霍林河某电厂锅炉施工方案

锅炉施工方案.1锅炉安装方案简介.1.1锅炉安装工程概况霍林河**电厂新建工程建设两台600MW直接空冷凝汽式发电机组，配两台2080t/h煤粉锅炉。锅炉由**锅炉厂制造，锅炉总重17290t。锅炉为亚临界、中间再热、控制循环炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。刮板捞渣机，固态排渣。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓联接，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，主柱与副柱间距10m，构架总宽度45.8m；沿锅炉深度方向布置G、H、J、K、L、M共6排钢柱，各柱间距从前到后依次为9.7m、11m、12.2m、12m、10.4m，总深度55.3m。锅炉配置7台中速磨煤机，7台电子称重式给煤机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台离心式密封风机，2台（530m3/台）电气除尘器等设备。型号为：HG2080/17.5-541/541型锅炉。.1.2锅炉设计及安装特点设计特点：本工程锅炉系**锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、墙式辐射再热器，控制循环加内螺纹管的控制循环汽包锅炉，锅炉呈п型布置，全钢架结构，钢架采用高强螺栓联接。空气预热器采用三分仓回转式预热器，过热器采用二级喷水减温方式，再热器采用摆动燃烧调温方式。锅炉钢结构构件多、高度大。受热面结构简练，但单件质量较大。安装特点：根据锅炉在设计制造上的特点，总结我公司在元宝山电厂三期工程安装的同类机组锅炉施工经验，我们经认真分析认为亚临界、中间再热、控制循环锅炉施工的主要特点是地面组合量小，高空安装量大，安装工艺相对复杂，对主力吊车起重性能要求较高。.1.3锅炉吊装机械的布置布置说明：在锅炉右侧布置一台QTS3150A/112t型112t塔式起重机，锅炉左侧布置一台FZQ2000Z型80t附着自升塔式起重机，作为锅炉吊装主力吊车。锅炉后侧布置一台LS368RH5型250t液压履带式起重机，作为锅炉吊装的辅助吊车及电除尘安装的主力吊装机械。在锅炉组合场布置一台KC50-42B俄制50t/42m门式起重机、一台30t/32m吉林产门式起重机，一台CKT-631型63t电动履带吊作为锅炉吊装的辅助吊车。配备四台12t解放半挂、一台60t汽车拖车作为现场设备、组件运输用车。另配备一台50t汽车吊、一台40t汽车吊、两台25t汽车吊、两8t汽车吊作为施工现场灵活机动使用吊车。锅炉吊装机械平面布置图锅炉吊装机械平面布置图

.2大件吊装顺序及说明序号部件名称重量（t）件数吊装方法及说明1锅炉钢架吊装锅炉钢结构吊装机械FZQ2000Z型80t附壁吊和QTS3150A塔吊作为锅炉钢架吊装的主力吊车；锅炉钢架吊装顺序是由炉前向炉后、从下到上分层吊装，安装一层找正、验收一层2预热器出口烟道吊装2在第二层钢架安装结束后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊车吊装。3空气预热器支撑结构安装；空气预热器底梁等大件设备存放及安装在第二层钢架安装结束后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊车吊装。空气预热器安装应根据QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊车起吊能力尽量扩大地面组合量4D顶板吊装1201吊装时采用QTS3150A塔吊与FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊吊装，吊装前将D板梁运至炉内起吊位置。QTS3150A塔吊起吊幅度为33m，额定起重量为78t，起重量70t；FZQ2000Z型80t附壁吊起吊幅度为27m，额定起重量为55t，起重量50t。5F顶板吊装402右件由QTS3150A塔吊以38m幅度单机吊装；左件由FZQ2000Z型80t附壁吊以26m幅度单机吊装。吊装前F板梁运至炉后起吊位置。6E顶板吊装352右件由QTS3150A塔吊以35m幅度单机吊装；左件由FZQ2000Z型80t附壁吊以26m幅度单机吊装。吊装前E板梁运至炉后起吊位置。7预热器入口烟道吊装4组件划分为4件，在大板梁D、F、E吊装后由QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊吊装存放8省煤器大灰斗吊装2划分成2组件，在大板梁、预热器入口烟道吊装后用QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊装存放在其就位位置附近的临时托梁上。9折焰角区刚性梁组件吊装存放1于炉内零米地面组合，在大板梁D、F、E吊装后，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机从炉内抽吊吊起，临时存放在K-L轴60m钢架平面上。10左包墙过热器组件吊装存放2件分上、下两组件，在省煤器大灰斗吊装存放后利用FZQ2000Z型80t附壁吊与250t履带吊配合将组件扳起，FZQ2000Z型80t附壁吊吊装组件上部从安装位置上方顶板间空挡落下至安装位置，临时吊挂在安装位置附近钢架上。11右包墙过热器组件吊装存放2件分上、下两组件，在省煤器大灰斗吊装存放后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机与250t履带吊配合将组件扳起，QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊装组件上部从安装位置上方顶板间空挡落下至安装位置，临时吊挂在安装位置附近钢架上。12前包墙过热器组件吊装2件分上、下两组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机与250t履带吊配合将组件扳起，QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊装组件上部从安装位置上方顶板间空挡落下至安装位置，临时吊挂在安装位置附近钢架上。13后包墙过热器组件吊装2件分上、下两组件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊与250t履带吊配合将组件扳起，FZQ2000Z型80t附壁吊吊装组件上部从安装位置上方顶板间空挡落下至安装位置，临时吊挂在安装位置附近钢架上。14C顶板吊装1001由QTS3150A塔吊与FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊就位。吊装前，C板梁运至炉后起吊位置。QTS3150A塔吊工况：起吊幅度32m，额定起重量80t，起重量60t；FZQ2000Z型80t附壁吊工况：起吊幅度35m，额定起重量42t，起重量40t。15B顶板吊装1001由QTS3150A塔吊与FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊就位。吊装前，B板梁运至炉后起吊位置。QTS3150A塔吊工况：起吊幅度34m，额定起重量76t，起重量75t；FZQ2000Z型80t附壁吊工况：起吊幅度46m，额定起重量26t，起重量25t。16A顶板梁吊装202由QTS3150A塔吊吊装就位。QTS3150A塔吊工况：起吊幅度2m，额定起重量91t，起重量20t。17汽包吊装2371汽包从厂家由火车运至电厂指定位置后，利用450t履带吊卸车，同时租用300t拖车组将汽包从炉右H-J轴间运至炉内，用已设置好的两套200t滑车组将汽包卸至起吊位置，再由我公司自制的600MW机组锅炉汽包吊装专用工具进行吊装。18水冷壁刚性梁吊装存放利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊从锅炉零米向上抽吊，临时用钢丝绳吊挂存放在安装位置附近的钢架上。19燃烧器吊装存放8利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊从顶板上方空挡落下至安装位置，用千斤绳临时吊挂在安装位置附近的钢架上。20燃烧器连通箱吊装存放2利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊从炉内抽吊至安装位置，用千斤绳临时吊挂在安装位置附近的钢架上。21延伸侧包墙组件吊装2左右侧各组合成一件，用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊从炉顶钢架空挡穿下至安装位置。22延伸侧墙水冷壁组件吊装2左右侧各组合成一件，用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊从炉顶钢架空挡穿下至安装位置。23左水上部组件吊装3件局部组合成3组件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊从炉内抽吊至安装位置。24右水上部组件吊装3件局部组合成3组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机从炉内抽吊至安装位置。25前水上部组件吊装4件局部组合成4组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机炉内抽吊至安装位置。26后水排管组件吊装1于炉内K轴钢架立式组合，由QTS3150A/112t型112t塔式起重机从炉内抽吊至安装位置。27后水吊挂管组件吊装1于炉内K轴钢架立式组合，由FZQ2000Z型80t附壁吊从炉内抽吊至安装位置。28立式低温过热器管排吊装采用单排吊装方式，利用FZQ2000Z型80t附壁吊将管排从安装位置上方顶板间空挡落下至安装位置。29炉顶联箱、大管道吊装存放利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊吊装就位并用钢丝绳临时吊挂存放在其安装位置附近。30左水中上部组件吊装3件局部组合成3组件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊从炉内抽吊至安装位置。31右水中上部组件吊装3件局部组合成3组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机从炉内抽吊至安装位置。32前水中上部组件吊装4件局部组合成4组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机从炉内抽吊至安装位置。33后水折焰角组件吊装1件于炉内组合成一组件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊与QTS3150A/112t型112t塔式起重机配合将组件板起，用QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊至安装位置。34末级过热器管排吊装于地面将高冠板组于管排上，采用单排吊装方式，利用FZQ2000Z型80t附壁吊从顶板上方空挡落下至安装位置，用圆钢或钢丝绳临时吊挂在端板上。35末级再热器管排吊装于地面将高冠板组于管排上，采用单排吊装方式，利用FZQ2000Z型80t附壁吊从顶板上方空挡落下至安装位置，用圆钢或钢丝绳临时吊挂在端板上。36后烟道顶部包墙组件及省煤器吊挂管吊装后烟道顶部包墙视具体情况进行局部组合，在立式低温过热器管排吊装后，用FZQ2000Z型80t附壁吊与省煤器吊挂管单管穿插吊装37水平低温过热器吊装省煤器吊挂管安装完后，上下两级管屏于地面组合成单屏，由QTS3150A/112t型112t塔式起重机从炉顶右侧开口单屏吊入，由后顶棚下设置的10t猫头吊接钩并吊至就位位置。38省煤器管屏吊装存放上下两级管屏于地面组合成单屏，随水平低温过热器组件的吊装，由QTS3150A/112t型112t塔式起重机从炉顶右侧开口单屏吊入，再由后顶棚下设置的10t猫头吊接钩并吊至就位位置，临时吊挂在省煤器吊挂管已安装好的水平低温过热器管屏下，待水平低温过热器全部安装完，并省煤器吊挂管中间集箱穿装、安装完后进行安装。39屏式再热器管屏吊装于地面将高冠板组于管排上，采用单排吊装方式。在后水吊挂管安装好后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机从顶板上方空挡落下至安装位置，用圆钢或钢丝绳临时吊挂在端板上。40左水中下部组件吊装3件局部组合成3组件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊吊至安装位置。41右水中下部组件吊装3件局部组合成3组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊至安装位置。42前水中下部组件吊装4件局部组合成4组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊至安装位置。43后水中部组件吊装4件局部组合成4组件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊及QTS3150A/112t型112t塔式起重机将组件从炉内扳起，FZQ2000Z型80t附壁吊将组件吊至安装位置。44屏式过热器管屏吊装于地面将高冠板组于管排上，采用单排吊装方式。在屏式再热器管屏吊装后利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊至安装位置，用圆钢或钢丝绳临时吊挂在端板上。45左水下部组件吊装3件局部组合成3组件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊吊至安装位置。46右水下部组件吊装3件局部组合成3组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊吊至安装位置。47分隔屏过热器管排吊装8件采用单排吊装方式，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机及250t履带吊配合从炉内扳起，用QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊至安装位置。48前墙水冷壁冷灰斗组件吊装1件于炉膛零米地面组合成一组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机吊将组件吊至安装位置。49后墙水冷壁冷灰斗组件吊装1件于炉膛零米地面组合成一组件，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机将组件吊至安装位置。.3锅炉大件吊装缓装及预留件说明炉左B45.8轴90.7m层钢架横梁及相应水平、垂直支撑缓装，待大板梁吊装后安装。尾部竖井钢架内侧平台缓装，待尾部竖井受热面形成后安装。锅炉78.2m，G-H轴间B35.8轴钢梁在汽包吊装前缓装。炉膛左右内侧平台在折焰角吊装前缓装。锅炉零米右侧H-J轴间、左侧J-K轴间钢架垂直支撑缓装，作为地面设备运输通道结构预留。.4锅炉吊装3D模拟示意图.4.1锅炉钢架吊装

锅炉钢架吊装示意图锅炉钢架吊装示意图

.4.2空气预热器吊装图空气预热器吊装示意图空气预热器吊装示意图

.4.3大板梁吊装大板梁吊装示意图大板梁吊装示意图

.4.4汽包吊装汽包吊装示意图汽包吊装示意图

.4.5锅炉吊装全图锅炉吊装全图锅炉吊装全图

.5锅炉钢结构安装方案.5.1施工方案的确定本工程选用一台FZQ2000Z型80t附壁吊、一台QTS3150A型112t塔式起重机、一台250t履带吊作为锅炉钢结构吊装的主力吊车。FZQ2000Z型80t附壁吊布置在锅炉钢架左侧、集控室后，中心距离B45.8轴线8.5m、L轴后1.2m；QTS3150A/112t型112t塔式起重机纵向布置在锅炉右侧，其中心线距离B0轴线14m位置。250t履带吊布置在锅炉炉后外侧，它的主要作用作为设备构件倒运、与其它吊车配合联合扳起构件吊装。锅炉钢架吊装顺序由炉前向炉后、从下到上分层吊装，安装一层找正、验收一层。吊装时要求每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行安装上一层钢结构，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。.5.2与钢结构同步吊装存放的设备在锅炉尾部钢架吊装时应将空气预热器的主体设备以及其上方的热风道、空预器出、入口烟道、省煤器大小冷灰斗等主要部件存放到安装位置附近。在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空工作量。由下向上随钢架的吊装同时安装存放相应标高的梯子平台。平台、梯子安装：平台在地面组合时，将格栅部分焊接好，格栅与平台架构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。.5.3钢结构预留构件锅炉尾部竖井包墙过热器上部的次梁中间部分预留，使尾部包墙过热器能够从顶部直接落下，并临时存放在安装位置附近。尾部吊装水平低温过热器、省煤器的水平运输通道妨碍吊装的平台、梯子等次要结构预留。作为水平低温过热器及省煤器等管排安装通道。吊装折焰角组件时垂直起吊通道的平台等结构预留。.5.4施工程序锅炉钢结构安装工艺过程基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→结构第一层吊装→高强螺栓初紧→第一层找正→高强螺栓终紧→检查验收→柱脚二次灌浆→上层结构吊装→顶板梁吊装→钢结构完善。锅炉钢结构安装采用小片组合、分段吊装方法，即每安装完一层钢架，及时进行找正，然后进行高强螺栓初紧及终紧，最后进行质检验收，验收合格后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。钢结构第一段吊装按从前向后的吊装顺序，吊装相应立柱、横梁、拉条和梯子平台。钢结构整体找正，高强螺栓初紧、终紧，经四级检验合格后进行柱脚二次灌浆，强度合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。钢结构第二段吊装钢结构构第二段吊装，同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。对第二段进行验收，特别是垂直度，要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。钢结构其它各段吊装结构与一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。.5.5顶板梁吊装见“.6锅炉顶板吊装方案”。.5.6钢结构安装施工方法首先要对基础放线进行复检，包括基础轴线、标高线无误后，安装柱底板，用调整螺栓调节柱底板标高，柱底板找正后紧固螺栓，然后经四级验收。在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱1m标高线的准确性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，检查无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等。临时设施不能直接点焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于两米。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面100～150mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮（5～6mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁、圆钢用无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割炬开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。抱卡上的脚手板与抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其它结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，几何尺寸合格，所有螺栓终紧完，即可对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。立柱中的零散杆件安装时，必须先固定上端；若遇特殊情况须先固定下端，待下端螺栓安装好后，必须用拖拉绳将零散杆件固定稳固后方可摘钩，再穿上端螺栓。立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端的上侧、左侧各带连接件，每根立柱的卡头下侧、左侧各带一块连接件一起吊装。型如“π”型的连梁、斜拉条在地面进行预组合，螺栓连接初紧即可，待正式安装后，螺栓再拧紧到规定的紧力。立柱二段吊装时，前期准备工作与一段相同，但还须准备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近主柱材质（此垫片应由锅炉厂配备）。如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四周飞边打磨干净。每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。其它几段立柱与第二段的吊装基本相同。钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。高强螺栓在安装时，先用撬棍和过眼铳子将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。.5.7钢架安装对控制点的设置钢架基础放线，柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。钢架的第一层安装后为一控制点，应及时找正验收，然后进行钢架柱脚二次浇灌。在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。.5.8钢结构安装注意事项钢架标高误差以1m线为基准，所以第一段立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内，在+1mm以内。钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面必须保证摩擦系数。柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的麻烦。设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找。每台炉梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐各部位平台格栅。.5.9高强螺栓安装构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左左对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行：对H型钢应先紧固腹板，后紧固上下翼板，遵循从螺栓群的中间向外侧，对称进行紧固的原则。.5.10高强度螺栓安装注意事项高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于5套的抽检。高强螺栓安装时，应做好自检记录。高强螺栓设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3扣。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。每层高强度螺栓终紧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。

.5.11附图高强度螺栓施工工艺流程图高强度螺栓施工工艺流程图高强度螺栓施工工艺流程图

.6锅炉顶板梁吊装方案.6.1顶板梁概况锅炉大板梁共计9件，下部结合面利用扭剪型高强度螺栓与钢架柱顶连接固定，顶板重量及各部尺寸如下表：序号部件名称数量尺寸长×宽×高（m)重量（t）未包装单重（t）1A大板梁2202B大板梁11003C大板梁11004D大板梁11205E大板梁2356F大板梁240.6.2大板梁吊装前应具备的条件各大板梁吊装前应具备的条件：锅炉钢架七层立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结束，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件。大板梁吊装前的准备工作：对柱顶钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件。各大板梁吊装前应仔细核对安装方向,对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测,符合要求后，按从炉后向炉前即D、F、E、C、B、A的顺序依次将各大板梁吊装就位。.6.3顶板梁吊装方案板梁吊装方法：（按照吊装的先后顺序排列）D顶板吊装：D顶板重约120t，吊装时采用QTS3150A塔吊与FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊吊装，吊装前将D板梁运至炉内起吊位置下方。QTS3150A塔吊起吊幅度为33m，额定起重量为78t，分配到重量70t；80t附壁吊起吊幅度为27m，额定起重量为55t，分配到重量50t。满足D顶板梁吊装要求。F顶板吊装：F顶板共2件，单件重约40t，右件由QTS3150A塔吊以38m幅度单机吊装；此时塔机额定起重量为60t，满足起重要求；左件由FZQ2000Z型80t附壁吊以26m幅度单机吊装。此工况额定起重量为74t，满足吊装要求。吊装前F板梁运至炉后起吊位置下方。E顶板吊装：E顶板共2件，单件重约35t，右件由QTS3150A塔吊以35m幅度单机吊装，此时塔机额定起重量为70t，满足起重要求；左件由FZQ2000Z型80t附壁吊以26m幅度单机吊装，此工况额定起重量为74t，满足吊装要求。吊装前E板梁运至炉后起吊位置下方。C板梁吊装：C顶板梁总重100t，由QTS3150A塔吊与FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊就位。吊装前，C板梁运至炉内起吊位置。QTS3150A塔吊工况：起吊幅度32m，额定起重量80t，分配到重量60t；FZQ2000Z型80t附壁吊工况：起吊幅度35m，额定起重量42t，分配到重量40t，满足C顶板梁吊装要求。B板梁吊装：B顶板梁总重100t，由QTS3150A塔吊与FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊就位。吊装前，B板梁运至炉内起吊位置下方。QTS3150A塔吊工况：起吊幅度34m，额定起重量76t，分配到重量75t；FZQ2000Z型80t附壁吊工况：起吊幅度42m，额定起重量26t，分配到重量25t，满足B顶板梁吊装要求。A板梁吊装：A顶板梁共2件，单件重约20t，由QTS3150A塔吊吊装就位。QTS3150A塔吊工况：起吊幅度2m，额定起重量91t，满足A顶板梁吊装要求。主要板梁吊装状态见下节附图。.6.4附图D顶板梁吊装C板梁吊装B顶板梁吊装

DD顶板梁吊装平面图

D顶板梁吊装立面图D顶板梁吊装立面图C顶板梁吊装平面图C顶板梁吊装平面图

B顶板梁吊装平面图B顶板梁吊装平面图.7锅炉受热面安装方案.7.1概述锅炉受热面的安装是影响工程总进度的关键，因此受热面安装方案更显得至关重要。锅炉受热面中水冷壁的预组、安装及顶棚上下压力件、尾部受热面内外压力件的安装顺序和方法是影响工期的关键，而且锅炉零米地面的净剩空间有限，因此科学合理的组织施工，制定简单有效、安全合理的施工方案才能满足施工的需要，我公司通过总结以往工程的安装经验，针对本工程特点制定如下受热面施工方案。受热面组合吊装和其它部位工作均本着锅炉前火室、后火室同时施工的原则，有效地利用各种机械，全方位施工以保证安装工期。.7.2受热面安装有关要求受热面吊装对钢结构的要求尾部受热面包墙上方次梁暂不安装，吊装完包墙后再吊装。锅炉零米右侧H-J轴间、左侧J-K轴间钢架垂直支撑缓装，作为地面设备运输通道结构预留。除上述结构预留外，其他所有钢结构安装验收完毕。所有主要通道的平台安装完毕，影响汽包吊装的平台缓装。施工作业条件设备、图纸全部齐全、到位。运输、吊装通道畅通，吊装机械完好。所有职能部门齐全，所有施工人员到位。施工机械根据锅炉的结构特点，受热面主要采用一台QTS3150A/112t型112t塔式起重机和一台FZQ2000Z型80t附壁吊及卷扬机进行受热面的吊装工作。.7.3水冷壁安装方案水冷壁以单件吊装为主，适当进行局部组合。水冷壁分为上段、中上段、中下段、下段共四段。其中前水上、中上、中下、下每段组合成4个组件，共16个组件，两侧水每段组合成3个组件，共12个组件。后水排管、后水吊挂管分别于炉内K轴钢架立式组合成一组件，共2件，后水折焰角于炉内零米地面组合成一组件，后水中上、中下、下段每段组合成2个组件，共6个组件。前、后水冷灰斗于炉膛零米地面整体组合，共2件。水冷壁组合件吊装前刚性梁临时存放在安装位置附近。前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内分隔屏和屏式过热器安装预留开口，在分隔屏和屏式过热器吊装完毕后再进行安装。水冷壁组件吊装：水冷壁组合并加固完毕后，利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊吊至安装位置。前、侧水冷壁上部组件全部安装完并找正后安装刚性梁，然后进行水冷壁中、下部分管屏吊装，管屏由25t低架平板车运至炉内，然后由设置在炉顶的卷扬机及QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊抬吊扳起，QTS3150A/112t型112t塔式起重机和FZQ2000Z型80t附壁吊吊装就位。后水冷壁延伸底包墙组件在钢结构安装过程中临时存放在折焰角区刚性梁上，在折焰角安装完毕后，由卷扬机抽装就位。后水折焰角地面组合成一个组件，利用FZQ2000Z型80t附壁吊与QTS3150A/112t型112t塔式起重机配合将组件板起，用FZQ2000Z型80t附壁吊吊至安装位置。刚性梁安装：四侧水冷壁每安装完一段并找正后，及时进行合拢、拼缝焊接工作，然后以水冷壁上联箱为基准，返出每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。在刚性梁全部安装完毕后应重新校核水冷壁标高，并调整到设计标高。.7.4包墙过热器安装方案包墙及顶棚过热器组合：包墙过热器共组合为8个组件，每侧分为2个上下部组件，采用刚性加强的起吊方式进行吊装，FZQ2000Z型80t附壁吊吊组件上部两点，250t履带吊抬吊组件下部四点，组件由水平状态“搬起”到垂直状态后，由FZQ2000Z型80t附壁吊将包墙组件从顶部吊装预留开口落下至安装位置，临时吊挂在安装位置附近钢架上。待尾部钢架结构完善后，前、后及右侧组件就位安装，左侧包墙待尾部竖井内的低温过热器和省煤器吊装完毕后再缓钩就位。.7.5尾部竖井内受热面尾部竖井内从下向上依次布置两级省煤器、两级水平低温过热器及一级立式低温过热器。根据悬吊结构特点，立式低温过热器管排与出口联箱地面不组合成组件，采取散件吊装的方法，吊装时利用QTS3150A/112t型112t塔式起重机或FZQ2000Z型80t附壁吊与250t履带吊配合将管排立起，QTS3150A/112t型112t塔式起重机或FZQ2000Z型80t附壁吊吊装组件上部将组件从炉顶安装位置上方预留空挡落下，组件就位至安装位置找正安装。水平低温过热器、省煤器上下两级管屏与省煤器吊挂管分别于地面组合成单屏，由QTS3150A/112t型112t塔式起重机从炉顶右侧开口吊入，由后顶棚下设置的10t猫头吊接钩并吊至就位位置，省煤器组件临时吊挂在省煤器吊挂管已安装好的水平低温过热器管屏下，待水平低温过热器全部安装完后进行安装。详见吊装示意图。.7.6水平烟道受热面在炉膛水平烟道按前后方向布置了分隔屏、后屏过热器、后屏再热器、末级再热器、末级过热器等管屏。这些管屏都于地面将高冠板组合上。分隔屏、后屏过热器采用从下向上抽吊的方法由QTS3150A/112t型112t塔式起重机单片吊装。未级过、后屏再、未级再热器管屏采用从上向下穿装的方法由FZQ2000Z型80t附壁吊单片吊装。存放安装：单片吊装后用钢丝绳或圆钢临时吊挂在吊挂端板上，待整组管屏存放完后即可逐排提吊安装就位。.8锅炉汽包吊装方案.8.1概述本台炉汽包是由**锅炉厂设计制造的，安装位置在锅炉G、H轴钢结构之间，汽包重量为237t，汽包总长27.94m、宽2.2m、高2.95m，外径约2.2m，汽包吊耳位置参考元宝山三期等同类机组锅炉汽包的相关参数。汽包从厂家由火车运至电厂指定位置后，利用450t履带吊卸车，同时拟用300t拖车组将汽包从炉右H-J轴间运至炉内，用已设置好的两套200t滑车组将汽包卸至起吊位置。.8.2汽包吊装由于汽包起吊空间即B10-B35.8轴钢架净距离约25.2m，小于汽包总长27.94m，因此汽包需要倾斜吊装。汽包吊装工作拟用自制2台600MW机组汽包吊装专用工具（包括2台起吊小车、两套滑道梁、两套200t滑车组及2台15t卷扬机）进行。汽包吊装过程分为汽包平吊吊离地面200mm，汽包倾斜且强制高端过6m、14.4m横梁，汽包倾斜自由起吊，汽包低端过67.6m横梁后吊平至安装标高，汽包吊装小车向前平移至就位位置，用QTS3150A/112t型112t塔式起重机穿装已事先存放于汽包安装位置下方78.2m钢架平面下的汽包吊杆等六步。汽包倾斜最大角度约37°，滑车组最大受力约133t。.8.3汽包倾斜吊装状态分析汽包在空中只有两套提升滑车组控制，无水平（或其他方向）约束控制，其状态特征是，当左侧滑车组提升时，汽包会自动向左偏移，给定汽包左侧中心高度H（应是联梁标高）,控制其倾角A，使汽包左侧部分长度（以炉中心线为界）的投影B1，小于联梁内缘至炉中心线距离（实际上应要求汽包左侧管头和联梁内缘留有足够大的净空）。在这种情况下，当汽包由水平状态转为倾斜状态时，汽包发生转动（倾角为A）和线位移（如汽包重心的水平位移B）。这种状态时由力系平衡确定，其状态参数（A、B或B1）要由力系平衡方程和几何状态方程联立求解确定。

.8.4汽包吊装受力情况分析汽包吊装受力情况分析图

.8.5汽包吊装受力计算汽包吊装受力情况分析图已知数据：汽包重G=237t汽包总长L=27.94m起吊吊耳孔离汽包纵向中心线距离R=10.363m上部吊点标高H9=93.688m上部吊点距锅炉中心距离L1=9m汽包起吊吊耳距汽包中心距L2=10.363m上牵引点离汽包中心线距离L3=12m下牵引点离汽包中心线距离L4=12m起吊时可变量的定义：H0：汽包重心标高mH：汽包高端中心标高mH3：汽包低端中心标高mH1：汽包高端吊耳孔中心标高mH2：汽包低端吊耳孔中心标高mB：汽包重心与炉中心线的水平距离mB1：汽包高端与炉中心线的水平距离mB2：汽包低端与炉中心线的水平距离mA：汽包的水平仰角°A1：高侧滑车组的垂直偏角°A2：低侧滑车组的垂直偏角°X1:汽包高侧吊耳所受水平分力tfX2:汽包低侧吊耳所受水平分力tfY1:汽包高侧吊耳所受垂直分力tfY2:汽包低侧吊耳所受垂直分力tfP1:汽包高端强制力tfP2:汽包低端强制力tf图中B、S1、S2、A1、A2的正、负号，以图示方向位置为正，反之为负。已知H、B1，求Y1、Y2、X、S1、A等值。由力系平衡方程：得：由(1)、(2)、(3)式，得：汽包力系平衡图汽包力系平衡图同时可得：几何状态方程为：即：因则(13)、(14)式可改写为：将(16)式代入(15)式，可得：解此一元二次方程，得：由(16)式得：最终解算A的方程为：

.8.6汽包倾斜吊装状态的计算结果主要计算结果如下表所示：项目汽包中心汽包高端汽包上吊点标高距离标高距离标高距离mmmmmmH0BHB1H1B3高端强制过6m4-1.576612.256.8208.487高端强制过14.4m8.200-0.26914.412.2514.0108.418高端自由过21m12.8780.8832112.256.8208.529高端自由过30m21.8670.8913012.2528.9998.531高端自由过40m31.8500.9044012.2538.9938.532高端自由过49.6m41.4270.92049.612.2548.5858.534高端自由过60m51.7860.9496012.2558.9728.538高端自由过67.6m59.3400.98467.612.2566.5578.542高端自由过78.2m69.8031.08678.212.2577.1118.555低端自由过67.6m73.8070.51580.01513.0379.62299汽包就位82.174m82.174082.17413.9783.82510.363项目汽包下吊点汽包低端汽包倾角上滑车偏角下滑车偏角标高距离标高距离mmmm度度度H2B4H3B2AA1A2高端强制过6m3.85312.026315.408.2310.339-1.930高端强制过14.m8.210.155212.7926.3470.419-0.475高端自由过21m7.9538.3344.45710.48335.5470.3660.445高端自由过30m16.9328.32113.73410.46735.6040.4160.507高端自由过40m26.9028.30123.70010.44335.6890.4900.599高端自由过49.6m36.4598.27533.25410.41035.8060.5920.727高端自由过60m46.7898.22943.57510.35236.0050.7630.943高端自由过67.6m54.3028.17351.08010.28236.2470.9671.205高端自由过78.2m64.6538.00861.40510.07936.9491.5391.961低端自由过67.6m70.4139.36967.61226.381-0.812-0.909汽包就位82.174m83.52510.36382.17413.970-7.65-7.65项目上滑车拉力下滑车拉力上滑车水平力下滑车水平力汽包下部牵引力ttttTF1F2X1X2P2高端强制过6m121.194115.8740.927-3.9014.618高端强制过14.4m126.859110.1530.927-1.4322.358高端自由过21m130.135106.8710.8310.8310高端自由过30m130.242106.7660.9450.9450高端自由过40m130.402106.6081.1161.1160高端自由过49.6m130.624106.3911.3491.3490高端自由过60m131.006106.0201.7451.7450高端自由过67.6m131.472105.5692.2192.2190高端自由过78.2m132.851104.2583.5073.5670低端自由过67.6m125.296111.731-10773-1.7330汽包就位82.174m119.565119.565-15.924-15.9240

.8.7汽包吊装附图汽包吊装横向立面图

.9锅炉水压试验方案汽包吊装横向立面图.水压试验范围锅炉水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。一次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到末级过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过热器（顶棚过热器、包墙过热器、水平低温过热器、立式低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末级过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。水压时安全门按照制造厂要求采取措施。锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。在末级过热器出口联箱出口主汽管段上加装临时水压堵板或水压试验堵阀。再热汽系统：从低温再热器入口联箱至高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。在低温再热器入口联箱冷段管段上加装临时堵板或水压试验堵阀，在高温再热器出口联箱热段管段上加装临时堵板或水压试验堵阀。.9.2水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》。一次汽系统试验压力为汽包工作压力的1.25倍且：Ps=1.25×P选用量程为0～40MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。布置位置：汽包。再热蒸汽系统试验压力为1.5倍低温再热器入口联箱工作压力Ps=1.5×P（水压时，该值为低温再热器入口联箱压力）选用量程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。布置位置：低温再热器入口联箱上。考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～40MPa(0～10MPa)精度为1.5级，D=200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。.9.3水压试验温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5℃以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20℃（若锅炉厂有其它技术要求则按厂家规定执行）。保证温度采取的措施：一厂来汽通入凝结水储水箱对来水进行加热。尽早进行炉顶大罩施工，做好防风措施。温度监测采取的措施：水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0～100℃温度计进行测量。.9.4水压试验用水水压试验用水采用除盐水。.9.5堵板强度计算（略）.9.6水压试验系统一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条Dg100支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵，如正式补给水泵不具备使用条件，则利用1台型号为150TSWA×5的上水泵，泵扬程：h=150m，流量Q=155m3/h，升压泵采用2台型号TYPE752（西德）型试压泵，压力P=750bar，高压流量Q=31L/min，通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条φ159×4.5mm临时放水母管再热蒸汽系统上水、升压、放水系统由临时上水母管引一条φ89×4.5mm支管至低温再热器入口联箱作为上水管道。另在高温再热器出口联箱临时堵板上开孔接φ89×4.5mm排空管及充氮管。再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道（Dg25）连接至临时上水管道截止门前进行。.9.7水压试验前应具备的条件凡水压范围压力系统及非压力件支吊架（主要是刚性梁及支吊架）安装工作结束并经检查合格。所有联箱内部经检查合格签证完毕且联箱封堵及RT检查孔封堵工作结束。承压焊口部位PT、RT及热处理完毕并经检验合格，记录完整。所有一次密封件安装完毕PT合格。所有临时堵板焊接完毕，锅炉形成独立的临时封闭系统。水压试验过程中需要的临时通道、平台搭设完毕，达到承载要求。照明良好达到需要条件。所有安全门（汽水分离器安全门、过热、再热冷段及热段安全门）安装到位，锁紧。所有阀门开关灵活并做好标识牌。所有压力件及非压力件安装验收记录等技术资料齐全，水压监检合格。风压、水压试验临时系统安装完毕。水压组织机构形成并经技术交底。水质分析及报告齐全，水质合格，水量满足要求。.9.8水压试验的程序及方法风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入无油压缩空气，压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8～10小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管作为进风入口。水压试验一次汽系统水压试验：打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200PPM，氨水10PPM。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min，控制升压速度不超过0.1MPa/min，直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压5分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。再热蒸汽系统水压试验：打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启动加药泵加入药液，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min，直至升至试验压力的10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力,稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。废液排放：水压后将水放尽，进行充氮保护，放水速度控制在降压速度不超过0.3MPa/min，当压力降至“零”时，开始进行充氮，放水与充氮同时进行。见锅炉水压后防腐保护方案。废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排放标准后，排至灰场或废水井内。废水化验工作由电厂环保部门负责，排放标准：PH值6～9，化学耗氧量CODcr＜100PPM。.9.9锅炉水压后防腐及防冻保护方案因水压后到锅炉酸洗点火有较长时间，因此规范要求对锅炉进行充氮保护。因锅炉水压到整套启动时间较长，水压后,虽经充氮保护时将立式蛇形管排内水排掉大部分,但仍有少部分水排不掉,为防止天冷时将管排冻裂，要对这些部位加热，加热方式采用安装采暖管道,采暖管道由屏式过热器、高温过热器、高温再热器等处吹灰器孔通过，横向穿过炉膛，炉膛内管道由固定在这些管屏上的临时横担支撑固定。汽源采用霍煤鸿骏铝电自备电厂辅助蒸汽来汽，疏水及排汽排入下水井中。另外在尾部竖井内低温过热器水平管组和低温再热器水平管组上部用保温岩棉封闭烟道，表面铺设一层保温铁皮，既封闭、又保温。另外对于个别疏水排不尽的疏水管道采取缠伴热带电加热方式并在外面进行保温。.10锅炉化学清洗方案.10.1锅炉化学清洗的目的为了除去锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物，保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质，新建锅炉必须进行化学清洗。本工程锅炉化学清洗拟采用盐酸循环清洗工艺。.10.2清洗范围本标段锅炉化学清洗范围拟定如下（若业主有其它要求我公司将按照业主的要求确定锅炉的化学清洗范围）：锅炉水冷系统、省煤器、给水系统。按照业主要求，锅炉清洗用盐酸清洗，炉前管系用柠檬酸清洗。.10.3化学清洗工艺过程本工程在酸洗之前增加一套临时注水系统，在炉水循环泵投入之前向马达腔室内注水，防止酸洗液进入马达腔室内，以保护炉水循环泵。工艺流程：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。新建锅炉，在化学清洗前必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗，冲洗流速一般为0.5~1.5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。碱洗后用澄清水、软化水或除盐水冲洗，洗至出水pH值≤8.4，水质透明为止。.10.4循环清洗中注意事项酸洗时，应维持酸液位在正常水位线上，水冲洗时，应维持液位比酸洗时的液位略高一些，钝化时的液位应比水冲洗的液位更高。清洗液的循环方式与锅炉的结构和受热面结垢的程度等因素有关。对结垢严重的回路应先进行循环清洗，其余回路静止浸泡，待该回路循环一定时间后，再依次倒换。必要时可对结垢严重的回路重复进行循环清洗。工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。化学清洗方案应呈报上级批准，并成立化学清洗小组，负责锅炉的化学清洗。为确保酸洗效果，必须选择合适的酸洗缓蚀剂。循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.2～0.5m/s，不得大于1m/s。在酸洗时，酸液温度不可过高，盐酸的清洗温度一般控制在55℃以下，最高不得超过65℃。水、热源应充足，电源应安全可靠。各回路的流速，应力求均匀。清洗系统应尽量简化，便于操作，并能合理、有效地处理清洗废液。冲洗时，水流速应达到清洗流速的1倍以上。.10.5清洗后的保养锅炉清洗后如在一个月内不能投入运行，应采取下列之一的防腐蚀方法进行保护。液相保护法：氨液保护、氨—联氨溶液保护。气相保护法：在严冬季节，可采用充氮法保护或气相缓蚀剂保护。使用的氮气的纯度应大于99．9％，锅炉充氮压力应维持在0.02～０.05MPa。.10.6化学分析项目及质量评价化学分析项目：有pH、HF浓度、Fe3+浓度，分析间隔一小时。清洗质量评价：根据部颁导则从以下几点评价清洗质量：金属表面清理干净，无腐蚀产物。金属腐蚀率<10g/m2.h。清洗表面没有产生点蚀、过洗和二次锈现象。钝化保护膜完整、致密。.10.7盐酸清洗液排放清洗结束，迅速将废液排入中和池进行中和处理以达到环保要求。

.11电除尘器安装方案简介本工程的锅炉烟气出口配备两台电气除尘器，除尘器的规格为560m2每台。机械选择及主要安装方案①选择250t履带式起重机和QTS3150A/112t型112t塔式起重机作为电气除尘器安装的主力吊车。②另外，选择一台50t汽车吊作为现场组合、卸车用吊车。组合件及施工场地在炉后烟囱的后部位置范围内搭设样板平台，作为设备的组合、矫正用地。路两侧场地作为安装设备的周转场地。组合件内容：电除尘器组合件有灰斗40只，进口喇叭4只，出口喇叭4只，阴极大框架，立柱与支撑等组合件。电气除尘器安装质量控制措施设备进场后按不同性质分类存放，开箱清点后保证箱体包装复原，防止腐蚀生锈。绝缘套管、绝缘瓷转轴和穿墙套管等易碎设备，小心存放在室内。阳极板到现场后，堆放整齐，与其它设备隔离，防止碰坏及受雨淋生锈。阴极螺旋线，全部进仓库保管。从基础划线到壳体安装都严格按技术标准及图纸要求进行施工。使用计量合格的测量工具和统一的基准线、点，保证和提高电场外形的准确性，构件的垂直、水平性。所有焊接作业人员必须持证上岗，焊缝全须经清理、打磨、去除毛刺，以保证电场内部焊缝光滑、不积灰和防止尖端放电。确保电极间距。阳极吊挂安装，绝缘套管擦净尘土，经100kV以上的耐压试验，安装位置及几何尺寸必须符合技术文件或图纸的要求。阴极框架安装，在工况状态下，保证其垂直度和各框架的水平及对角线，符合要求后，在工况状态下进行加固。阳极板安装，为了确保每块阳极板矫正和安装时不变形，安装前，制作一系列专用架，利用这些专用矫正架和起吊架来保证阳极板的安装质量，使阳极板的间距误差控制在±5mm内。阴阳极振打安装，转动灵活，振打位置正确，以便将来运行时电压稳定。为了有效地控制好电除尘器的安装质量，按照安装顺序图依次控制各工序的质量，设置见证点（W点）及停工待检点（H点）。严格按规范或验标进行检查和验收。电场空载升压试验＞74kV。主要安全措施设备清洗检修时，必须远离明火，清洗后的油料和破布必须倒在指定位置，严禁乱放乱到，同时在检修区域内设置消防器材和警告牌。在极丝和极板、极板框架吊装时，在下部灰斗上法兰铺设安全网。施工人员在作业时必须扎好安全带。在振打装置安装时，必须设专人指挥，在盘动转子前必须通知内部作业人员，以防挤伤人。在内部作业时，必须使用12V行灯照明，同时要采取好通风措施在极丝和极板、极板框架吊装时，必须采取防飘措施。极丝和极板、极板框架吊装工作最好安排在风力小于3级以下时作业。安装壳体侧板时，临时爬梯焊接要牢固，爬梯上方要立扶手，防止高空坠落。安装侧板时，顶梁吊装就位要有临时加固措施，防止倾倒。调整电极部件要有临时走台，施工人员要有稳固的作业环境。

.12全厂保温施工方案.12.1编制依据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）；GB4272-92《设备及管道保温技术通则》；GB6174-87《设备及管道保温效果的测试与评价》；GB126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。.12.2锅炉炉墙保温、砌筑施工方案.12.2.1施工前应具备的条件及要求锅炉水压前，必须先将砌筑中金属结构件，焊于承压管道上（不需焊于承压部位的可以水压后施工）。保温材料及耐火材料及时运到施工现场。保温材料现场抽检，看其厚度及其主尺寸是否合乎设计要求，并将样品送相关部门进行检验，看是否合乎技术要求。耐火混凝土及保温混凝土，做好试块，送检，看检验结果是否达到设计标准。锅炉水压试验结束。工器具配备齐全。.12.2.2施工方法及程序轻型炉墙保温金属构件及钩钉的焊接（见下图:炉墙钩钉焊接布置图）保温钩钉等金属构件，因焊于承压管件上，先于水压前焊接完成。焊接钩钉时先打磨焊点处，磨去锈层和漆层。保温针用自动焊枪或手工焊接，焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距300mm×300mm左右；并错列布置。构件焊完后再补上油漆防腐。炉墙钩钉焊接布置图

保温层施工（见保温施工结构图）用炉墙上的钩钉扎上第一层保温棉，缝隙严密，并用散棉填实，保温层要错缝布置。接下来，扎第二层保温棉，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实。继续保温到设计厚度为止，每层间都要错缝、压缝。敷设铁丝网，用压片将铁丝网压在保温层上，将钩钉压弯，保温棉及铁丝网压紧并平整。安装外护板在钢性梁上安装外护板支撑件。装保护层，即安装波纹板，用自攻螺丝或拉铆钉固定（见下图：保护层的安装结构图）。耐火混凝土及保温混凝土施工（见下图：耐火混凝土保温结构图）清扫施工部位。焊接或绑扎钢筋网格，留好膨胀点。在钢筋网格及金属面上涂刷沥青油漆。按照设计要求，支模板。混凝土搅拌搅拌时加水适量，搅拌要均匀，用清水搅拌。搅拌好的混凝土要及时运往施专业公司点，在允许时间内浇筑完成。对浇筑的混凝土要进行捣固，振动。将模板的所有空间都浇灌上混凝土，并将混凝土内的空气赶出，使混凝土凝固后不出现蜂窝。浇筑完混凝土后进行自然养护。养生完成后即可拆除模板，并进行全面的检查。对不平整处的进行打磨、修整。联箱及连接管保温联箱及连接管表面清扫干净。安装保温支撑圈，用螺丝连接法固定在管道上不能直接焊于管道上。保温层施工。单层错缝，多层压缝，缝隙用散棉或灰泥填实。保护层施工。采用铝板时，用自攻螺丝固定，直段每4米一条膨胀缝；用灰泥抹面时，要在保温层上加铁丝网，再进行抹面，抹面要均匀、平整。.12.2.3质量保证措施严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证每一道工序的质量。膨胀缝是保证质量的关键，因此，对膨胀缝进行严格控制。施工的外表工艺要美观。.12.3一般保温工程施工方案.12.3.1施工前的准备和要求施工人员齐全、到位，有足够的场地。参加施工的机构健全，管理及施工人员到位，各负其责。施工人员必须进行安全及技术培训合格后方可进入施工现场。有足够的加工场地及材料的堆放场地和库房。施工工器具齐全。根据施工要求配备相应的施工工具。保证工器具的完好和连续使用性。施工材料的要求。在施工前对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放，材料的保管根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施，其堆放高度不宜超过2米。露天堆放时应采取防护措施。工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验，气密性试验合格后进行。在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。保温材料及其制品进出库时，应核对其品种、规格、有效期，并应做外观检查。绝热层施工前必须具备的条件：支撑固定件安装就位；设备和管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均以安装完毕；电伴热、电介质和伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；被保温的设备及管道表面的油污、铁锈消除完毕；对设备、管道的安装及焊接等工序办妥交接手续。.12.3.2钩钉和支撑件的安装

钩钉的安装应符合下列规定（具体形式见下图示）：用于保温层的钩钉，可采用Φ3mm~Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制做，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于350mm。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置。焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。支撑件的安装，应符合下列规定：支撑件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。不允许直接焊于设备上时，应采取抱箍型支撑件。支撑件的制作宽度应低于绝热厚度5mm～6mm。支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。.12.3.3保温层安装保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装。管道保温层安装包括低压管道以及阀门法兰的保温。设备保温包括需保温的全厂所有附属设备等。保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎不得少于两道。软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后必须平整，接缝必须严密。双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。管道保温结构弯头处保温结构保护层的施工外保护层分为金属护层、布类护层和抹面保护层。直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L=（D+2δ）π+A，并压鼓。L：下料长度，D：管道外径，δ＝保温厚度，A：搭接量当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm；当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。.12.4全厂油漆防腐工程施工方案.12.4.1施工工艺流程施工准备→金属构件除锈处理→底漆涂刷→面漆涂刷→工程验收施工前的准备和要求施工工器具及场地要求空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等。主要施工材料材料管理领料：需核对油漆材料类别及数量。自购材料入厂需经甲方管理人员核对确认品质、数量方可。材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。储存：不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。建议采购名牌油漆，如沈阳“船牌”油漆等。储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。油漆存放须远离明火场所3m以内，且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。.12.4.2油漆工程施工方法及注意事项油漆施工环境：雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆作业。油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。油漆施工方式：涂刷：涂刷是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、铆钉头、边角等处，更须特别注意。滚涂：以羊毛或合成纤维制成的筒式毛刷，将油漆浸含于刷毛内，以缓慢均匀的速度上下左右滚动涂刷，最适合平面涂刷（凹凸面或边角是无法涂刷的）。无气喷涂：利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行涂装，其优点如下：可喷涂高粘度油漆。一次喷涂能得到较高的漆膜厚度。作业效率很高。油漆不易飞散，损耗较少。不会带入空气和水份，不会产生气泡。施工注意事项：除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。厂内除锈作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。除锈作业完成后应在4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。除锈的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角。管件除锈后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆。焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右各100mm，厚度不低于100μm。喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。油漆涂装质量控制为了达到油漆涂装基准，我公司编制了工件油漆涂装质量控制工序图。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，项目部质检员对此检查确认，达不到Sa21/2效果的工件，不得进行下道工序喷油漆。为了确保油漆涂装质量达到标准，公司对油漆工程制定了一系列管理制度。加强管理制度，要求各单位认真执行涂装基准，办理制作—涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，工件涂装前，对高强螺栓接合面予以保护，涂装后接合面不得有油漆及杂物。.13焊接施工与管理.13.1编制依据《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》《火电施工质量检验及评定标准》国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及国外的技术标准.13.2质量目标争创焊接专业优质工程，达到下列目标，确保公司在本工程中完成总体质量目标。整台机组的受检焊口一次合格率达到98%；焊接接头表面质量优良率100%；保证以下焊接质量：焊缝清理干净杜绝电弧划伤设备现象保证炉顶密封及烟风六道的焊接工艺.13.3焊接人员的配备根据本工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点，本工程焊接人员计划如下：焊工90名、技术负责人2名、质量检查人员2名、热处理人员4名。.13.4主要管理程序及施工措施.13.4.1主要施工方案焊前准备焊前预热焊接工艺要求焊后热处理.13.4.2焊接工艺评定程序目的根据工程的需要和技术规范的要求，进行生产前验证焊接工艺，使整个工程的焊接产品在焊接过程中能有效地按焊接规范执行，特编制此程序。范围本程序适用于本工程的手工电弧焊、气焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合焊接方法，制作、安装、检修、压力容器、承压管道，承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定。职责焊接工程师：对焊接工艺评定全部活动负有技术责任。质检员：负责对所有焊接产品进行检查和记录。保管员：保管员必须严格执行程序、规范，对材料进行验收、入库、发放、管理。焊工：严格执行工艺卡，对焊缝进行焊接。金属试验室：负责焊接产品的无损检验，并按要求填写相应的报告。质量保证部：对工艺评定全部活动进行质量保证监督。程序焊接工艺评定采用对接焊缝试件，评定合格后，焊接工艺可适用于角焊缝。评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合GB-50236-98第4.2.9的规定。焊接工艺评定因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。应按GB-50236-98中4.