5s岗位规范制度标准

PAGE5s岗位规范制度标准一、总则（一）目的本制度旨在通过规范公司各岗位的5S管理行为，营造整洁、有序、高效的工作环境，提升工作质量和效率，确保公司生产经营活动的顺利进行，同时保障员工的职业健康与安全。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、岗位及员工。（三）基本原则1.全员参与原则：5S管理涉及公司每一位员工，全体员工应积极参与，共同推动制度的有效实施。2.持续改进原则：5S管理是一个不断优化、持续改进的过程，各岗位应根据实际情况，不断完善工作方法和标准，以达到更高的管理水平。3.规范统一原则：公司制定统一的5S岗位规范制度标准，确保各岗位的管理要求一致，便于执行和监督。二、5S具体内容及要求（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所中的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.岗位要求定期对工作岗位进行全面检查，明确区分必需品和非必需品。例如，办公桌上只保留当前工作所需的文件、文具及设备，过期的文件、废弃的办公用品等应及时清理。非必需品应根据其使用频率和重要性进行分类处理，可丢弃的物品及时丢弃，有价值但暂不需要的物品进行妥善存放或移交相关部门。对工作区域内长期闲置的设备、工具等进行标识，注明闲置原因和处理建议，以便及时清理或重新调配。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.岗位要求为每个岗位的必需品确定固定的存放位置，如文件资料应分类存放在文件柜的指定抽屉或文件夹中，工具应放置在工具柜的相应位置，并绘制物品放置区域图，张贴在显眼位置。对所有存放的物品进行标识，标明名称、规格、数量、用途等信息，确保员工能够快速准确地找到所需物品。标识应清晰、牢固、易于识别。定期检查物品的摆放情况，确保其始终保持在规定位置，如有变动应及时更新标识和区域图。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.岗位要求各岗位员工负责本岗位工作区域的日常清扫，包括地面、桌面、设备表面等，确保无灰尘、杂物、污渍。对设备进行定期清洁和保养，按照设备维护手册的要求进行操作，检查设备的运行状况，及时发现并解决潜在问题。清扫过程中发现的问题应及时记录并报告上级，如设备故障、设施损坏等，以便及时安排维修和处理。划分卫生责任区域，明确各区域的清扫责任人，制定清扫时间表，确保工作场所始终保持清洁卫生。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.岗位要求制定岗位5S检查表，员工每日按照检查表对本岗位的5S执行情况进行自查，发现问题及时整改。部门负责人定期对各岗位的5S工作进行检查和评估，对表现优秀的岗位进行表扬和奖励，对不符合要求的岗位提出整改意见，并跟踪整改情况。将5S管理纳入绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩，激励员工积极参与5S管理工作。定期召开5S管理会议，总结经验教训，分享优秀案例，不断完善5S管理措施，持续提升工作场所的5S水平。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。2.岗位要求加强员工5S培训，使员工深刻理解5S管理的意义和要求，掌握5S管理的方法和技巧，提高员工的5S意识和素养。制定员工行为规范，明确员工在工作场所的言行举止、着装要求、工作态度等方面的标准，要求员工严格遵守。领导以身作则，带头遵守5S规范制度，为员工树立榜样，营造良好的5S管理氛围。鼓励员工之间相互监督和提醒，对违反5S规定的行为及时进行纠正，共同维护工作场所的良好秩序。三、各部门5S管理重点（一）生产部门1.整理清理生产现场的原材料、半成品、成品，区分合格品与不合格品，及时处理不合格品，避免积压占用空间。对生产设备进行评估，淘汰闲置或损坏无法修复的设备，确保设备的正常运行和合理配置。2.整顿按照工艺流程和操作顺序，合理规划生产区域，设置原材料区、加工区、成品区等，确保物料和产品的流转顺畅。对生产工具、量具等进行定位存放，标识清晰，便于员工取用和归还。为每台生产设备建立档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，并将设备档案存放在设备附近的指定位置，方便查阅。3.清扫制定生产现场清扫标准，明确清扫的部位、周期、责任人等，确保生产现场无灰尘、油污、杂物等。加强对生产设备的日常清扫和保养，定期检查设备的运行状况，及时清理设备内部的积尘、油污等，延长设备使用寿命。对生产现场的废弃物进行分类收集和处理，防止环境污染。4.清洁将5S管理纳入生产现场管理制度，明确各岗位的5S职责和考核标准，确保5S工作的常态化。定期对生产现场的5S工作进行检查和评估，对表现优秀的班组进行奖励，对存在问题的班组提出整改意见，并跟踪整改情况。持续改进生产现场的5S管理措施，根据生产实际情况和员工反馈，不断优化工作流程和环境布局，提高生产效率和质量。5.素养加强员工5S培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保员工能够正确使用设备和工具，遵守操作规程，避免安全事故的发生。培养员工的团队合作精神，鼓励员工之间相互协作、相互支持，共同完成生产任务。建立员工5S行为规范，要求员工保持良好的工作态度和职业素养，做到文明生产、礼貌待人。（二）办公部门1.整理清理办公桌上的文件、资料、办公用品等，区分常用与不常用的物品，将不常用的物品进行妥善存放或清理。对办公电脑中的文件进行分类整理，删除无用的文件，建立清晰的文件目录结构，便于查找和使用。检查办公区域的设备设施，如桌椅、灯具、空调等，对损坏或老化的设备及时进行维修或更换。2.整顿按照办公流程和工作习惯，合理安排办公桌椅、文件柜、电脑等设备的摆放位置，确保办公区域整洁、舒适、有序。为每个文件柜、文件夹、抽屉等设置标识，注明存放的文件类别、名称等信息，方便员工快速查找文件。将常用的办公用品，如笔、纸、订书机等，放置在固定的位置，并保持充足的库存，便于员工随时取用。3.清扫制定办公区域清扫标准，明确清扫的部位、周期、责任人等，确保办公区域无灰尘、杂物、污渍。定期对办公设备进行清洁和保养，如擦拭电脑屏幕、键盘、鼠标等，检查打印机、复印机等设备的墨盒、纸张等耗材，及时更换。对办公区域的垃圾进行及时清理，保持垃圾桶的清洁，避免垃圾堆积产生异味。4.清洁将5S管理纳入办公管理制度，明确各岗位的5S职责和考核标准，确保5S工作的有效执行。定期对办公区域的5S工作进行检查和评估，对表现优秀的员工进行表扬和奖励，对存在问题的员工提出整改意见，并跟踪整改情况。持续改进办公区域的5S管理措施，根据办公实际情况和员工需求，不断优化办公环境和工作流程，提高工作效率和质量。5.素养加强员工5S培训，提高员工的沟通能力和协作精神，促进部门之间的信息共享和工作协同。培养员工的时间管理意识，合理安排工作时间，提高工作效率，按时完成工作任务。建立员工5S行为规范，要求员工保持良好的工作形象和职业素养，做到言行文明、举止得体。（三）仓库部门1.整理对仓库内的物资进行全面盘点，区分库存物资的类别、规格、数量、质量等情况，清理积压物资和过期物资。根据物资的使用频率和重要性，对库存物资进行分类管理，确定重点物资和一般物资，采取不同的管理措施。对仓库内的货架、货柜等设施进行检查，对损坏或不符合要求的设施及时进行维修或更换。2.整顿按照物资的类别和存放要求，合理规划仓库布局，设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、备品备件区等，并绘制仓库布局图，张贴在仓库显眼位置。为每个存储区域和货架设置标识，注明存放物资的类别、名称、规格、数量等信息，确保物资存放有序，便于查找和管理。对库存物资进行定位存放，遵循先进先出的原则，将物资整齐地摆放在货架或货柜上，并做好标识。3.清扫制定仓库清扫标准，明确清扫的部位、周期、责任人等，确保仓库地面、货架、货柜等无灰尘、杂物、污渍。定期对库存物资进行检查和清理，防止物资受潮、生锈、变质等，对有质量问题的物资及时进行处理。加强对仓库设备设施的维护和保养，如叉车、货架、通风设备等，确保设备设施的正常运行。4.清洁将5S管理纳入仓库管理制度，明确各岗位的5S职责和考核标准，确保5S工作的持续开展。定期对仓库的5S工作进行检查和评估，对表现优秀的仓库员工进行表扬和奖励，对存在问题的仓库提出整改意见，并跟踪整改情况。持续改进仓库的5S管理措施，根据仓库管理的实际情况和业务发展需求，不断优化仓库布局和物资管理流程，提高仓库管理效率和服务质量。5.素养加强员工5S培训，提高员工的仓库管理知识和技能，包括物资的验收、入库、存储、出库等环节的操作规范和要求。培养员工的责任心和细心程度，要求员工在物资管理过程中认真负责，严格把关，确保物资的数量准确、质量合格。建立员工与其他部门之间的良好沟通机制，及时了解物资需求情况，做好物资的供应和调配工作，保障公司生产经营活动的顺利进行。四、5S监督与考核（一）监督机制1.公司成立5S管理监督小组，由各部门负责人组成，负责对公司各部门的5S管理工作进行定期检查和不定期抽查。2.监督小组制定详细的5S检查表，明确检查的项目、标准和方法，对各部门的5S工作进行量化评估。3.监督小组在检查过程中，应认真记录发现的问题，并及时向相关部门反馈，要求其限期整改。（二）考核办法1.将5S管理纳入公司绩效考核体系，设定合理的考核指标和权重，对各部门和员工的5S工作进行全面考核。2.考核指标包