冶炼工安全生产操作规程

冶炼工安全生产操作规程一、上岗前准备（一）个人防护装备穿戴1.工作服冶炼工作业环境高温、多尘且存在金属飞溅等危险，必须穿着符合国家标准的特制工作服。工作服应采用耐高温、阻燃、耐磨的面料，整体覆盖身体大部分部位，领口、袖口和裤脚应紧密贴合，防止高温颗粒、火花等进入衣服内部烫伤皮肤。2.安全帽安全帽是保护头部免受物体打击、碰撞伤害的重要装备。冶炼工必须佩戴符合安全标准的安全帽，帽衬与帽壳之间应保持适当的间距，以缓冲可能受到的冲击力。同时，要系好下颌带，确保安全帽在工作过程中不会脱落。3.防护眼镜防护眼镜能有效防止金属液滴、粉尘、高温气体等对眼睛的伤害。冶炼工应根据工作实际情况选择合适的防护眼镜，如防冲击眼镜、防高温辐射眼镜等。眼镜的镜片应具有良好的透明度和抗冲击性能，镜框要贴合面部，防止异物从侧面进入眼睛。4.防护手套防护手套需具备耐高温、耐磨、防滑等特性。在接触高温物体、搬运金属材料时，应佩戴专门的高温防护手套，避免手部被烫伤。在进行一般性操作时，也应佩戴合适的劳动防护手套，以保护手部免受划伤、刺伤等伤害。5.防护鞋防护鞋要具有防砸、防刺、隔热等功能。鞋底应采用防滑材料，以确保在潮湿、高温的工作地面上行走时不会滑倒。鞋头部分应安装有坚固的钢包头，防止重物砸伤脚趾。（二）工作场地检查1.设备状况上岗前，冶炼工要对使用的冶炼设备进行全面检查。查看设备的外观是否有损坏、变形，连接部位是否牢固，电气线路是否有破损、漏电现象。检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等是否在正常范围内。对于关键设备，如熔炉、精炼炉等，要检查其安全装置是否齐全、有效，如安全阀、压力表、温度传感器等。2.工具与材料检查工作所需的工具是否齐全、完好，如钳子、扳手、铁锹等。工具应放置在固定的位置，便于取用。对材料进行检查，确保其质量符合要求，无受潮、变质等情况。对于易燃易爆材料，要按照规定进行存放和管理，远离火源和热源。3.场地卫生保持工作场地的整洁卫生，清除场地内的杂物、废料和积水。通道要保持畅通，不得堆放任何物品，以确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。同时，要检查通风设备是否正常运行，保证工作场地内空气流通，降低有害气体和粉尘的浓度。（三）安全培训与交底1.定期培训冶炼工必须接受定期的安全培训，了解最新的安全生产法规、标准和操作规程。培训内容应包括冶炼工艺安全知识、设备操作技能、应急处理方法等。新入职的冶炼工要进行专门的岗前培训，经考核合格后方可上岗作业。2.班前交底每班工作前，班组长要组织召开班前会，向班组成员进行安全交底。交底内容包括当天的工作任务、工作流程、安全注意事项等。针对可能存在的安全风险，要提出具体的防范措施。班组成员要认真听取交底内容，如有疑问应及时提出。二、设备操作安全规范（一）熔炉操作1.点火与升温在点火前，要严格按照操作规程检查熔炉的各项参数和设备状况。确保燃料供应系统正常，通风系统良好，炉内无杂物和积水。点火时，要使用专用的点火工具，按照正确的点火顺序进行操作。升温过程要缓慢、均匀，避免温度急剧变化对炉体造成损坏。同时，要密切关注炉内温度和压力的变化，如有异常应立即停止升温并采取相应的措施。2.加料与出铁加料时，要严格控制加料量和加料速度，避免加料过多或过快导致炉内压力过高。物料要均匀地加入炉内，防止局部过热。在出铁过程中，要确保出铁口畅通，铁水包放置平稳。出铁时，要密切观察铁水的流动情况，防止铁水溢出伤人。出铁完毕后，要及时清理出铁口和铁水包周围的残渣和铁瘤。3.停炉与维护停炉时，要按照操作规程逐步降低炉内温度和压力。关闭燃料供应系统和通风系统，待炉体冷却至常温后，进行全面的检查和维护。检查炉衬的磨损情况，如有损坏要及时进行修复。清理炉内的残渣和杂物，对设备的润滑部位进行加油保养。（二）精炼炉操作1.精炼剂添加精炼剂的添加要严格按照工艺要求进行，准确控制添加量和添加时间。添加前，要对精炼剂进行检查，确保其质量符合要求。添加时，要使用专门的工具，避免精炼剂洒落。同时，要密切观察炉内反应情况，如有异常应及时采取措施。2.搅拌操作搅拌是精炼过程中的重要环节，能够促进金属液的均匀混合和杂质的上浮。搅拌时，要使用合适的搅拌设备，控制好搅拌速度和搅拌时间。搅拌过程中，要注意防止金属液飞溅伤人。3.取样与分析定期从精炼炉中取样进行分析，以掌握金属液的成分和质量情况。取样时，要使用专用的取样工具，确保样品具有代表性。分析结果要及时反馈给操作人员，以便根据分析结果调整精炼工艺参数。（三）浇铸设备操作1.模具准备浇铸前，要对模具进行清理和预热。清理模具内的杂物和油污，确保模具表面光滑。预热模具可以提高金属液的流动性，减少铸件的缺陷。预热温度要根据模具的材质和铸件的要求进行合理控制。2.浇铸过程浇铸时，要控制好浇铸速度和浇铸高度，避免金属液飞溅和产生气孔。浇铸过程中，要密切观察模具内金属液的填充情况，如有异常应及时停止浇铸。3.脱模与清理铸件冷却到一定温度后，进行脱模操作。脱模时，要使用合适的工具，避免损坏铸件。脱模后，要及时清理模具和铸件表面的残渣和毛刺，对模具进行保养，为下一次浇铸做好准备。三、冶炼过程中的安全注意事项（一）高温防护1.避免直接接触高温物体冶炼过程中，各种设备和金属材料温度都很高，严禁直接用手触摸。在搬运高温物体时，要使用专用的工具和设备，如吊车、叉车等。接触高温物体时，要佩戴好高温防护手套和其他防护装备。2.防止高温辐射伤害高温设备会产生大量的辐射热，长时间暴露在辐射热下会对人体造成伤害。冶炼工要尽量远离高温设备，必要时可设置防护屏障，如隔热板、遮阳棚等。同时，要合理安排工作时间，避免长时间连续在高温环境下工作。（二）金属液飞溅防护1.操作规范在进行与金属液相关的操作时，如加料、出铁、浇铸等，要严格按照操作规程进行。操作人员要站在安全的位置，避免正面面对金属液流。在使用工具搅拌金属液时，要注意力度和方向，防止金属液溅出。2.防护设施工作场地要设置防护栏和防护网，防止金属液飞溅到周围区域。在金属液流可能经过的地方，要铺设防护垫，以吸收溅出的金属液。（三）有毒有害气体防护1.通风换气冶炼过程中会产生各种有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。要确保通风设备正常运行，加强工作场地的通风换气。定期检测工作场地内有害气体的浓度，如浓度超标要及时采取措施，如增加通风量、佩戴防毒面具等。2.个人防护冶炼工要佩戴合适的防毒面具或空气呼吸器，以防止吸入有毒有害气体。防毒面具的滤毒罐要定期更换，确保其防护效果。（四）粉尘防护1.防尘措施在冶炼过程中，会产生大量的粉尘，如金属粉尘、耐火材料粉尘等。要采取有效的防尘措施，如安装吸尘设备、设置喷雾降尘装置等。对产生粉尘的设备要进行密封，减少粉尘的扩散。2.个人防护冶炼工要佩戴防尘口罩，口罩的过滤效率要符合国家标准。定期更换口罩，保持口罩的清洁卫生。四、应急处理与救援（一）火灾与爆炸应急处理1.火灾初期扑救一旦发生火灾，要立即使用灭火器、消防栓等消防器材进行扑救。对于初期火灾，要采取正确的灭火方法，如使用二氧化碳灭火器扑灭电气火灾，使用干粉灭火器扑灭可燃液体火灾等。在扑救火灾时，要注意自身安全，避免吸入烟雾和有毒气体。2.爆炸应急措施如果发生爆炸，要立即远离爆炸源，寻找安全的掩体进行躲避。爆炸可能会引发火灾和建筑物倒塌等二次灾害，要及时通知相关部门进行救援。在爆炸现场，要设置警戒区域，禁止无关人员进入。3.报警与疏散发生火灾或爆炸事故后，要立即拨打火警电话119报警，并及时通知单位领导和相关部门。同时，要组织人员进行疏散，按照预定的疏散路线有序撤离工作场地。在疏散过程中，要保持冷静，避免拥挤和踩踏事故的发生。（二）金属液泄漏应急处理1.泄漏控制当发生金属液泄漏时，要立即停止相关设备的运行，切断电源和燃料供应。使用砂袋、耐火材料等对泄漏的金属液进行围堵，防止其扩散。2.冷却与清理在确保安全的情况下，对泄漏的金属液进行冷却，可使用水喷雾等方法。待金属液冷却凝固后，进行清理。清理过程中，要注意防止金属液再次熔化和飞溅。3.人员救治如果有人员被金属液烫伤，要立即用大量清水冲洗伤口，并及时送往医院进行治疗。（三）中毒与窒息应急处理1.现场抢救发现有人中毒或窒息时，要立即将其转移到通风良好的地方，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅。如果患者呼吸、心跳停止，要立即进行心肺复苏术。2.送医治疗在进行现场抢救的同时，要及时拨打急救电话120，将患者送往医院进行进一步的治疗。在送往医院的过程中，要保持患者的呼吸和心跳正常。五、下班与设备维护（一）工作场地清理1.设备清理下班前，要对使用的设备进行清理，清除设备表面的残渣、油污和灰尘。对设备的润滑部位进行检查和加油，确保设备的正常运行。2.场地清扫清理工作场地内的杂物、废料和积水，将工具和材料归位放置。对工作场地进行全面的清扫，保持场地的整洁卫生。（二）设备检查与维护1.日常检查对设备进行全面的检查，包括设备的运行参数、安全装置、连接部位等。检查设备是否存在异常情况，如异响、振动、泄漏等。如有异常，要