源，使用固定消防系统进行初期灭火。应急疏散应遵循"上风疏散、分层撤离"原则，疏散路线设置荧光指示标志，集合点距离罐区不小于100米。事故调查按照"四不放过"原则进行，分析事故原因、明确责任、制定防范措施，整改完成后方可恢复作业。七、作业验收与环保要求（一）质量验收标准清洗作业验收需进行三项检测：罐壁残留油膜检测采用擦拭法，白布擦拭无明显油迹；水质检测取最后一次清洗排水样，含油量低于50mg/L；气体检测罐内空气质量符合GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》要求。维修作业验收包括：焊接强度检测（无损探伤合格率100%）、防腐层厚度（干膜厚度不小于200μm）、密封性能（气密性试验保压24小时无泄漏）。验收过程需形成书面报告，包含作业记录、检测数据、影像资料等，由施工单位、监理单位、业主三方签字确认。验收不合格项需制定整改方案，重新验收直至合格，所有验收资料保存期限不少于5年。（二）环境保护措施作业过程中产生的油泥、废抹布等危险废物需分类存放，交由有资质的单位处置，转移联单保存5年以上。清洗废水经三级油水分离器处理后，COD控制在100mg/L以下，氨氮低于15mg/L，达到GB8978-1996一级标准方可排放。作业现场设置防渗池（渗透系数≤10^-7cm/s），防止清洗液泄漏污染土壤，作业结束后需对场地进行土壤修复，重金属含量控制在GB15618-2018《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》限值以下。储罐呼吸阀出口需安装VOCs处理装置，处理效率不低于90%，排放浓度符合GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求。作业期间噪声控制在昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)，超标时采取隔声屏障、消声器等措施，避免对周边环境造成影响。八、特殊介质储罐作业补充规定（一）硫化氢介质储罐储存含硫油品的储罐清洗前必须进行硫化亚铁检测，采用化学滴定法测定含量，当浓度超过1000mg/m²时需进行钝化处理。钝化剂选用10%碳酸钠溶液，喷射压力0.6MPa，确保覆盖所有内壁表面，反应时间不少于4小时。作业人员需佩戴硫化氢气体检测仪，报警值设定为5mg/m³，现场配备便携式硫化氢解毒剂（亚硝酸异戊酯）。（二）低温储罐低温储罐维修作业前需进行升温置换，采用热水循环加热，升温速率控制在5℃/h以内，罐内温度升至-10℃以上方可进入。作业人员需穿戴低温防护手套（耐低温-40℃）和防寒服，使用的工具应进行预热处理，避免低温脆裂。储罐内氧含量需控制在20%-22%之间，防止富氧环境引发燃烧风险。（三）液化石油气储罐液化石油气储罐清洗必须采用惰性气体置换，置换后可燃气体浓度需降至0.5%以下，作业人员使用铜制工具，避免产生火花。罐内照明采用防爆型LED灯具，功率不超过30W，所有线缆架空敷设，与罐体保持10cm以上距离。动火作业前需进行抽真空处理，真空度达到-0.08MPa，持续30分钟无变化方可动火。九、作业记